一种造纸污泥好氧堆肥系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种造纸污泥好氧堆肥系统，包括传送装置，所述传送装置包括输送管道、第一传送机、第二传送机和第三传送机，所述输送管道的两端分别设有污泥池和破碎装置，所述第一传送机的一端设于破碎装置的下方，另一端设有发酵隧道，所述发酵隧道的出料端设有筛分装置，所述第二传送机的一端设于筛分装置的下方，另一端设有设有搅拌装置，所述第三传送机的一端设于搅拌装置的下方，另一端设有包装机，所述发酵隧道内设置有鼓风装置和翻抛装置；本实用新型专利技术提供的造纸污泥好氧堆肥系统能有效控制堆体温度、提升发酵效率，缩短堆肥周期，减少产生臭气影响环境。减少产生臭气影响环境。减少产生臭气影响环境。

【技术实现步骤摘要】
一种造纸污泥好氧堆肥系统


[0001]本技术属于造纸废物利用
，具体是涉及到一种造纸污泥好氧堆肥系统。

技术介绍

[0002]造纸制浆企业在生产时要产生大量的污泥，这些污泥成为新的污染源，因此，如何处理这些污泥，是造纸企业面临的难题，这些污泥最简单的处理方式是通过脱水设备将污泥的含水率降低到一定标准或自然晾干之后，送至垃圾处理场进行填埋，该方法成为处理废物的方法，费时费工无收益。通过对造纸污泥的成分进行测定后发现，造纸污泥属于生物固体废弃物，它既含有大量的纤维素类有机质和氮、磷、钾等植物养分，又含有微量重金属和病原菌，根据这一特性，可将造纸污泥变成农用肥，进行资源化利用，而传统的堆肥系统堆肥温度不易控制，堆肥周期长，并且产生的臭气对工作人员和环境有危害。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种能有效控制堆体温度、提升发酵效率，缩短堆肥周期，减少产生臭气影响环境的造纸污泥好氧堆肥系统。
[0004]为了达到上所述目的，本技术的技术方案如下，一种造纸污泥好氧堆肥系统，包括传送装置，所述传送装置包括输送管道、第一传送机、第二传送机和第三传送机，所述输送管道的两端分别设有污泥池和破碎装置，所述第一传送机的一端设于破碎装置的下方，另一端设有发酵隧道，所述发酵隧道的出料端设有筛分装置，所述第二传送机的一端设于筛分装置的下方，另一端设有设有搅拌装置，所述第三传送机的一端设于搅拌装置的下方，另一端设有包装机，所述发酵隧道内设置有鼓风装置和翻抛装置。
[0005]优选的，所述翻抛装置包括设于发酵隧道内的导轨，所述导轨上设有行走轮，所述行走轮由行走电机驱动，所述行走电机设于支架上，所述支架上设有翻抛滚筒，所述翻抛滚筒由翻抛电机驱动，翻抛滚筒的外侧壁上设有多个翻抛爪，所述翻抛滚筒和翻抛爪均为中空结构，所述翻抛滚筒通过进气接头连接有第一鼓风机，所述翻抛爪上设有多个出气孔，所述第一鼓风机和翻抛电机均设于支架上。
[0006]优选的，所述翻抛爪上还设有温度传感器。
[0007]优选的，所述翻抛滚筒上设有链轮，所述链轮通过链条与翻抛电机连接。
[0008]优选的，所述支架上设有保护罩，所述翻抛滚筒穿过保护罩，翻抛滚筒可相对于保护罩转动，所述链轮和链条设于保护罩内。
[0009]优选的，还包括除臭装置，所述除臭装置，所述除臭装置的一端通过引风机与发酵隧道连接，另一端与尾洗塔连接。
[0010]优选的，所述破碎装置上设有破碎电机，所述破碎电机通过传动机构连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上设有多个第一刀片，所述第二转轴上设有多个第二刀片，所述第一刀片与第二刀片间隔设置。
[0011]优选的，所述鼓风装置包括第二鼓风机和鼓风管道，所述鼓风管道设于发酵隧道的底部。
[0012]优选的，所述鼓风管道上设有鼓风孔和防堵机构，所述防堵机构包括防堵橡胶垫，所述防堵橡胶垫通过弹性连接件与鼓风管道连接，所述防堵橡胶垫上设有与鼓风孔适配的防堵塞头。
[0013]优选的，所述鼓风管道上设有防压护领，所述防压护领环绕防堵机构设置，防压护领的高度不低于防堵橡胶垫。
[0014]本技术的有益效果是，使用时，将造纸污泥存放在待处理的污泥池中，由输送管道送至破碎装置，污泥破碎完成后，再经第一传送机输送至发酵隧道内，在发酵隧道中加入发酵菌剂，通过翻抛装置进行翻堆，使发酵菌剂与湿污泥混合均匀，发酵前期通过鼓风装置强制鼓风，发酵后期仅通过翻抛装置供氧，发酵结束后得到的发酵物料发酵结束后通过筛分装置筛分，经筛分后的大颗粒被重新送入破碎装置，筛分后合格的发酵物料作为熟料，通过第二传送机运输至搅拌装置，搅拌装置加入椰糠、泥炭土等配料与熟料进行配料，配料完成后的营养土通过第三传送机进入包装机进行打包，本系统能对造纸污泥发酵的需氧量和堆体温度进行很好的控制，能提升发酵效率，缩短堆肥周期。
附图说明
[0015]图1为本技术其中一实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的破碎装置的结构示意图；
[0017]图3为图2所示的鼓风管道的结构示意图；
