本实用新型专利技术公开了一种具有高效清洁功能的纺织生产加工用染料混合设备，具体涉及纺织领域，包括设备底座，设备底座的顶面固定安装有升降组件，设备底座的顶面固定安装有固定导向杆，固定导向杆的侧端滑动连接有升降杆，升降组件的顶端放置有混合箱体，混合箱体的侧端固定安装有样本机构，混合箱体的内腔转动安装有混合清理机构，混合箱体的外侧固定安装有抽吸气泵，混合箱体的底端固定安装有限位机构。上述方案，通过样本机构与混合箱体的相互配合，使得在软染料混合均匀后可以通过上升管道将混合后的染料输送到样本染色箱的内侧并通过染色样本进行染色对比，实现了对于染色的精确调控，提高了布料的染色准确性。提高了布料的染色准确性。提高了布料的染色准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种具有高效清洁功能的纺织生产加工用染料混合设备
[0001]本技术涉及纺织
，更具体地说，本技术涉及一种具有高效清洁功能的纺织生产加工用染料混合设备。
技术介绍
[0002]纺织原意为纺纱与织布，这是传统的纺织的含义，而伴随着时代的发展，人们对于纺织的纺织产品已经不再局限于对于纺织品具有的保温作用，现代人更追求各类衣物等纺织品的外观，因而在进行纺织的过程中，需要通过各类不同的染色剂调料来对纺织布进行染色工作。然而，现有的装置在进行纺织布的染色混合以及后续的清理的过程中仍然存在一些问题，例如：在进行染色混合的过程中常常需要将不同颜色的调料经过混合配比来实现所需颜色的调配，而在调配完成之后，直接进行染色容易造成所需颜色与调配颜色不符的情况发生，进而影响纺织品的颜色精确度；而在进行染色剂调配使用完毕之后，设备内部的清理通过高压水枪难以直接进行清理，会使得设备产生异味。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种具有高效清洁功能的纺织生产加工用染料混合设备，以解决现有技术的染色剂调配之后无法进行检测以及设备清理不干净容易产生异味的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种具有高效清洁功能的纺织生产加工用染料混合设备，包括设备底座，所述设备底座的顶面固定安装有升降组件，所述设备底座的顶面固定安装有固定导向杆，所述固定导向杆的侧端滑动连接有升降杆，所述升降组件的顶端放置有混合箱体，所述混合箱体的侧端固定安装有样本机构，所述混合箱体的内腔转动安装有混合清理机构，所述混合箱体的外侧固定安装有抽吸气泵，所述混合箱体的底端固定安装有限位机构，所述混合箱体的底端固定安装有固定垫块，所述固定垫块与升降杆固定连接；
[0005]所述样本机构包括样本安装箱和上升管道，所述上升管道位于样本安装箱的内腔，所述样本安装箱的内腔固定安装有样本染色箱，所述样本染色箱的侧端与上升管道的侧端固定连接，所述样本染色箱的内侧卡接有染色样本，所述样本安装箱的内腔固定安装有样本存放盒，所述样本存放盒位于染色样本的侧端，所述上升管道的另一端与混合箱体侧端的底端固定连接；
[0006]所述混合清理机构包括驱动轴，所述驱动轴的内侧转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧固定安装有固定磁铁，所述混合箱体的顶面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与驱动轴的顶端固定套接，所述驱动轴的侧端固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的侧端固定连接有固定转杆，所述固定转杆的内腔滑动连接有清洁毛刷，所述清洁毛刷的侧端固定连接有抵压杆，所述抵压杆的侧端固定连接有滑动磁铁，所述滑动磁铁位于驱动轴的内腔，所述滑动磁铁的侧端与固定磁铁正对。
[0007]优选地，所述抽吸气泵的出气口固定安装有限位柱，所述抽吸气泵的出气口转动安装有转动密封门，所述转动密封门的侧端与限位柱相互抵接。
[0008]优选地，所述转动密封门的侧端与混合箱体的内壁位于同一水平线上，所述转动密封门的侧端与混合清理机构间隔。
[0009]优选地，所述驱动轴的内侧固定安装有磁铁导向杆，所述磁铁导向杆的内侧与滑动磁铁滑动连接。
[0010]优选地，所述限位机构包括限位安装箱，所述限位安装箱的内腔滑动安装有滑动限位柱，所述滑动限位柱的侧端抵接有转动盘。
[0011]优选地，所述转动盘的顶端与转动轴的底端固定连接，所述转动盘的顶面固定安装有限位柱。
[0012]优选地，所述滑动限位柱的侧端位于限位安装箱的外侧，所述滑动限位柱的侧端通过绳索固定于固定垫块的侧端，所述滑动限位柱的侧端固定连接有复位弹簧。
[0013]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0014]上述方案中，通过所述样本机构与混合箱体的相互配合，使得在软染料混合均匀后可以通过上升管道将混合后的染料输送到样本染色箱的内侧并通过染色样本进行染色对比，实现了对于染色的精确调控，提高了布料的染色准确性；且通过所述混合清理机构与限位机构的相互配合，使得可以通过清洁毛刷对设备进行刷动清洁，再通过混合箱体的上下移动来对设备的各个方位进行清理，实现了对于设备的快速清理，保证了设备的整体清洁度。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1的A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的样本机构结构示意图；
