一种便于散热的高频感应加热设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于散热的高频感应加热设备，包括壳体，所述壳体内设有第二安装腔，所述第二安装腔的内底部上设有加热器，所述加热器的前侧贯穿壳体并转动连接有转动门，所述壳体内设有第一安装腔、两个第一安装槽和水腔，所述第一安装腔位于第二安装腔的上侧，两个所述第一安装槽位于第二安装腔的左右两侧并与第二安装腔相连通，所述水腔位于第二安装腔的下侧，所述水腔和第二安装腔内共同设有水冷机构，所述第一安装腔和第一安装槽内共同设有吹风机构。该装置使用水冷和吹风机构进行散热，使得设备在进行工作时，保证热量能够及时的排出到外界，散热效率快，可以保证设备进行长时间的加工，进而提高了生产效率。进而提高了生产效率。进而提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于散热的高频感应加热设备


[0001]本技术涉及高频感应加热设备领域，尤其涉及一种便于散热的高频感应加热设备。

技术介绍

[0002]高频加热设备是对金属材料加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热设备，此设备特别适宜热处理淬火、退火、金属透热锻打、挤压成型，钎料焊接等；
[0003]现有高频加热设备的两侧大多设有相应的散热窗口，通过散热窗口对高频加热设备内部的部件进行区域散热，高频加热设备加热快速的同时会产生大量热量，仅靠散热窗口进行简单散热远远不够，需要增设散热设备，不然长时间加热会造成设备使用寿命减断，热量过高需要停止设备一端时间进行散热，降低了加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于散热的高频感应加热设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种便于散热的高频感应加热设备，包括壳体，所述壳体内设有第二安装腔，所述第二安装腔的内底部上设有加热器，所述加热器的前侧贯穿壳体并转动连接有转动门，所述壳体内设有第一安装腔、两个第一安装槽和水腔，所述第一安装腔位于第二安装腔的上侧，两个所述第一安装槽位于第二安装腔的左右两侧并与第二安装腔相连通，所述水腔位于第二安装腔的下侧，所述水腔和第二安装腔内共同设有水冷机构，所述第一安装腔和第一安装槽内共同设有吹风机构。
[0007]优选地，所述水冷机构包括设置在加热器四周的蛇形散热管，所述蛇形散热管与第二安装腔的后侧壁固定连接，所述水腔的内底部设有水泵，所述水泵的出水口固定连接有水管，所述水管的上端贯穿水腔的内顶部并与蛇形散热管的进水口相连，所述蛇形散热管的出水口延伸至水腔内。
[0008]优选地，所述吹风机构包括安装在壳体上端的电机，所述电机的输出轴延伸至第一安装腔内并固定连接有蜗杆，所述第一安装腔内水平设有转动杆，所述转动杆的两端分别与对应的第一安装腔的左右侧壁转动连接，所述转动杆上固定套设有蜗轮，所述蜗轮和蜗杆相互啮合，每个所述第一安装槽内均安装有两个第一滤网板，两个所述第一滤网板之间安装有第一风扇，两个所述第一风扇和转动杆的两端均固定套设有第一传动轮，对应的两个所述第一传动轮通过第一传动带相连，所述壳体内设有供两个第一传动带传动的两个第一传动腔。
[0009]优选地，所述壳体内设有第二安装槽，所述第二安装槽与水腔的右侧相通，所述第二安装槽的左侧安装有导热板，所述导热板的右侧固定连接有散热翅片，所述第二安装槽内安装有第二滤网板，所述第二滤网板的右侧安装有第二风扇，所述第二风扇的转动轴和
位于右侧的第一风扇的转动轴上均设有第二传动轮，两个所述第二传动轮通过第二传动带相连，所述壳体上设有供第二传动带移动的第二传动腔。
[0010]优选地，所述第一滤网板和第二滤网板均由竖板和滤网组成，所述第一风扇和第二风扇均与竖板转动连接。
[0011]优选地，所述转动门的前侧壁安装有把手，所述把手上套设有隔热保护套。
[0012]与现有的技术相比，本装置的优点在于：
[0013]1、本技术通过设置水冷机构，在设备进行加热的同时，水腔内的水会被水泵抽到蛇形散热管内，将设备产生的热量导出，最后水从蛇形散热管的出水口进水到水腔内，实现水循环散热，避免设备过热造成损坏。
[0014]2、本技术通过设置吹风机构，通过电机带动两个第一风扇进行转动，将第二安装腔内热量导出，加强了散热效率，进一步保证了设备不会因为过热造成损坏。
[0015]3、本技术通过设置导热板、散热翅片和第二风扇等结构，在电机驱动第一风扇的同时，第二风扇也会同时转动，加快了散热翅片的散热，使得水腔内的水降温更加迅速，降低了能源的消耗的同时，提高了散热效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种便于散热的高频感应加热设备的结构示意图；
