本实用新型专利技术公开了一种钢包回转台的液压定位装置，包括对中块和液压缸，液压缸的缸体铰接在钢包回转台底座的下部，对中块铰接在钢包回转台底座的上部，液压缸的活塞杆端头与对中块铰接，对中块上还设有一个锁定块，钢包回转台底座上方的回转支承盘侧壁上对应开设有与锁定块相适配的锁定凹槽，锁定块在所述液压缸作用下卡入或离开相应的锁定凹槽。该实用新型专利技术的液压定位装置，可通过液压缸推动对中块上的锁定块与回转支承盘上的凹槽扣合，进而使钢包回转台在浇铸时定位更加精准，同时也可使其固定在浇铸位置，避免用吊车更换钢包时损坏驱动部分，浇铸完成后，再使液压缸回缩，锁定块与回转支撑盘上的凹槽分离。回转支撑盘上的凹槽分离。回转支撑盘上的凹槽分离。
【技术实现步骤摘要】
一种钢包回转台的液压定位装置
[0001]本技术涉及炼钢连铸设备
，更具体的讲是一种钢包回转台的液压定位装置。
技术介绍
[0002]钢包回转台是现代连铸中应用最普遍的运载和承托钢包进行浇注的设备，通常设置于钢水接收跨与浇注跨柱列之间，用于把钢包回转到或旋转出浇铸位置，钢包回转台的工作流程大致如下：用钢水接收跨一侧的吊车将钢包放在回转台上，通过回转台回转,使钢包停在中间包上方供给其钢水。浇注完的空包则通过回转台回转,再运回钢水接收跨。
[0003]钢包回转台是连铸机的关键设备之一，起着连接上下两道工序的重要作用。钢包回转台的回转情况基本上包括两侧无钢包、单侧有钢包、两侧有钢包三种情况，在这三种情况下，钢包回转台受力有很大不同，但无论在何种情况下，都要保证钢包回转台的旋转平稳，定位准确，目前钢包回转台的主流形式采用的是液控刹车架，开启、停止钢包回转台转动与停止，定位不太精准。因此，我们提供一个钢包回转台的液压定位装置。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种钢包回转台的液压定位装置，目的在于改善钢包回转台旋转浇铸时定位不精准等问题。
[0005]本技术采用如下技术方案：
[0006]一种钢包回转台的液压定位装置，所述液压定位装置包括对中块和液压缸，所述液压缸的缸体铰接在钢包回转台底座的下部，所述对中块铰接在钢包回转台底座的上部，所述液压缸的活塞杆端头与所述对中块铰接，所述对中块上还设有一个锁定块，所述钢包回转台底座上方的回转支承盘侧壁上对应开设有与所述锁定块相适配的锁定凹槽，所述锁定块在所述液压缸作用下卡入或离开相应的锁定凹槽。
[0007]进一步地，所述钢包回转台底座的侧壁上部设有第一铰接座，所述对中块的下部对应设有第一连接孔，所述第一铰接座与所述第一连接孔之间通过第一销轴连接；所述钢包回转台底座的侧壁下部设有第二铰接座，所述液压缸的缸体上对应设有第二连接孔，所述第二铰接座与所述第二连接块之间通过第二销轴连接。
[0008]进一步地，所述液压缸的活塞杆端头设有一个叉形接头，所述对中块的侧壁形成一个第三连接孔，所述叉形接头与所述第三连接孔之间通过第三销轴连接。
[0009]更进一步地，所述锁定凹槽为两个，两个锁定凹槽对称设置在回转支撑盘回转直径的两个侧壁上。
[0010]由上述对本技术结构的描述可知，本技术具有如下优点：该技术增加了液压定位装置，包括液压缸和对中块，其中，对中块铰与钢包回转台底座的第一铰接座通过穿设第一销轴连接；液压缸与钢包回转台底座的第二铰接座通过穿设第二销轴连接；液压缸的活塞杆端头与对中块侧壁的第三连接孔通过穿设第三销轴连接；对中块上还设有
与回转支承盘上锁定凹槽配合卡接的锁定块。在使用时，液压传动产生动能推动液压缸顶升，进而使对中块上的锁定块卡入回转支承盘上的凹槽，实现精准定位，同时也可使其固定在浇铸位置，避免用吊车更换钢包时损坏驱动部分，浇铸完成后，再使液压缸回缩，锁定块与回转支撑盘上的凹槽分离。
附图说明
