本实用新型专利技术公开了一种双泵油冷机专用压缩装置，包括压缩装置主体，所述压缩装置主体的底部一体式成型有底板，所述底板的底部设置有底座，所述底座的内部两端均开设有第一卡槽，所述第一卡槽的两侧位于所述底座的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部焊接固定有第一弹簧，所述第一弹簧的端部弹性连接有卡头，所述卡头的端部表面一体式成型有卡齿；通过在底板的下表面设计卡块和在底座的内部设计第一卡槽，可以将卡块卡合在第一卡槽的内部将底板与底座闭合，在闭合后通过第一弹簧在凹槽的内部发生弹性形变的作用将卡头的端部紧压在第二卡槽的内部，此时通过卡齿便于将卡头紧压卡合，易于将卡块卡合紧固安装，使得压缩装置主体稳定安装使用，便于安装。便于安装。便于安装。
【技术实现步骤摘要】
一种双泵油冷机专用压缩装置
[0001]本技术属于压缩装置
，具体涉及一种双泵油冷机专用压缩装置。
技术介绍
[0002]现有的压缩装置是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是双泵油冷机制冷系统的心脏，方便在使用时利于有效制冷使用，达到一定的制冷效果，方便使用；现有的压缩装置安装在双泵油冷机内部时直接通过螺栓固定安装，在损坏进行维修时不便于拆卸，造成安装和拆卸不方便，同时在安装设备内部使用时不便于对装置的外表面防护，受到撞击时易变形损坏的问题，为此我们提出一种双泵油冷机专用压缩装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种双泵油冷机专用压缩装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的压缩装置安装在双泵油冷机内部时直接通过螺栓固定安装，在损坏进行维修时不便于拆卸，造成安装和拆卸不方便，同时在安装设备内部使用时不便于对装置的外表面防护，受到撞击时易变形损坏的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双泵油冷机专用压缩装置，包括压缩装置主体，所述压缩装置主体的底部一体式成型有底板，所述底板的底部设置有底座，所述底座的内部两端均开设有第一卡槽，所述第一卡槽的两侧位于所述底座的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部焊接固定有第一弹簧，所述第一弹簧的端部弹性连接有卡头，所述卡头的端部表面一体式成型有卡齿，所述底板的下表面两端均固定安装有卡块，所述卡块的两侧均开设有第二卡槽，且所述底板与所述底座通过所述卡块与所述第一卡槽卡合安装，所述第一弹簧与所述卡块通过所述卡头与所述第二卡槽卡合安装。
[0005]优选的，所述压缩装置主体的外表面设置有两个防护板，所述防护板的内表面与所述压缩装置主体的表面连接处固定安装有第二弹簧，所述防护板的侧面顶端开设有滑槽，所述防护板的侧面底端固定安装有滑杆，且两个所述防护板通过所述滑槽与所述滑杆滑动连接。
[0006]优选的，所述防护板为弧形结构，且所述防护板与所述压缩装置主体通过所述第二弹簧弹性连接。
[0007]优选的，所述滑杆与所述滑槽的内部均为环形结构，且所述滑杆嵌入所述滑槽的内部。
[0008]优选的，所述第一卡槽与所述底座为一体式结构，且所述卡块与所述第一卡槽的内部相匹配。
[0009]优选的，所述卡头的端部嵌入所述第二卡槽的内部，且所述卡头与所述第二卡槽的内部通过所述卡齿卡合安装。
[0010]优选的，所述底座的四个拐角位置处均开设有安装孔，且所述安装孔与所述底座为一体式结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)通过在底板的下表面设计卡块和在底座的内部设计第一卡槽，可以将卡块卡合在第一卡槽的内部将底板与底座闭合，在闭合后通过第一弹簧在凹槽的内部发生弹性形变的作用将卡头的端部紧压在第二卡槽的内部，此时通过卡齿便于将卡头紧压卡合，易于将卡块卡合紧固安装，使得压缩装置主体稳定安装使用，便于安装，反之在损坏时便于同样操作拆卸进行维修，解决了压缩装置安装在双泵油冷机内部时直接通过螺栓固定安装，在损坏进行维修时不便于拆卸，造成安装和拆卸不方便的问题。
[0013](2)通过在压缩装置主体的外表面设计防护板，可以在使用时防护板的外表面受到外界物体撞击时，此时通过第二弹簧发生弹性形变的作用将滑杆在滑槽的内部滑动使得防护板处于缓冲并防护板稳定控制，通过防护板处于缓冲便于对外界物体反弹，不易撞击至损坏，解决了在安装设备内部使用时不便于对装置的外表面防护，受到撞击时易变形损坏的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A部分放大结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中B部分放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的压缩装置主体、防护板与第二弹簧俯视结构示意图；
