一种芯片加工设备专用分线盒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种芯片加工设备专用分线盒，包括底板，所述底板上端靠近左侧位置设置有侧板一，所述侧板一上端靠近中间位置开设有横槽，所述横槽内侧壁之间设置有横板，所述底板上端靠近右侧位置设置有侧板二，所述底板上端靠近背面位置设置有侧板三，所述侧板三侧面靠近中间位置开设有接线槽，所述底板上端靠近正面位置设置有侧板四，所述侧板四侧面开设有四组分线槽，所述底板上端表面靠近中间位置设置有固定块，所述固定块前端贯穿开设有穿线槽。该芯片加工设备专用分线盒可以将不同尺寸的导线固定很好地固定在分线盒内部，避免导线在使用时位置发生偏移，便于工作人员打开或者闭合分线盒且闭合的更紧密。者闭合分线盒且闭合的更紧密。者闭合分线盒且闭合的更紧密。

【技术实现步骤摘要】
一种芯片加工设备专用分线盒


[0001]本技术涉及分线盒领域，具体为一种芯片加工设备专用分线盒。

技术介绍

[0002]分线盒是配线电缆或光缆的终端，连接配线电缆或光缆和用户线路部分，对主干线进行分支，具有重要的作用，分线盒可安装在桥架、箱体、管道以及电缆沟等狭小的空间内，不占用建筑的有效使用面积，安装方便，不需要截断主电缆；
[0003]市场上的芯片加工设备专用分线盒，大多不可以很好地将不同尺寸的导线固定在分线盒内部，使用时其位置易发生偏移，分线盒的打开和闭合方式较为简单导致密闭效果不佳，为此，我们提出一种芯片加工设备专用分线盒。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种芯片加工设备专用分线盒，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的芯片加工设备专用分线盒，大多不可以很好地将不同尺寸的导线固定在分线盒内部，使用时其位置易发生偏移，分线盒的打开和闭合方式较为简单导致密闭效果不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种芯片加工设备专用分线盒，包括底板，所述底板上端靠近左侧位置设置有侧板一，所述侧板一上端靠近中间位置开设有横槽，所述横槽内侧壁之间设置有横板，所述底板上端靠近右侧位置设置有侧板二，所述底板上端靠近背面位置设置有侧板三，所述侧板三侧面靠近中间位置开设有接线槽，所述底板上端靠近正面位置设置有侧板四，所述侧板四侧面开设有四组分线槽，所述底板上端表面靠近中间位置设置有固定块；
[0006]所述固定块前端贯穿开设有穿线槽，所述穿线槽内侧壁靠近中间位置开设有滑槽，所述滑槽内侧壁之间设置有导向杆，所述导向杆上套设有滑板，两组所述滑板之间设置有弧型压板，所述固定块上端靠近中间位置贯穿设置有螺杆，所述螺杆表面靠近顶部位置套设有螺环；
[0007]所述侧板一上端活动设置有盖板，所述盖板底端靠近右侧位置设置有竖板，所述侧板二上端开设有限位槽，所述限位槽内侧壁位置开设有十字槽，所述竖板一侧靠近底部位置开设有凹槽，所述凹槽内部活动设置有卡块，所述十字槽内部靠近一端位置设置有推板。
[0008]优选的，所述侧板一和侧板二相互平行设置，所述横板两端和横槽之间均设置有转轴，所述横板上端和盖板底端靠近左侧位置固接，所述盖板通过横板配合转轴活动设置在底板上方。
[0009]优选的，四组所述固定块等距设置在底板上端表面，四组所述分线槽分别与四组穿线槽一一对应且在同一水平上。
[0010]优选的，所述滑板通过导向杆活动设置在滑槽内部，所述弧型压板上端开设有与
螺杆相契合的螺槽，所述弧型压板通过螺槽配合滑板活动设置在穿线槽内部。
[0011]优选的，所述螺杆底部穿过固定块活动设置在穿线槽内部底端，所述弧型压板通过螺环沿着螺杆上下滑动。
[0012]优选的，所述卡块一侧和凹槽内侧壁之间设置有弹簧一，所述卡块一端通过弹簧活动设置在十字槽内部，所述推板一侧和十字槽侧壁之间设置有弹簧二。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该芯片加工设备专用分线盒通过将电缆一端从侧板三上开设的接线槽移动至分线盒内部，将电缆内部其中一组导线通过穿线槽设置在固定块内部，且缠绕在螺杆表面，再将导线一端通过分线槽穿出分线盒，通过顺时针转动螺环使螺杆旋转，其中螺杆和螺槽相互配合，从而使得在此过程中弧型压板通过滑板和滑槽内部设置的导向杆沿着螺杆向下移动至紧贴导线上端，将导线夹持在弧型压板和穿线槽内侧壁之间，从而可以将不同尺寸的导线进行固定，避免导线在使用时位置发生偏移；