[0018]图4为本技术的混合清理机构结构示意图；
[0019]图5为本技术的限位机构结构示意图。
[0020][附图标记][0021]1、设备底座；2、固定导向杆；3、升降杆；4、混合箱体；5、样本机构；6、混合清理机构；7、抽吸气泵；8、限位机构；9、升降组件；10、固定垫块；11、转动密封门；12、限位柱；51、样本安装箱；52、上升管道；53、样本染色箱；54、染色样本；55、样本存放盒；61、固定转杆；62、清洁毛刷；63、抵压杆；64、伸缩弹簧；65、滑动磁铁；66、磁铁导向杆；67、转动轴；68、固定磁铁；69、驱动轴；81、限位安装箱；82、转动盘；83、滑动限位柱。
具体实施方式
[0022]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种具有高效清洁功能的纺织生产加工用染料混合设备，包括设备底座1，设备底座1的顶面固定安装有升降组件9，设备底座1的顶面固定安装有固定导向杆2，固定导向杆2的侧端滑动连接有升降杆3，升降组件9的顶端
放置有混合箱体4，混合箱体4的侧端固定安装有样本机构5，混合箱体4的内腔转动安装有混合清理机构6，混合箱体4的外侧固定安装有抽吸气泵7，混合箱体4的底端固定安装有限位机构8，混合箱体4的底端固定安装有固定垫块10，固定垫块10与升降杆3固定连接；
[0024]样本机构5包括样本安装箱51和上升管道52，上升管道52位于样本安装箱51的内腔，样本安装箱51的内腔固定安装有样本染色箱53，样本染色箱53的侧端与上升管道52的侧端固定连接，样本染色箱53的内侧卡接有染色样本54，样本安装箱51的内腔固定安装有样本存放盒55，样本存放盒55位于染色样本54的侧端，上升管道52的另一端与混合箱体4侧端的底端固定连接；
[0025]混合清理机构6包括驱动轴69，驱动轴69的内侧转动连接有转动轴67，转动轴67的外侧固定安装有固定磁铁68，混合箱体4的顶面固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端与驱动轴69的顶端固定套接，驱动轴69的侧端固定安装有伸缩弹簧64，伸缩弹簧64的侧端固定连接有固定转杆61，固定转杆61的内腔滑动连接有清洁毛刷62，清洁毛刷62的侧端固定连接有抵压杆63，抵压杆63的侧端固定连接有滑动磁铁65，滑动磁铁65位于驱动轴69的内腔，滑动磁铁65的侧端与固定磁铁68正对，转动密封门11的侧端与混合箱体4的内壁位于同一水平本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有高效清洁功能的纺织生产加工用染料混合设备，包括设备底座(1)，所述设备底座(1)的顶面固定安装有升降组件(9)，其特征在于，所述设备底座(1)的顶面固定安装有固定导向杆(2)，所述固定导向杆(2)的侧端滑动连接有升降杆(3)，所述升降组件(9)的顶端放置有混合箱体(4)，所述混合箱体(4)的侧端固定安装有样本机构(5)，所述混合箱体(4)的内腔转动安装有混合清理机构(6)，所述混合箱体(4)的外侧固定安装有抽吸气泵(7)，所述混合箱体(4)的底端固定安装有限位机构(8)，所述混合箱体(4)的底端固定安装有固定垫块(10)，所述固定垫块(10)与升降杆(3)固定连接；所述样本机构(5)包括样本安装箱(51)和上升管道(52)，所述上升管道(52)位于样本安装箱(51)的内腔，所述样本安装箱(51)的内腔固定安装有样本染色箱(53)，所述样本染色箱(53)的侧端与上升管道(52)的侧端固定连接，所述样本染色箱(53)的内侧卡接有染色样本(54)，所述样本安装箱(51)的内腔固定安装有样本存放盒(55)，所述样本存放盒(55)位于染色样本(54)的侧端，所述上升管道(52)的另一端与混合箱体(4)侧端的底端固定连接；所述混合清理机构(6)包括驱动轴(69)，所述驱动轴(69)的内侧转动连接有转动轴(67)，所述转动轴(67)的外侧固定安装有固定磁铁(68)，所述混合箱体(4)的顶面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与驱动轴(69)的顶端固定套接，所述驱动轴(69)的侧端固定安装有伸缩弹簧(64)，所述伸缩弹簧(64)的侧端固定连接有固定转杆(61)，所述固定转杆(61)的内腔滑动连接有清洁毛刷(62)，所述清洁毛刷(62)的侧端固定连接有抵压杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏国标，
申请(专利权)人：桐乡市永盛织物整理股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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