[0018]图5为本技术的滑槽、滑杆与防护板的局部结构示意图；
[0019]图中：1、压缩装置主体；2、防护板；3、底板；4、底座；5、卡块；6、第一卡槽；7、第一弹簧；8、卡齿；9、卡头；10、凹槽；11、第二卡槽；12、第二弹簧；13、滑槽；14、滑杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种技术方案：一种双泵油冷机专用压缩装置，包括压缩装置主体1，压缩装置主体1的底部一体式成型有底板3，底板3的底部设置有底座4，底座4的内部两端均开设有第一卡槽6，第一卡槽6的两侧位于底座4的内部开设有凹槽10，凹槽10的内部焊接固定有第一弹簧7，第一弹簧7的端部弹性连接有卡头9，卡头9的端部表面一体式成型有卡齿8，底板3的下表面两端均固定安装有卡块5，卡块5的两侧均开设有第二卡槽11，且底板3与底座4通过卡块5与第一卡槽6卡合安装，第一弹簧7与卡块5通过卡头9与第二卡槽11卡合安装，可以将卡块5卡合在第一卡槽6的内部将底板3与底座4闭合，在闭合后通过第一弹簧7在凹槽10 的内部发生弹性形变的作用将卡头9的端部紧压在第二卡槽11的内部，此时通过卡齿8便于将卡头9紧压卡合，易于将卡块5卡合紧固安装，使得压缩装置主体1稳定安装使用，便于安装，反之在损坏时便于同样操作拆卸进行维修。
[0022]本实施例中，优选的，压缩装置主体1的外表面设置有两个防护板2，防护板2的内
表面与压缩装置主体1的表面连接处固定安装有第二弹簧12，防护板 2的侧面顶端开设有滑槽13，防护板2的侧面底端固定安装有滑杆14，且两个防护板2通过滑槽13与滑杆14滑动连接，可以在使用时防护板2的外表面受到外界物体撞击时，此时通过第二弹簧12发生弹性形变的作用将滑杆14在滑槽13的内部滑动使得防护板2处于缓冲并防护板2稳定控制，通过防护板2处于缓冲便于对外界物体反弹，不易撞击至损坏。
[0023]为了通过第二弹簧12便于将防护板2弹性连接，利于缓冲防护，本实施例中，优选的，防护板2为弧形结构，且防护板2与压缩装置主体1通过第二弹簧12弹性连接。
[0024]为了通过滑杆14在滑槽13的内部滑动便于将防护板2在缓冲时稳定控制，本实施例中，优选的，滑杆14与滑槽13的内部均为环形结构，且滑杆14嵌入滑槽13的内部。
[0025]为了将卡块5卡合在第一卡槽6的内部便于将底板3与底座4卡合安装，易于安装使用，本实施例中，优选的，第一卡槽6与底座4为一体式结构，且卡块5与第一卡槽6的内部相匹配。
[0026]为了通过卡齿8便于将卡头9的端部紧压在第二卡槽11的内部，利于对卡块5紧固安装，本实施例中，优选的，卡头9的端部嵌入第二卡槽11的内部，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双泵油冷机专用压缩装置，包括压缩装置主体(1)，所述压缩装置主体(1)的底部一体式成型有底板(3)，其特征在于：所述底板(3)的底部设置有底座(4)，所述底座(4)的内部两端均开设有第一卡槽(6)，所述第一卡槽(6)的两侧位于所述底座(4)的内部开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)的内部焊接固定有第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)的端部弹性连接有卡头(9)，所述卡头(9)的端部表面一体式成型有卡齿(8)，所述底板(3)的下表面两端均固定安装有卡块(5)，所述卡块(5)的两侧均开设有第二卡槽(11)，且所述底板(3)与所述底座(4)通过所述卡块(5)与所述第一卡槽(6)卡合安装，所述第一弹簧(7)与所述卡块(5)通过所述卡头(9)与所述第二卡槽(11)卡合安装。2.根据权利要求1所述的一种双泵油冷机专用压缩装置，其特征在于：所述压缩装置主体(1)的外表面设置有两个防护板(2)，所述防护板(2)的内表面与所述压缩装置主体(1)的表面连接处固定安装有第二弹簧(12)，所述防护板(2)的侧面顶端开设有滑槽(13)，所述防护板(2)的侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：田蜜娟，
申请(专利权)人：昆山帕森托尔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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