[0014]该芯片加工设备专用分线盒通过横板使盖板绕着横槽内部设置的转轴顺时针转动，将盖板闭合在侧板二上端，在此过程中竖板逐渐移动至限位槽内部，卡块在弹簧一的作用下从凹槽内部移动至十字槽内部，可以对竖板进行限位，从而可以使盖板很好地设置在侧板二上端，通过向左移动推板，将卡块移动至凹槽内部，可以将竖板从限位槽内部取出，便于工作人员打开或者闭合分线盒。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术整体内部的结构示意图；
[0017]图3为本技术固定块的结构示意图；
[0018]图4为本技术中侧板二和盖板的结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、侧板一；3、横槽；4、横板；5、侧板二；6、侧板三；7、接线槽；8、侧板四；9、分线槽；10、固定块；11、穿线槽；12、滑槽；13、导向杆；14、滑板；15、弧型压板；16、螺杆；17、螺环；18、盖板；19、竖板；20、限位槽；21、凹槽；22、卡块；23、十字槽；24、推板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种芯片加工设备专用分线盒，包括底板1，底板1上端靠近左侧位置设置有侧板一2，侧板一2上端靠近中间位置开设有横槽3，横槽3内侧壁之间设置有横板4，底板1上端靠近右侧位置设置有侧板二5，底板1上端靠近背面位置设置有侧板三6，侧板三6侧面靠近中间位置开设有接线槽7，底板1上端靠近正面位置设置有侧板四8，侧板四8侧面开设有四组分线槽9，底板1上端表面靠近中间位置设置有固定块10；
[0022]固定块10前端贯穿开设有穿线槽11，穿线槽11内侧壁靠近中间位置开设有滑槽
12，滑槽12内侧壁之间设置有导向杆13，导向杆13上套设有滑板14，两组滑板14之间设置有弧型压板15，固定块10上端靠近中间位置贯穿设置有螺杆16，螺杆16表面靠近顶部位置套设有螺环17；
[0023]侧板一2上端活动设置有盖板18，盖板18底端靠近右侧位置设置有竖板19，侧板二5上端开设有限位槽20，限位槽20内侧壁位置开设有十字槽23，竖板19一侧靠近底部位置开设有凹槽21，凹槽21内部活动设置有卡块22，十字槽23内部靠近一端位置设置有推板24。
[0024]四组固定块10等距设置在底板1上端表面，四组分线槽9分别与四组穿线槽11一一对应且在同一水平上，滑板14通过导向杆13活动设置在滑槽12内部，弧型压板15上端开设有与螺杆16相契合的螺槽，弧型压板15通过螺槽配合滑板14活动设置在穿线槽11内部，螺杆16底部穿过固定块10活动设置在穿线槽11内部底端，弧型压板15通过螺环17沿着螺杆16上下滑动，通过顺时针转动螺环17使螺杆16旋转，其中螺杆16和螺槽相互配合，从而使得在此过程中弧型压板15通过滑板14和滑槽12内部设置的导向杆13沿着螺杆16向下移动至紧贴导线上端，将导线夹持在弧型压板15和穿线槽11内侧壁之间，从而可以将不同尺寸的导线进行固定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种芯片加工设备专用分线盒，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端靠近左侧位置设置有侧板一(2)，所述侧板一(2)上端靠近中间位置开设有横槽(3)，所述横槽(3)内侧壁之间设置有横板(4)，所述底板(1)上端靠近右侧位置设置有侧板二(5)，所述底板(1)上端靠近背面位置设置有侧板三(6)，所述侧板三(6)侧面靠近中间位置开设有接线槽(7)，所述底板(1)上端靠近正面位置设置有侧板四(8)，所述侧板四(8)侧面开设有四组分线槽(9)，所述底板(1)上端表面靠近中间位置设置有固定块(10)；所述固定块(10)前端贯穿开设有穿线槽(11)，所述穿线槽(11)内侧壁靠近中间位置开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内侧壁之间设置有导向杆(13)，所述导向杆(13)上套设有滑板(14)，两组所述滑板(14)之间设置有弧型压板(15)，所述固定块(10)上端靠近中间位置贯穿设置有螺杆(16)，所述螺杆(16)表面靠近顶部位置套设有螺环(17)；所述侧板一(2)上端活动设置有盖板(18)，所述盖板(18)底端靠近右侧位置设置有竖板(19)，所述侧板二(5)上端开设有限位槽(20)，所述限位槽(20)内侧壁位置开设有十字槽(23)，所述竖板(19)一侧靠近底部位置开设有凹槽(21)，所述凹槽(21)内部活动设置有卡块(22)，所述十字槽(23)内部靠近一端位置设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，
申请(专利权)人：深圳市聚轩蓝实业有限公司，
类型：新型
国别省市：