一种用于废气焚烧处理的带有调节机构的输送管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于废气焚烧处理的带有调节机构的输送管道，包括第一管道和第二管道，所述第一管道的顶端贯穿开设有第二容纳槽，所述第一管道的内部设置有挡块，所述挡块的顶端嵌入至第二容纳槽的内部，所述挡块的顶端开设有截面呈“T”型结构的第二转动槽，所述第二转动槽的内部放置有转动块；通过设计的固定块、转动杆、挡块、转动块、第一转动槽、第二转动槽、第一容纳槽、第二容纳槽，可以对装置内部的废气流量进行调节，避免流量过大，导致废气燃烧不充分，通过设计的密封圈，可以提高结构的密封性。构的密封性。构的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于废气焚烧处理的带有调节机构的输送管道


[0001]本技术属于废气处理
，具体涉及一种用于废气焚烧处理的带有调节机构的输送管道。

技术介绍

[0002]废气处理也叫废气净化，废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体和有毒有害气体进行治理的工作，常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化和化工废气净化等，处理方法包括一种焚烧法，需要用到输送管道对废气进行输送。
[0003]现有的用于废气焚烧处理的输送管道在使用时，不能对废气的流量进行调节，若流量过大，可能导致废气燃烧不充分，使部分废气排入外界，对环境造成污染，而且管道连接处的密封性较低，所以需要设计一种结构解决该问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于废气焚烧处理的带有调节机构的输送管道，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于废气焚烧处理的带有调节机构的输送管道，包括第一管道和第二管道，所述第一管道的顶端贯穿开设有第二容纳槽，所述第一管道的内部设置有挡块，所述挡块的顶端嵌入至第二容纳槽的内部，所述挡块的顶端开设有截面呈“T”型结构的第二转动槽，所述第二转动槽的内部放置有转动块，所述第一管道的顶端相对于第二容纳槽的位置处固定有固定块，所述固定块的内部开设有与第二容纳槽相连通的第一容纳槽，所述第一容纳槽的底端贯穿开设有第一转动槽，所述第一转动槽的内部贯穿有截面呈“T”型结构的转动杆，所述转动杆与第一转动槽的内壁之间通过螺纹连接，所述转动杆的底端嵌入至第二转动槽的内部与转动块固定连接。
[0006]优选的，所述挡块的顶端固定有密封圈，所述密封圈与第二容纳槽的内壁表面紧贴。
[0007]优选的，所述第二转动槽的底端设置有多个滚珠，每个所述滚珠均与转动块滚动连接。
[0008]优选的，所述第二管道的表面开设有第一环形槽，所述第二管道的一端设置有连接套筒，所述连接套筒的一端嵌入至第一环形槽的内部，所述第一管道的一端嵌入至连接套筒的内部，并且与连接套筒的内侧表面通过螺纹连接，所述第一管道的一端开设有第三环形槽，所述第三环形槽的底端开设有第二环形槽，所述第二管道的一端固定有第二密封环，所述第二密封环嵌入至第三环形槽的内部，所述第二密封环的一端固定有第一密封环，所述第一密封环嵌入至第二环形槽的内部。
[0009]优选的，所述连接套筒的表面对称固定有拨动块，所述拨动块的表面套设有塑料套。
[0010]优选的，所述第一密封环与第二密封环的内径相同，所述第一密封环与第二密封环均为橡胶材质构件。
[0011]优选的，所述第一管道与第二管道的截面均呈圆形，所述第一管道与第二管道的表面均设置有镀锌层。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过设计的固定块、转动杆、挡块、转动块、第一转动槽、第二转动槽、第一容纳槽、第二容纳槽，可以对装置内部的废气流量进行调节，避免流量过大，导致废气燃烧不充分，通过设计的密封圈，可以提高结构的密封性。
[0014]2.通过设计的连接套筒、第一密封环、第二密封环、第一环形槽、第二环形槽、第三环形槽，方便第一管道与第二管道连接的同时也提高了连接处的密封性，避免发生泄漏。
附图说明
[0015]图1为本技术正视图；
[0016]图2为本技术正视剖视图；
[0017]图3为本技术图2中A区的放大图；
[0018]图4为本技术图2中B区的放大图。
