一种防尘母线槽制造技术

本实用新型专利技术提供一种防尘母线槽，包括本体，所述本体为工字槽形状，所述本体的一侧设置有后封板，所述本体的两侧一端设置有排气孔，所述本体两侧的另一端设置有进气孔，所述本体的上部连接有盖板，所述盖板两侧设置有挡板，所述盖板的下部对称设置有贯穿连接槽，所述盖板的上部两侧对称设置有滑槽，所述滑槽内对称设置有导向槽，所述滑槽间均匀设置有多个下沉槽，所述盖板的一端设置有直线滑台结构，所述直线滑台结构的输出轴连接有除尘机构，能通过设置在顶部的除尘机构对顶部积尘进行有效的清除，又能对内部结构进行有效散热，且在散热的同时避免灰尘进入内部造成内部结构损伤。伤。伤。

【技术实现步骤摘要】
一种防尘母线槽


[0001]本技术涉及母线槽
，具体涉及一种防尘母线槽。

技术介绍

[0002]随着城市的快速发展，建筑物用电负荷随着高层建筑的增加而增加，传统的电力输送设备开始慢慢不能适应市场的需求，母线槽开始渐渐代替电线电缆在市场上的地位，但母线槽设置在外界极易积尘，且积尘覆盖在母线槽外壳的上部造成散热效果变差，增加散热孔有助于改善散热效果但又会使得灰尘进入内部造成内部结构老化，又造成了新的发热问题有鉴于此我们提出一种防尘母线槽，来满足避免外壳顶部积尘，有效散热且能在提升散热效果的同时避免灰尘进入内部结构。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种防尘母线槽，能通过设置在顶部的除尘机构对顶部积尘进行有效的清除，又能对内部结构进行有效散热，且在散热的同时避免灰尘进入内部造成内部结构损伤。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种防尘母线槽，包括本体，所述本体为工字槽形状，所述本体的一侧设置有后封板，所述本体的两侧一端设置有排气孔，所述本体两侧的另一端设置有进气孔，所述本体的上部连接有盖板，所述盖板两侧设置有挡板，所述盖板的下部对称设置有贯穿连接槽，所述盖板的上部两侧对称设置有滑槽，所述滑槽内对称设置有导向槽，所述滑槽间均匀设置有多个下沉槽，所述盖板的一端设置有直线滑台结构，所述直线滑台结构的输出轴连接有除尘机构。
[0005]进一步的，所述本体的一端对称设置有多个连接孔，所述排气孔内设置有灰尘滤网，所述排气孔内部且在本体内部设置有抽气腔，所述抽气腔内设置有负压风机，所述进气孔内同样设置有灰尘滤网。
[0006]进一步的，所述盖板的一端下部设置有与本体相适应的前封板，所述前封板的两侧对称设置有多个通孔，所述通孔内设置有连接件，所述连接件与设置在本体上的连接孔相适应。
[0007]进一步的，所述贯穿连接槽为设置在盖板下部的贯穿凹槽，所述贯穿连接槽与本体相适应，所述本体通过贯穿连接槽与盖板滑动连接。
[0008]进一步的，所述除尘机构包括设置在直线滑台输出轴上的除尘板，设置在除尘板两侧且与滑槽相适应的滑块，设置在滑块两侧且与导向槽相适应的导向块，设置在除尘板下部且与下沉槽相适应的下沉块。
[0009]进一步的，所述本体的内部下侧设置有固定块，所述固定块上设置有母线槽本体。
[0010]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0011]本体的一侧设置有后封板，且本体与盖板滑动连接，当盖板连接在主体上时前端通过设置在盖板一侧的前封板进行密封，后端通过设置在本体上的后封板进行密封，且前
封板上设置的连接件配合设置在主体上的连接孔实现固定，保证整体的稳定性，盖板上连接的直线滑台结构连接除尘机构，通过直线滑台结构推动除尘机构在盖板上进行移动达到除尘的目的；
[0012]抽气腔设置在排气孔一侧且位于灰尘滤网一端，通过设置在抽气腔内的负压风机将本体内部的气体抽出，通过进气孔提供进气，且进气孔内同样设置有灰尘滤网避免进气携带灰尘造成内部污染，当进气口灰尘滤网上的积尘过多时，负压风机反转可将灰尘吹落，除尘板通过设置在两侧的滑块固定在盖板上，且滑块上设置的导向块配合导向槽保持稳定性，同时对直线滑台结构推动的除尘板进行导向，除尘板紧贴盖板的基面，除尘板下设置的下沉块与设置在盖板上的下沉槽相适应，盖板上积蓄的灰尘在除尘板移动过程中被推落。
附图说明
[0013]图1为本实用新的正视图；
[0014]图2为本实用新的部分正视剖视图；
[0015]图3为本实用新的盖板俯视图。