[0017]图2为图1的截面图；
[0018]图3为图2中A处结构放大图；
[0019]图4为图2中B处结构放大图；
[0020]图5为第一滤网板结构图；
[0021]图中：1壳体、2电机、3第一安装腔、4转动杆、5第一传动带、 6第二安装腔、7加热器、8蛇形散热管、9第一滤网板、10第一风扇、11第一安装槽、12水腔、13水泵、14水管、15蜗轮、16蜗杆、 17第二安装槽、18导热板、19散热翅片、20第二滤网板、21第二风扇、22第二传动带、23转动门、24把手。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
5，一种便于散热的高频感应加热设备，包括壳体1，壳体1内设有第二安装腔6，第二安装腔6的内底部上设有加热器7，加热器7用于对加工元件进行加热，加热器7的前侧贯穿壳体1并转动连接有转动门23，壳体1内设有第一安装腔3、两个第一安装槽 11和水腔12，第一安装腔3位于第二安装腔6的上侧，两个第一安装槽11位于第二安装腔6的左右两侧并与第二安装腔6相连通，水腔12位于第二安装腔6的下侧，水腔12和第二安装腔6内共同设有水冷机构，第一安装腔3和第一安装槽11内共同设有吹风机构。
[0024]本技术中，水冷机构包括设置在加热器7四周的蛇形散热管 8，蛇形散热管8与第二安装腔6的后侧壁固定连接，水腔12的内底部设有水泵13，水腔12内设有冷凝水，水泵13的出水口固定连接有水管14，水管14的上端贯穿水腔12的内顶部并与蛇形散热管8 的
进水口相连，蛇形散热管8的出水口延伸至水腔12内，蛇形散热管8的分布如图2所示，水泵13启动会将水腔12内的冷凝水抽到蛇形散热管8内，最后从蛇形散热管8的出水口回到水腔12内，此过程将加热器7产生的热量导出，实现散热；
[0025]吹风机构包括安装在壳体1上端的电机2，电机2的输出轴延伸至第一安装腔3内并固定连接有蜗杆16，第一安装腔3内水平设有转动杆4，转动杆4的两端分别与对应的第一安装腔3的左右侧壁转动连接，转动杆4上固定套设有蜗轮15，蜗轮15和蜗杆16相互啮合，每个第一安装槽11内均安装有两个第一滤网板9，两个第一滤网板9之间安装有第一风扇10，两个第一风扇10和转动杆4的两端均固定套设有第一传动轮，对应的两个第一传动轮通过第一传动带5 相连，壳体1内设有供两个第一传动带5传动的两个第一传动腔，电机2启动，电机2的输出轴带动蜗杆16转动，由于蜗轮15和蜗杆 16相互啮合，蜗轮15转动带动转动杆4转动，通过转动杆4两端的第一传动带5带动两个第一风扇10转动，风的流向如图2所示，使得第二安装腔6的热量能够快速导出外界；
[0026]壳体1内设有第二安装槽17，第二安装槽17与水腔12的右侧相通，第二安装槽17的左侧安装有导热板18，导热板18的右侧固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于散热的高频感应加热设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内设有第二安装腔(6)，所述第二安装腔(6)的内底部上设有加热器(7)，所述加热器(7)的前侧贯穿壳体(1)并转动连接有转动门(23)，所述壳体(1)内设有第一安装腔(3)、两个第一安装槽(11)和水腔(12)，所述第一安装腔(3)位于第二安装腔(6)的上侧，两个所述第一安装槽(11)位于第二安装腔(6)的左右两侧并与第二安装腔(6)相连通，所述水腔(12)位于第二安装腔(6)的下侧，所述水腔(12)和第二安装腔(6)内共同设有水冷机构，所述第一安装腔(3)和第一安装槽(11)内共同设有吹风机构。2.根据权利要求1所述的一种便于散热的高频感应加热设备，其特征在于，所述水冷机构包括设置在加热器(7)四周的蛇形散热管(8)，所述蛇形散热管(8)与第二安装腔(6)的后侧壁固定连接，所述水腔(12)的内底部设有水泵(13)，所述水泵(13)的出水口固定连接有水管(14)，所述水管(14)的上端贯穿水腔(12)的内顶部并与蛇形散热管(8)的进水口相连，所述蛇形散热管(8)的出水口延伸至水腔(12)内。3.根据权利要求1所述的一种便于散热的高频感应加热设备，其特征在于，所述吹风机构包括安装在壳体(1)上端的电机(2)，所述电机(2)的输出轴延伸至第一安装腔(3)内并固定连接有蜗杆(16)，所述第一安装腔(3)内水平设有转动杆(4)，所述转动杆(4)的两端分别与对应的第一安装腔(3)的左右侧壁转...

【专利技术属性】
技术研发人员：温进川，
申请(专利权)人：天津景辉新型材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：