一种环境污染处理剂生产用反硝化菌培养装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种环境污染处理剂生产用反硝化菌培养装置，包括箱体，所述箱体上转动安装有盖体，所述箱体与盖体之间安装有固定机构，所述箱体上固定安装有电热丝，且箱体内壁采用波浪形状设置，所述箱体上固定安装有料箱，所述料箱上固定安装有电推杆，且料箱上滑动安装有隔板，所述隔板与料箱之间安装有滑动机构。优点在于：通过提高硝化菌之间的间隙，来减小硝化菌的堆积程度，大大提高了硝化菌的存活率，同时还可对箱体内进行换气，替代了原始的自然换气的方式，大大提高了箱体内的含痒浓度，提高了硝化菌的存活率。提高了硝化菌的存活率。提高了硝化菌的存活率。

【技术实现步骤摘要】
一种环境污染处理剂生产用反硝化菌培养装置


[0001]本技术涉及硝化菌培养
，尤其涉及一种环境污染处理剂生产用反硝化菌培养装置。

技术介绍

[0002]环境污染处理剂是一种具有净化水体功能的物质，使用时只需要将其投放在污染的水体中即可，其可通过自身的分解来对水体进行净化，大大提高了净化效率，降低了进化水体的成本，该类处理剂中主要成份是硝化菌，在制作该类处理剂时需要配合硝化菌培养装置来完成。
[0003]现有的硝化菌培养装置在具体使用过程中存在以下不足之处：1、培养皿的内壁较为光滑，硝化菌附着较为困难，导致硝化菌聚集严重，严重影响硝化菌的有氧呼吸，大大降低了硝化菌的存活率；2、培养皿中开设多个圆孔，以供培养皿换气使用，这种方式换气效果差，无法满足硝化菌的正常培养所需氧气，导致硝化菌的存货量受限。
[0004]因此可采用一种新型的环境污染处理剂生产用反硝化菌培养装置来解决现有技术的不足之处。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种环境污染处理剂生产用反硝化菌培养装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种环境污染处理剂生产用反硝化菌培养装置，包括箱体，所述箱体上转动安装有盖体，所述箱体与盖体之间安装有固定机构，所述箱体上固定安装有电热丝，且箱体内壁采用波浪形状设置，所述箱体上固定安装有料箱，所述料箱上固定安装有电推杆，且料箱上滑动安装有隔板，所述隔板与料箱之间安装有滑动机构，所述隔板上贯穿固定安装有多个单向管，所述盖体上固定安装有气管，所述气管伸入箱体内，且气管上开设有多个出气孔，每个所述出气孔上均固定安装有挡水网，所述盖体上固定安装有电机以及压缩筒，所述气管其中一端与压缩筒相连通，所述电机与压缩筒之间安装有送气机构。
[0008]在上述的一种环境污染处理剂生产用反硝化菌培养装置中，所述固定机构包括卡杆、固定块、弹簧以及卡板，所述盖体上固定安装有固定块，且盖体上通过滑槽滑动安装有卡杆，所述固定块与卡杆之间固定安装有弹簧，所述箱体上固定安装有与卡杆下个配合的卡板。
[0009]在上述的一种环境污染处理剂生产用反硝化菌培养装置中，所述滑动机构包括滑块以及槽体，所述隔板上固定安装有多个滑块，所述料箱上开设有与多个滑块相配合的槽体。
[0010]在上述的一种环境污染处理剂生产用反硝化菌培养装置中，所述送气机构包括圆盘、转杆、连杆以及塞板，所述电机驱动端上固定安装有圆盘，所述圆盘上转动安装有转杆，
所述转杆上通过转动结构安装有连杆，所述连杆上固定安装有塞板，所述塞板与压缩筒内壁相抵。
[0011]在上述的一种环境污染处理剂生产用反硝化菌培养装置中，所述转动结构包括支架以及转块，所述转杆上固定安装有转块，所述连杆上固定安装有支架，所述转块与支架之间为转动连接。
[0012]在上述的一种环境污染处理剂生产用反硝化菌培养装置中，所述箱体内壁上固定安装有酸碱感应器，所述酸碱感应器与电推杆之间为电连接。
[0013]与现有的技术相比，本技术优点在于：
[0014]1、通过设置波浪形状的内壁，可为硝化菌提供更大范围的活动空降，有效的提高硝化菌之间的间隙，减小硝化菌的堆积程度，大大提高了硝化菌的存活率。
[0015]2、通过压缩筒、塞板以及电机等的配合使用，可将压缩筒内的空气通过气管压入箱体内，实现箱体内的换气目的，有效的提高了箱体内的氧气浓度，进一步提高了硝化菌的产量。