[0011]图1为本技术液压定位装置扣合状态的示意图。
[0012]图2为本技术液压定位装置分离状态的示意图。
[0013]图3为本技术液压定位装置左视图。
[0014]图4为本技术回转支承盘的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面参照附图说明本技术的具体实施方式。
[0016]参照图1至图4，一种钢包回转台的液压定位装置，液压定位装置包括液压缸2和对中块1，液压缸2与对中块1分别铰接在钢包回转台底座3上，其中，所述液压缸2的缸体21铰接在钢包回转台底座3的下部，对中块1铰接在钢包回转台底座3的上部，所述液压缸2的活塞杆端头22与对中块1铰接，对中块1上还设有一个锁定块12，钢包回转台底座3上方的回转支承盘32侧壁上对应开设有与上述锁定块12相适配的锁定凹槽33，锁定凹槽33的形状可随锁定块12的尺寸及形状而变化，此处优选为U形凹槽，锁定块12在液压缸2作用下卡入或离开相应的锁定凹槽33。
[0017]参照图1至图3，钢包回转台底座3的侧壁上设有铰接座，分别为位于底座上部的第一铰接座310和位于底座下部的第二铰接座320。上述第一铰接座310与对中块1铰接，上述对中块1的底部设有第一连接孔230，第一连接孔230与第一铰接座310之间通过穿设第一销轴64连接，形成第一铰链连接；上述第二铰接座320与液压缸2的缸体21上对应设置的第二连接孔210通过穿设第二销轴62，形成第二铰链连接。
[0018]参照图3，液压缸2的活塞杆端头22位置设有一个叉形接头61，叉形接头61为开口U形，对称设置有连接孔610，与对中块1侧壁形成的第三连接孔220通过穿设第三销轴63形成第三铰链连接。
[0019]参照图4，在钢包回转台底座3上方的回转支承盘32侧壁上增设有锁定凹槽33，上述锁定凹槽33为两个，分别对称地设置在回转支撑盘32回转直径的两个侧壁上，即钢包回转台回转浇铸时停留的位置。
[0020]在使用时，通过液压传动产生动能使液压缸2顶升，此时液压缸2与对中块1上的铰链连接呈一条直线，进一步推动对中块1上的锁定块12与回转支撑盘32上的锁定凹槽33扣合，形成互锁结构，达到精准定位的效果，在钢包浇铸完全后，再使液压缸2回缩，从而使对中块1与回转支撑盘32上的锁定凹槽33分离，而且此液压定位装置自带自锁功能，减少了人员的操作。
[0021]在本文中，“第一”、“第二”“第三”等仅用于彼此的区分，而非表示它们的重要程度及顺序等。
[0022]上述仅为本技术的具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，
凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢包回转台的液压定位装置，其特征在于：所述液压定位装置包括对中块和液压缸，所述液压缸的缸体铰接在钢包回转台底座的下部，所述对中块铰接在钢包回转台底座的上部，所述液压缸的活塞杆端头与所述对中块铰接，所述对中块上还设有一个锁定块，所述钢包回转台底座上方的回转支承盘侧壁上对应开设有与所述锁定块相适配的锁定凹槽，所述锁定块在所述液压缸作用下卡入或离开相应的锁定凹槽。2.根据权利要求1所述的一种钢包回转台的液压定位装置，其特征在于：所述钢包回转台底座的侧壁上部设有第一铰接座，所述对中块的下部对应设有第一连接孔，所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑永平，
申请(专利权)人：福建三钢闽光股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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