[0019]图中：1、第一管道；2、第二管道；3、固定块；4、转动杆；5、连接套筒；6、挡块；7、第一密封环；8、第二密封环；9、第一环形槽；10、第一转动槽；11、第一容纳槽；12、第二容纳槽；13、第二转动槽；14、密封圈；15、第二环形槽；16、第三环形槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种用于废气焚烧处理的带有调节机构的输送管道，包括第一管道1和第二管道2，第一管道1的顶端贯穿开设有第二容纳槽12，第一管道1的内部设置有挡块6，挡块6的顶端嵌入至第二容纳槽12的内部，挡块6的顶端开设有截面呈“T”型结构的第二转动槽13，第二转动槽13的内部放置有转动块，第一管道1的顶端相对于第二容纳槽12的位置处固定有固定块3，固定块3的内部开设有与第二容纳槽12相连通的第一容纳槽11，第一容纳槽11的底端贯穿开设有第一转动槽10，第一转动槽10的内部贯穿有截面呈“T”型结构的转动杆4，通过设计的固定块3、转动杆4、挡块6、转动块、第一转动槽10、第二转动槽13、第一容纳槽11、第二容纳槽12，可以对装置内部的废气流量进行调节，避免流量过大，导致废气燃烧不充分，转动杆4与第一转动槽10的内壁之间通过螺纹连接，转动杆4的底端嵌入至第二转动槽13的内部与转动块固定连接，挡块6的顶端固定有密封圈14，通过设计的密封圈14，可以提高结构的密封性，密封圈14与第二容纳槽12的内壁表面紧贴，第二转动槽13的底端设置有多个滚珠，滚珠可以减小转动块与第二转动槽13内壁之间的摩擦力，每个滚珠均与转动块滚动连接。
[0023]本实施例中，优选的，第二管道2的表面开设有第一环形槽9，第二管道2的一端设置有连接套筒5，连接套筒5的一端嵌入至第一环形槽9的内部，第一管道1的一端嵌入至连接套筒5的内部，并且与连接套筒5的内侧表面通过螺纹连接，第一管道1的一端开设有第三环形槽16，第三环形槽16的底端开设有第二环形槽15，第二管道2的一端固定有第二密封环8，第二密封环8嵌入至第三环形槽16的内部，第二密封环8的一端固定有第一密封环7，第一密封环7嵌入至第二环形槽15的内部。
[0024]本实施例中，优选的，连接套筒5的表面对称固定有拨动块，拨动块方便转动连接套筒5，拨动块的表面套设有塑料套。
[0025]本实施例中，优选的，第一密封环7与第二密封环8的内径相同，第一密封环7与第二密封环8均为橡胶材质构件，橡胶材质比较柔软，可分别与第二环形槽15、第三环形槽16内壁贴合的更加紧密。
[0026]本实施例中，优选的，第一管道1与第二管道2的截面均呈圆形，第一管道1与第二管道2的表面均设置有镀锌层，镀锌层可以防止第一管道1与第二管道2的表面受到腐蚀。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时首先将相应的管道连接使用，将第一管道1的一端嵌入至连接套筒5的内部，转动连接套筒5，使得连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于废气焚烧处理的带有调节机构的输送管道，包括第一管道(1)和第二管道(2)，其特征在于：所述第一管道(1)的顶端贯穿开设有第二容纳槽(12)，所述第一管道(1)的内部设置有挡块(6)，所述挡块(6)的顶端嵌入至第二容纳槽(12)的内部，所述挡块(6)的顶端开设有截面呈“T”型结构的第二转动槽(13)，所述第二转动槽(13)的内部放置有转动块，所述第一管道(1)的顶端相对于第二容纳槽(12)的位置处固定有固定块(3)，所述固定块(3)的内部开设有与第二容纳槽(12)相连通的第一容纳槽(11)，所述第一容纳槽(11)的底端贯穿开设有第一转动槽(10)，所述第一转动槽(10)的内部贯穿有截面呈“T”型结构的转动杆(4)，所述转动杆(4)与第一转动槽(10)的内壁之间通过螺纹连接，所述转动杆(4)的底端嵌入至第二转动槽(13)的内部与转动块固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于废气焚烧处理的带有调节机构的输送管道，其特征在于：所述挡块(6)的顶端固定有密封圈(14)，所述密封圈(14)与第二容纳槽(12)的内壁表面紧贴。3.根据权利要求1所述的一种用于废气焚烧处理的带有调节机构的输送管道，其特征在于：所述第二转动槽(13)的底端设置有多个滚珠，每个所述滚珠均与转动块滚动连接。4.根据权利要求1所述的一种用于废气焚...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋君，曹小琴，张颖，张璇，顾宝华，汤红孝，
申请(专利权)人：无锡戴维环保设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：