[0018]图4为图3所示的防堵机构的结构示意图；
[0019]图5为图1所示的翻抛装置的结构示意图。
[0020]在图中，1、传送装置；11、输送管道；12、第一传送机；13、第二传送机；14、第三传送机；2、破碎装置；21、破碎电机；22、传动机构；23、第一转轴；24、第二转轴；25、第一刀片；26、第二刀片；3、发酵隧道；4、筛分装置；5、搅拌装置；6、包装机；7、鼓风装置；71、第二鼓风机；72、鼓风管道；721、鼓风孔；73、防堵机构；731、防堵橡胶垫；732、弹性连接件；733、防堵塞头；74、防压护领；8、翻抛装置；81、导轨；82、行走轮；83、行走电机；84、支架；841、保护罩；85、翻抛滚筒；851、链轮；852、链条；86、翻抛电机；87、翻抛爪；871、出气孔；872、温度传感器；88、进气接头；89、第一鼓风机；9、除臭装置；91、引风机；92、尾洗塔；100、污泥池。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例，对本技术的技术方案作进一步具体的说明：
[0022]请一并参阅图1
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5，本实施例提供的造纸污泥好氧堆肥系统，包括传送装置1，所述传送装置1包括输送管道11、第一传送机12、第二传送机13和第三传送机14，所述输送管道11的两端分别设有污泥池100和破碎装置2，所述第一传送机12的一端设于破碎装置2的下方，另一端设有发酵隧道3，所述发酵隧道3的出料端设有筛分装置4，所述第二传送机13的一端设于筛分装置4的下方，另一端设有设有搅拌装置5，所述第三传送机14的一端设于搅拌装置5的下方，另一端设有包装机6，所述发酵隧道3内设置有鼓风装置7和翻抛装置8。
[0023]使用时，将造纸污泥存放在待处理的污泥池100中，由输送管道11送至破碎装置2，
污泥破碎完成后，再经第一传送机12输送至发酵隧道3内，在发酵隧道3中加入发酵菌剂，通过翻抛装置8进行翻堆，使发酵菌剂与湿污泥混合均匀，发酵前期通过鼓风装置7强制鼓风，发酵后期仅通过翻抛装置8供氧，发酵结束后得到的发酵物料通过筛分装置4筛分，经筛分后的大颗粒被重新送入破碎装置2，筛分后合格的发酵物料作为熟料，通过第二传送机13运输至搅拌装置5，搅拌装置5加入椰糠、泥炭土等配料与熟料进行配料，配料完成后的营养土通过第三传送机14进入包装机6进行打包，本系统能对造纸污泥发酵的需氧量和堆体温度进行很好的控制，能提升发酵效率，缩短堆肥周期，减少产生臭气影响环境。
[0024]更具体的，第一传送机12、第二传送机13和第三传送机14可以为皮带输送机或斗式提升机。
[0025]更具体的，所述翻抛装置8包括设于发酵隧道3内的导轨81，所述导轨81上设有行走轮82，所述行走轮82由行走电机83驱动，所述行走电机83设于支架84上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造纸污泥好氧堆肥系统，其特征在于：包括传送装置(1)，所述传送装置(1)包括输送管道(11)、第一传送机(12)、第二传送机(13)和第三传送机(14)，所述输送管道(11)的两端分别设有污泥池和破碎装置(2)，所述第一传送机(12)的一端设于破碎装置(2)的下方，另一端设有发酵隧道(3)，所述发酵隧道(3)的出料端设有筛分装置(4)，所述第二传送机(13)的一端设于筛分装置(4)的下方，另一端设有设有搅拌装置(5)，所述第三传送机(14)的一端设于搅拌装置(5)的下方，另一端设有包装机(6)，所述发酵隧道(3)内设置有鼓风装置(7)和翻抛装置(8)。2.如权利要求1所述的造纸污泥好氧堆肥系统，其特征在于：所述翻抛装置(8)包括设于发酵隧道(3)内的导轨(81)，所述导轨(81)上设有行走轮(82)，所述行走轮(82)由行走电机(83)驱动，所述行走电机(83)设于支架(84)上，所述支架(84)上设有翻抛滚筒(85)，所述翻抛滚筒(85)由翻抛电机(86)驱动，翻抛滚筒(85)的外侧壁上设有多个翻抛爪(87)，所述翻抛滚筒(85)和翻抛爪(87)均为中空结构，所述翻抛滚筒(85)通过进气接头(88)连接有第一鼓风机(89)，所述翻抛爪(87)上设有多个出气孔(871)，所述第一鼓风机(89)和翻抛电机(86)均设于支架(84)上。3.如权利要求2所述的造纸污泥好氧堆肥系统，其特征在于：所述翻抛爪(87)上还设有温度传感器(872)。4.如权利要求2所述的造纸污泥好氧堆肥系统，其特征在于：所述翻抛滚筒(85)上设有链轮(851)，所述链轮(851)通过链条(852)与翻抛电机(86)连接。5.如权利要求4所述的造纸污泥好氧堆肥系...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋维虎，杜倩，罗含，王馨悦，徐辉，张永泽，周昌群，
申请(专利权)人：岳阳林纸股份有限公司新港天岳环保分公司，
类型：新型
国别省市：