本申请涉及一种面具高压成型机方便脱模装置，属于陶瓷生产的技术领域，其包括机体，机体的两端分别固定连接有第一支撑块和第二支撑块，第一支撑块和第二支撑块之间设置有多个模具，模具包括凸模和凹模，凸模的上表面和凹模的上表面均固定连接有移动架，移动架与机体滑动连接，第二固定块远离第一固定块的一侧设置有气缸，气缸的活塞杆贯穿第二固定块并固定连接凹模；第一支撑块靠近第二支撑块的一侧固定其中一个凸模，凸模与其相邻的不与它配合的凹模固定，每两个相邻的凹模的侧壁上设置有在气缸的带动下依次将相互配合的凸模和凹模分开的连接组件。本申请具有方便拆模时将凸模和凹模分开的效果。凹模分开的效果。凹模分开的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种面具高压成型机方便脱模装置
[0001]本申请涉及陶瓷生产的
，尤其是涉及一种面具高压成型机方便脱模装置。
技术介绍
[0002]面具高压成型机是一套集水、电、气、液压、真空技术为一体的现代化注浆成型设备，采用先进的注浆成型技术、自动化控制和人性化的人机界面、使操作更加方便，是现代化卫生陶瓷企业的首选机型。
[0003]如图1所示，为一种面具高压成型机，包括机体1、机体1的两端分别固定连接有第一支撑块11和第二支撑块12，第一支撑块11和第二支撑块12之间设置有多个模具2，模具2包括凸模21和凹模22，凸模21的顶端和凹模22的顶端均固定连接有移动架3，移动架3与机体1滑动连接，第二支撑块12上固定连接有气缸122，气缸122的活塞杆上固定连接有固定块121，气缸122驱动固定块121将多个模具2合模。
[0004]陶瓷坯体在模具2内成型后，气缸122收缩，然后工人依次将凸模21和凹模22依次分开，取出模具2内的陶瓷坯体。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有模具2脱模时需要人工将凸模21与凹模22分开，比较费力，工人的劳动强度大缺陷。
技术实现思路
[0006]为了方便拆模时将凸模和凹模分开，本申请提供一种面具高压成型机方便脱模装置。
[0007]本申请提供的一种面具高压成型机方便脱模装置采用如下的技术方案：
[0008]一种面具高压成型机方便脱模装置，包括机体，机体的两端分别固定连接有第一支撑块和第二支撑块，第一支撑块和第二支撑块之间设置有多个模具，模具包括凸模和凹模，凸模的上表面和凹模的上表面均固定连接有移动架，移动架与机体滑动连接，第二固定块远离第一固定块的一侧设置有气缸，气缸的活塞杆贯穿第二固定块并固定连接凹模；
[0009]第一支撑块靠近第二支撑块的一侧固定其中一个凸模，凸模与其相邻的不与它配合的凹模固定，每两个相邻的凹模的侧壁上设置有在气缸的带动下依次将相互配合的凸模和凹模分开的连接组件。
[0010]通过采用上述技术方案，当对模具拆模时，气缸带动距离气缸最近的凹模移动，当此凹模移动移动一小段距离后，连接组件将它相邻的凹模拉动，在气缸的带动下，连接组件将凸模和凹模依次分开，分开后，操作工人依次将陶瓷坯体取出。通过连接组件间接地将凸模和凹模依次分开，省去了工人将相互配合凸模和凹模分开，节省了时间，减少了工人的劳动强度，提高了工作效率。
[0011]可选的，所述连接组件包括第一固定杆和连接杆，每个凹模的侧壁上均固定第一固定杆，连接杆的一端与第一固定杆转动连接，连接杆的另一端弯成钩状并且能够钩在与
其相邻凹模的第一固定杆上，连接杆的长度要长于模具合模后相邻两个第一固定杆的距离。
[0012]通过采用上述技术方案，当对模具拆模时，先转动连接杆，将连接杆勾状端搭接在与其相邻凹模的第一固定杆上，要保证连接杆移动后连接杆的钩状端要钩在相邻凹模的第一固定杆上，气缸的活塞杆带动距离气缸最近的凹模向气缸的方向移动，凹模带动与其固定的第一固定杆和连接杆移动，连接杆移动一段距离后，连接杆的钩状端勾住另一个第一固定杆，然后气缸继续收缩，连接杆带动另外的凹模与凸模分开。
[0013]可选的，所述第一固定杆远离凹模的一端固定连接有第一挡块。
[0014]通过采用上述技术方案，第一挡块能够防止连接杆从第一固定杆上脱离。
[0015]可选的，所述连接组件包括滑动块、转动杆和第二固定杆，每个凹模的侧壁上开设有可供滑动块滑动的第二滑槽，滑动块上固定连接有第三固定杆，每个凹模的侧壁均固定第二固定杆，转动杆的一端与第二固定杆转动连接，转动杆的另一端开设有可供第二固定杆插入的连接孔。
[0016]通过采用上述技术方案，当进行拆模时，先旋转转动杆使第二固定杆与转动杆的连接孔插接配合，然后启动气缸，气缸将距离气缸最近的凹模向气缸方向移动，转动杆带动另一个凹模上的滑动块在另一个凹模内滑动，当滑动块与第二滑槽的端部抵接后，转动杆带动另一个凹模移动，随着气缸的收缩凹模与相互配合的凸模依次被打开。