[0016]1、本体；2、后封板；3、排气孔；4、进气孔；5、盖板；6、挡板；7、贯穿连接槽；8、滑槽；9、导向槽；10、下沉槽；11、直线滑台结构；12、连接孔；13、抽气腔；14、负压风机；15、前封板；16、连接件；17、除尘板；18、滑块；19、导向块；20、下沉块；21、固定块；22、母线槽本体。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
3，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
3所示：一种防尘母线槽，包括本体1，所述本体1为工字槽形状，所述本体1的一侧设置有后封板2，所述本体1的两侧一端设置有排气孔3，所述本体1两侧的另一端设置有进气孔4，所述本体1的上部连接有盖板5，所述盖板5两侧设置有挡板6，所述盖板5的下部对称设置有贯穿连接槽7，所述盖板5的上部两侧对称设置有滑槽8，所述滑槽8内对称设置有导向槽9，所述滑槽8间均匀设置有多个下沉槽10，所述盖板5的一端设置有直线滑台结构11，所述直线滑台结构11的输出轴连接有除尘机构，具体而言本体的一侧设置有后封板，且本体与盖板滑动连接，当盖板连接在主体上时前端通过设置在盖板一侧的前封板进行密封，后端通过设置在本体上的后封板进行密封，且前封板上设置的连接件配合设置在主体上的连接孔实现固定，保证整体的稳定性，盖板上连接的直线滑台结构连接除尘机构，通过直线滑台结构推动除尘机构在盖板上进行移动达到除尘的目的。
[0019]根据本技术的一个实施例，如图2所示，所述本体1的一端对称设置有多个连接孔12，所述排气孔3内设置有灰尘滤网，所述排气孔3内部且在本体1内部设置有抽气腔13，所述抽气腔13内设置有负压风机14，所述进气孔4内同样设置有灰尘滤网，具体而言抽气腔设置在排气孔一侧且位于灰尘滤网一端，通过设置在抽气腔内的负压风机将本体内部的气体抽出，通过进气孔提供进气，且进气孔内同样设置有灰尘滤网避免进气携带灰尘造成内部污染，当进气口灰尘滤网上的积尘过多时，负压风机反转可将灰尘吹落。
[0020]根据本技术的一个实施例，如图1所示，所述盖板5的一端下部设置有与本体1相适应的前封板15，所述前封板15的两侧对称设置有多个通孔，所述通孔内设置有连接件16，所述连接件16与设置在本体1上的连接孔12相适应。
[0021]根据本技术的一个实施例，如图1所示，所述贯穿连接槽7为设置在盖板5下部的贯穿凹槽，所述贯穿连接槽7与本体1相适应，所述本体1通过贯穿连接槽7与盖板5滑动连接。
[0022]根据本技术的一个实施例，如图3所示所述除尘机构包括设置在直线滑台输出轴上的除尘板17，设置在除尘板17两侧且与滑槽8相适应的滑块18，设置在滑块18两侧且与导向槽9相适应的导向块19，设置在除尘板17下部且与下沉槽10相适应的下沉块20，具体而言除尘板通过设置在两侧的滑块固定在盖板上，且滑块上设置的导向块配合导向槽保持稳定性，同时对直线滑台结构推动的除尘板进行导向，除尘板紧贴盖板的基面，除尘板下设置的下沉块与设置在盖板上的下沉槽相适应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防尘母线槽，其特征在于：包括本体（1），所述本体（1）为工字槽形状，所述本体（1）的一侧设置有后封板（2），所述本体（1）的两侧一端设置有排气孔（3），所述本体（1）两侧的另一端设置有进气孔（4），所述本体（1）的上部连接有盖板（5），所述盖板（5）两侧设置有挡板（6），所述盖板（5）的下部对称设置有贯穿连接槽（7），所述盖板（5）的上部两侧对称设置有滑槽（8），所述滑槽（8）内对称设置有导向槽（9），所述滑槽（8）间均匀设置有多个下沉槽（10），所述盖板（5）的一端设置有直线滑台结构（11），所述直线滑台结构（11）的输出轴连接有除尘机构。2.如权利要求1所述的防尘母线槽，其特征在于：所述本体（1）的一端对称设置有多个连接孔（12），所述排气孔（3）内设置有灰尘滤网，所述排气孔（3）内部且在本体（1）内部设置有抽气腔（13），所述抽气腔（13）内设置有负压风机（14），所述进气孔（4）内同样设置有灰尘滤网。3.如权利要求1所述的防尘母线...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞江峰，
申请(专利权)人：河南宏鹰电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：