一种用于高强度花岗岩切割机制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于高强度花岗岩切割机，涉及花岗岩领域。该用于高强度花岗岩切割机，包括一号工作机箱，所述一号工作机箱的内部开设有传动工作槽孔，所述传动工作槽孔的内部安装有传动工作电机，所述传动工作槽孔的右端开设有若干组一号工作槽孔，所述传动工作槽孔的右端开设有定位导向槽孔，所述传动工作电机的右端安装有传动工作转轴，所述传动工作转轴上安装有若干组一号工作转轮，所述传动工作转轴远离传动工作电机的一端安装有一号定位轴承。该用于高强度花岗岩切割机，通过一号工作转轮、二号工作转轮和切割工作绳锯，使得本实用新型专利技术具有多组绳锯同时切割的功能，有效提高了切割机构的实用性。提高了切割机构的实用性。提高了切割机构的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高强度花岗岩切割机


[0001]本技术涉及花岗岩
，具体为一种用于高强度花岗岩切割机。

技术介绍

[0002]花岗岩属于酸性（SiO2>66%）岩浆岩中的侵入岩，这是此类中最常见的一种岩石，多为浅肉红色、浅灰色、灰白色等。中粗粒、细粒结构，块状构造。也有一些为斑杂构造、球状构造、似片麻状构造等。主要矿物为石英、钾长石和酸性斜长石，次要矿物则为黑云母、角闪石，有时还有少量辉石。副矿物种类很多，常见的有磁铁矿、榍石、锆石、磷灰石、电气石、萤石等。石英含量是各种岩浆岩中最多的，其含量可从20—50%，少数可达50—60%。钾长石的含量一般比斜长石多，两者的含量比例关系常常是钾长石占长石总量的三分之二，斜长石占三分之一，钾长石在花岗岩中多呈浅肉红色，也有灰白、灰色的。灰白色的钾长石和斜长石在手标本上往往不易区分。这时我们要仔细观察这两种长石的双晶特征，因为斜长石具聚片双晶，转动手标本时可见到斜长石晶体上有规则的明暗相间的聚片，而钾长石为卡式双晶，表现为明亮程度不同的两半晶体。
[0003]目前现有的用于高强度花岗岩切割机，结构简单，一般设置为一组绳锯做切割工作，导致工作时间较长，且切割不够均匀，从而降低了工作效率和工作质量，因此专利技术一种用于高强度花岗岩切割机。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术试图克服以上缺陷，因此本技术提供了一种用于高强度花岗岩切割机，通过添加了若干组绳锯机构，以达到了提高了工作效率和工作质量的效果。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于高强度花岗岩切割机，包括一号工作机箱，所述一号工作机箱的内部开设有传动工作槽孔，所述传动工作槽孔的内部安装有传动工作电机，所述传动工作槽孔的右端开设有若干组一号工作槽孔，所述传动工作槽孔的右端开设有定位导向槽孔，所述传动工作电机的右端安装有传动工作转轴，所述传动工作转轴上安装有若干组一号工作转轮，所述传动工作转轴远离传动工作电机的一端安装有一号定位轴承，所述一号工作机箱的上端安装有连接支撑机架，所述连接支撑机架远离一号工作机箱的一端安装有二号工作机箱，所述二号工作机箱的下端开设有二号工作槽孔，所述二号工作槽孔的两端均安装有二号定位轴承，两组二号定位轴承的相对一端安装有连接工作转轴，所述连接工作转轴上安装有若干组二号工作转轮，每组二号工作转轮上均安装有切割工作绳锯。
[0008]进一步，每组切割工作绳锯的一端均安装在对应的二号工作转轮上，且每组切割工作绳锯的另一端均安装在对应的一号工作转轮。
[0009]进一步，每组二号工作转轮均安装在二号工作槽孔的内部，且每组二号工作转轮均与二号工作槽孔设置为相匹配。
[0010]进一步，每组一号工作转轮均安装在对应的一号工作槽孔的内部，且每组一号工作转轮均与对应的一号工作槽孔设置为相匹配。
[0011]进一步，所述传动工作转轴贯穿定位导向槽孔的内部，且传动工作转轴与定位导向槽孔设置为相匹配。
[0012]进一步，所述连接工作转轴安装在二号工作槽孔的内部，且连接工作转轴的长度与二号工作槽孔的长度设置为相匹配。
[0013]（三）有益效果
[0014]本技术提供的一种用于高强度花岗岩切割机。具备以下有益效果：