[0017]可选的，所述第二固定杆远离凹模的一端连接有防止转动杆从第二固定杆上脱落的第二挡块，第二固定杆的长度长于所述第三固定杆的长度。
[0018]通过采用上述技术方案，模具合模后，旋转转动杆将转动杆的连接孔端插入到第三固定杆中，第二挡块能够防止转动杆从第二固定杆上脱落。
[0019]可选的，所述第二挡块与所述第二固定杆远离凹模的一端螺纹连接。
[0020]通过采用上述技术方案，第二挡块与第二固定杆远离凹模的一端螺纹连接，方便对第二挡块进行拆卸，便于对转动杆进行更换。
[0021]可选的，所述第三固定杆远离滑动块的一端设置有防止转动杆从第三固定杆上脱出防脱组件。
[0022]通过采用上述技术方案，防脱组件能够防止转动杆从第三固定杆上脱出，使转动杆与第三固定杆连接更稳定。
[0023]可选的，所述防脱组件包括防脱块和弹簧，第三固定杆上开设安装孔，防脱块的一端位于安装孔内，防脱块的另一端伸出安装孔并且呈圆弧状，弹簧一端固定在安装孔孔底，弹簧的另一端与防脱块固定。
[0024]通过采用上述技术方案，将转动杆的连接孔与第三固定杆插接时，用力将转动杆与第三固定杆插接，转动杆将防脱块压入到安装孔内，当转动杆经过防脱块后，防脱块从安装孔内伸出，防脱块对转动杆起到阻挡的作用。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.通过连接组件间接地将凸模和凹模依次分开，省去了工人将相互配合凸模和凹模分开，节省了时间，减少了工人的劳动强度，提高了工作效率；
[0027]2.第一挡块能够防止连接杆从第一固定杆上脱离；
[0028]3.防脱组件能够防止转动杆从第三固定杆上脱出，使转动杆与第三固定杆连接更
稳定。
附图说明
[0029]图1是相关技术的结构示意图。
[0030]图2是本申请实施例一的整体结构示意图。
[0031]图3是体现实施例一中移动架的结构示意图。
[0032]图4是体现实施例一中连接杆的结构示意图。
[0033]图5是体现实施例二中转动杆的结构示意图。
[0034]图6是体现实施例二中滑动块的结构示意图。
[0035]图7是图6中A部分的放大示意图。
[0036]附图标记说明：1、机体；11、第一支撑块；12、第二支撑块；121、固定块；122、气缸；13、第一滑槽；2、模具；21、凸模；22、凹模；221、第二滑槽；3、移动架；31、移动块；32、导向杆；4、第一固定杆；5、连接杆；51、连接环；52、第一挡块；6、滑动块；61、第一滑块；62、第二滑块；63、第三固定杆；631、安装孔；7、转动杆；71、连接孔；8、第二固定杆；81、第二挡块；9、防脱组件；91、防脱块；92、弹簧。
具体实施方式
[0037]以下结合附图2...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种面具高压成型机方便脱模装置，其特征在于：包括机体（1），机体（1）的两端分别固定连接有第一支撑块（11）和第二支撑块（12），第一支撑块（11）和第二支撑块（12）之间设置有多个模具（2），模具（2）包括凸模（21）和凹模（22），凸模（21）的上表面和凹模（22）的上表面均固定连接有移动架（3），移动架（3）与机体（1）滑动连接，第二固定块（121）远离第一固定块（121）的一侧设置有气缸（122），气缸（122）的活塞杆贯穿第二固定块（121）并固定连接凹模（22）；第一支撑块（11）靠近第二支撑块（12）的一侧固定其中一个凸模（21），凸模（21）与其相邻的不与它配合的凹模（22）固定，每两个相邻的凹模（22）的侧壁上设置有在气缸（122）的带动下依次将相互配合的凸模（21）和凹模（22）分开的连接组件。2.根据权利要求1所述的一种面具高压成型机方便脱模装置，其特征在于：所述连接组件包括第一固定杆（4）和连接杆（5），每个凹模（22）的侧壁上均固定第一固定杆（4），连接杆（5）的一端与第一固定杆（4）转动连接，连接杆（5）的另一端弯成钩状并且能够钩在与其相邻凹模（22）的第一固定杆（4）上，连接杆（5）的长度要长于模具（2）合模后相邻两个第一固定杆（4）的距离。3.根据权利要求2所述的一种面具高压成型机方便脱模装置，其特征在于：所述第一固定杆（4）远离凹模（22）的一端固定连接有第一挡块（52）。4.根据权利要求1所述的一种面具高压成型机方...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹丽伟，
申请(专利权)人：唐山北方瓷都陶瓷集团卫生陶瓷有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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