[0016]3、通过料箱、电推杆、隔板以及单向管的配合使用，可对箱体内的培养基的酸碱程度进行及时的改善，为硝化菌的培养提供一个最适合的酸碱环境，同时配合电热丝的使用，使箱体内的温度保持在一定的范围之内，以此来加快硝化菌的培养速度，以及提高硝化菌的存活数量。
[0017]综上所述，本技术通过提高硝化菌之间的间隙，来减小硝化菌的堆积程度，大大提高了硝化菌的存活率，同时还可对箱体内进行换气，替代了原始的自然换气的方式，大大提高了箱体内的含痒浓度，提高了硝化菌的存活率。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种环境污染处理剂生产用反硝化菌培养装置的结构示意图；
[0019]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0020]图3为图1中B部分的放大结构示意图。
[0021]图中：1箱体、2盖体、3电热丝、4气管、5料箱、6电推杆、7隔板、8单向管、9电机、10圆盘、11压缩筒、12转杆、13连杆、14塞板、15支架、16转块、17卡杆、18固定块、19弹簧、20卡板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]参照图1
‑
3，一种环境污染处理剂生产用反硝化菌培养装置，包括箱体1，箱体1上
转动安装有盖体2，箱体1与盖体2之间安装有固定机构，箱体1上固定安装有电热丝3，且箱体1内壁采用波浪形状设置，箱体1上固定安装有料箱5，料箱5上固定安装有电推杆6，且料箱5上滑动安装有隔板7，隔板7与料箱5之间安装有滑动机构，隔板7上贯穿固定安装有多个单向管8，盖体2上固定安装有气管4，气管4伸入箱体1内，且气管4上开设有多个出气孔，每个出气孔上均固定安装有挡水网，盖体2上固定安装有电机9以及压缩筒11，气管4其中一端与压缩筒11相连通，电机9与压缩筒11之间安装有送气机构；
[0025]上述值得注意的有以下几点：
[0026]1、固定机构包括卡杆17、固定块18、弹簧19以及卡板20，盖体2上固定安装有固定块18，且盖体2上通过滑槽滑动安装有卡杆17，固定块18与卡杆17之间固定安装有弹簧19，箱体1上固定安装有与卡杆17下个配合的卡板20，当盖体2靠近卡杆17的一端向下移动时，在弹簧19的作用下，会与卡板20相卡合，以此实现盖体2与箱体1之间的固定效果，防止外界细菌对箱体1内的硝化菌培养基造成影响，提高了硝化菌的存活率。
[0027]2、滑动机构包括滑块以及槽体，隔板7上固定安装有多个滑块，料箱5上开设有与多个滑块相配合的槽体，这样设置的作用是为了减小隔板7与料箱5之间的摩擦力，有效的减小电推杆6上的负荷，延长了电推杆6的使用寿命。
[0028]3、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环境污染处理剂生产用反硝化菌培养装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）上转动安装有盖体（2），所述箱体（1）与盖体（2）之间安装有固定机构，所述箱体（1）上固定安装有电热丝（3），且箱体（1）内壁采用波浪形状设置，所述箱体（1）上固定安装有料箱（5），所述料箱（5）上固定安装有电推杆（6），且料箱（5）上滑动安装有隔板（7），所述隔板（7）与料箱（5）之间安装有滑动机构，所述隔板（7）上贯穿固定安装有多个单向管（8），所述盖体（2）上固定安装有气管（4），所述气管（4）伸入箱体（1）内，且气管（4）上开设有多个出气孔，每个所述出气孔上均固定安装有挡水网，所述盖体（2）上固定安装有电机（9）以及压缩筒（11），所述气管（4）其中一端与压缩筒（11）相连通，所述电机（9）与压缩筒（11）之间安装有送气机构。2.根据权利要求1所述的一种环境污染处理剂生产用反硝化菌培养装置，其特征在于，所述固定机构包括卡杆（17）、固定块（18）、弹簧（19）以及卡板（20），所述盖体（2）上固定安装有固定块（18），且盖体（2）上通过滑槽滑动安装有卡杆（17），所述固定块（18）与卡杆（17）之间固定安装有弹簧（19），所述箱体（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽辉，
申请(专利权)人：黑龙江玖贝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：