[0015]1、该用于高强度花岗岩切割机，通过一号工作转轮、二号工作转轮和切割工作绳锯，使得本技术具有多组绳锯同时切割的功能，有效提高了切割机构的实用性，在使用时，启动传动工作槽孔内部的传动工作电机，通过传动工作转轴在定位导向槽孔的内部转动，带动一号工作转轮在一号工作槽孔的内部转动，带动若干组切割工作绳锯进行高强度花岗岩切割工作，且带动二号工作转轮在二号工作槽孔的内部转动，连接工作转轴在二号定位轴承上转动，完成工作，从而提高了工作效率和工作质量。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视图；
[0018]图3为本技术的A处放大图。
[0019]图中：1一号工作机箱、2传动工作槽孔、3传动工作电机、4一号工作槽孔、5定位导向槽孔、6传动工作转轴、7一号工作转轮、8一号定位轴承、9连接支撑机架、10二号工作机箱、11二号工作槽孔、12二号定位轴承、13连接工作转轴、14二号工作转轮、15切割工作绳锯。
具体实施方式
[0020]根据本技术的第一方面，本技术提供一种用于高强度花岗岩切割机，如图1
‑
3所示，包括一号工作机箱1，一号工作机箱1的内部开设有传动工作槽孔2，传动工作槽孔2的内部安装有传动工作电机3，传动工作槽孔2的右端开设有若干组一号工作槽孔4，传动工作槽孔2的右端开设有定位导向槽孔5，传动工作电机3的右端安装有传动工作转轴6，传动工作转轴6上安装有若干组一号工作转轮7，传动工作转轴6远离传动工作电机3的一端安装有一号定位轴承8，一号工作机箱1的上端安装有连接支撑机架9，连接支撑机架9远离一号工作机箱1的一端安装有二号工作机箱10，二号工作机箱10的下端开设有二号工作槽孔11，二号工作槽孔11的两端均安装有二号定位轴承12，两组二号定位轴承12的相对一端安装有连接工作转轴13，连接工作转轴13上安装有若干组二号工作转轮14，每组二号工作转轮14上均安装有切割工作绳锯15，每组切割工作绳锯15的一端均安装在对应的二号工作转轮14上，且每组切割工作绳锯15的另一端均安装在对应的一号工作转轮7，每组二号工作转轮14均安装在二号工作槽孔11的内部，且每组二号工作转轮14均与二号工作槽孔11设置
为相匹配，每组一号工作转轮7均安装在对应的一号工作槽孔4的内部，且每组一号工作转轮7均与对应的一号工作槽孔4设置为相匹配，传动工作转轴6贯穿定位导向槽孔5的内部，且传动工作转轴6与定位导向槽孔5设置为相匹配，连接工作转轴13安装在二号工作槽孔11的内部，且连接工作转轴13的长度与二号工作槽孔11的长度设置为相匹配，该用于高强度花岗岩切割机，通过一号工作转轮7、二号工作转轮14和切割工作绳锯15，使得本技术具有多组绳锯同时切割的功能，有效提高了切割机构的实用性，在使用时，启动传动工作槽孔2内部的传动工作电机3，通过传动工作转轴6在定位导向槽孔5的内部转动，带动一号工作转轮7在一号工作槽孔4的内部转动，带动若干组切割工作绳锯15进行高强度花岗岩切割工作，且带动二号工作转轮14在二号工作槽孔11的内部转动，连接工作转轴13在二号定位轴承12上转动，完成工作，从而提高了工作效率和工作质量。
[0021]工作原理：使用时，启动传动工作槽孔2内部的传动工作电机3，通过传动工作转轴6在定位导向槽孔5的内部转动，带动一号工作转轮7在一号工作槽孔4的内部转动，带动若干组切割工作绳锯15进行高强度花岗岩切割工作，且带动二号工作转轮14在二号工作槽孔11的内部转动，连接工作转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高强度花岗岩切割机，包括一号工作机箱（1），其特征在于：所述一号工作机箱（1）的内部开设有传动工作槽孔（2），所述传动工作槽孔（2）的内部安装有传动工作电机（3），所述传动工作槽孔（2）的右端开设有若干组一号工作槽孔（4），所述传动工作槽孔（2）的右端开设有定位导向槽孔（5），所述传动工作电机（3）的右端安装有传动工作转轴（6），所述传动工作转轴（6）上安装有若干组一号工作转轮（7），所述传动工作转轴（6）远离传动工作电机（3）的一端安装有一号定位轴承（8），所述一号工作机箱（1）的上端安装有连接支撑机架（9），所述连接支撑机架（9）远离一号工作机箱（1）的一端安装有二号工作机箱（10），所述二号工作机箱（10）的下端开设有二号工作槽孔（11），所述二号工作槽孔（11）的两端均安装有二号定位轴承（12），两组二号定位轴承（12）的相对一端安装有连接工作转轴（13），所述连接工作转轴（13）上安装有若干组二号工作转轮（14），每组二号工作转轮（14）上均安装有切割工作绳锯（15）。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨平昌，
申请(专利权)人：振生石材天津有限公司，
类型：新型
国别省市：