本实用新型专利技术公开了一种塑胶零件的成型装置，包括箱体，箱体上端面两侧焊接有支撑杆，支撑杆上端均焊接有横板，上端中心吃开设有开口，且开口内部嵌设安装有加热桶，加热桶内部固定安装有放置有热塑桶，热塑桶底部通过管道贯穿加热桶底部安装有注塑管，注塑管内部一端固定安装有电磁推杆，电磁推杆一侧固定安装有橡胶塞，注塑管远离支撑杆一端固定安装有上模具，上模具一侧设置有下模具，下模具一侧固定安装有电机箱，且电机箱一侧设置有散热格栅。该种塑胶零件的成型装置，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，并能有效提高塑胶零件成型装置的自动成型效率，具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶零件的成型装置
[0001]本技术涉及塑胶成型装置
，具体为一种塑胶零件的成型装置。
技术介绍
[0002]注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域,现有的塑胶零件成型装置不能持续对零件进行生产加工，大大降低了生产效率，因此我们对此做出改进，提出一种塑胶零件的成型装置。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种塑胶零件的成型装置，包括箱体，所述箱体上端面两侧焊接有支撑杆，所述支撑杆上端均焊接有横板，上端中心吃开设有开口，且所述开口内部嵌设安装有加热桶，所述加热桶内部固定安装有放置有热塑桶，所述热塑桶底部通过管道贯穿加热桶底部安装有注塑管，所述注塑管内部一端固定安装有电磁推杆，所述电磁推杆一侧固定安装有橡胶塞，所述注塑管远离支撑杆一端固定安装有上模具，所述上模具一侧设置有下模具，所述下模具一侧固定安装有电机箱，且所述电机箱一侧设置有散热格栅。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述上模具一侧四角均嵌设安装有轴承，且所述轴承上均固定安装有螺纹杆。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述下模具四角均开设有螺纹孔，所述螺纹杆表面螺纹均与螺纹孔螺纹相互啮合。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹杆均穿过螺纹孔延伸至电机箱内部，所述电机箱内部螺纹杆一侧均固定安装有电机。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体上端面下模具底部开设有下料口，且所下料口底部在箱体内部设置有倾斜挡板，所述倾斜挡板延伸至箱体一侧。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体底部两侧均安装有一对缓冲垫，且所述缓冲垫均为橡胶材质。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述加热桶内壁固定安装有加热块，所述热塑桶内部中心处设置有电磁阀门。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体一侧嵌设安装有数字控制面板，且所述数字控制面板与加热块、电磁推杆、电磁阀门和电机之间通过导线电性连接。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、该种塑胶零件的成型装置，通过安装数字控制面板，便于使用者对成型装置进行控制，大大提高了生产效率，通过安装加热桶，在加热桶内壁均固定安装有加热快，使得对放置在加热桶内部的热塑桶充分均匀加热，使得桶内原材料可以更加快速的融化，通过
设置在热塑桶底部的电磁阀门，使得热塑桶内部原料在融化之后打开电磁阀门进入到注塑管内部，通过安装在注塑管内部的电磁推杆，电磁推杆一侧固定安装有橡胶塞，可以将注塑管内部的液体原料挤压至模具当中；
[0014]2、该种塑胶零件的成型装置，通过安装上模具与下模具，可以将注塑管注入的液体原料注塑成型，通过嵌设在上模具一侧四角的轴承，轴承上均固定安装有螺纹杆，使得螺纹杆可以转动，通过在下模具四角开设的螺纹孔，使得螺纹杆可以穿过螺纹孔，延伸至电机箱内部，通过螺纹杆一侧均安装的电机，使得螺纹杆转动，从而使得下模具可以顺着螺纹杆前后移动；
[0015]3、该种塑胶零件的成型装置，通过下模具的前后移动，使得在塑胶零件在需要注塑的时候与上模具闭合，在注塑完成之后通过电机带动螺纹杆转动使得下模具移开，便于模具中注塑成型的零件由于自身重量落入下方下料口，通过设置在箱体内部的倾斜挡板输送到箱体外，大大提高了生产效率，本技术，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，并能有效提高塑胶零件成型装置的自动成型效率，具有较高的实用价值。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术一种塑胶零件的成型装置的立体示意图；
[0018]图2是本技术一种塑胶零件的成型装置的正剖面示意图；
[0019]图3是本技术一种塑胶零件的成型装置的俯视示意图。
[0020]图中：1、箱体；2、数字控制面板；3、支撑杆；4、横板；5、加热桶；6、热塑桶；7、注塑管；8、上模具；9、下模具；10、螺纹杆；11、电机箱；12、散热格栅；13、缓冲垫；14、加热块；15、电磁阀门；16、电磁推杆；17、橡胶塞；18、电机；19、倾斜挡板。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1
‑
3所示，本技术一种塑胶零件的成型装置，包括箱体1，箱体1上端面两侧焊接有支撑杆3，支撑杆3上端均焊接有横板4，上端中心吃开设有开口，且开口内部嵌设安装有加热桶5，加热桶5内部固定安装有放置有热塑桶6，热塑桶6底部通过管道贯穿加热桶5底部安装有注塑管7，注塑管7内部一端固定安装有电磁推杆16，电磁推杆16一侧固定安装有橡胶塞17，注塑管7远离支撑杆3一端固定安装有上模具8，上模具8一侧设置有下模具9，下模具9一侧固定安装有电机箱11，且电机箱11一侧设置有散热格栅12。
[0023]其中，上模具8一侧四角均嵌设安装有轴承，且轴承上均固定安装有螺纹杆10，通过安装螺纹杆10便于下模具9移动。
[0024]其中，下模具9四角均开设有螺纹孔，螺纹杆10表面螺纹均与螺纹孔螺纹相互啮合，通过在下模具9四角开设螺纹孔，使得螺纹杆10在转动的时候下模具9可以移动。
[0025]其中，螺纹杆10均穿过螺纹孔延伸至电机箱11内部，电机箱11内部螺纹杆10一侧均固定安装有电机18，通过安装电机18，使得螺纹杆10可以自动转动。
[0026]其中，箱体1上端面下模具9底部开设有下料口，且所下料口底部在箱体1内部设置有倾斜挡板19，倾斜挡板19延伸至箱体1一侧，通过开设下料口，便于注塑成型的零件通过自身重量顺着箱体1内部的倾斜挡板19输送到箱体1外侧。
[0027]其中，箱体1底部两侧均安装有一对缓冲垫13，且缓冲垫13均为橡胶材质，通过安装缓冲垫13对成型装置起到缓冲的作用，提高成型装置的生产效率。
[0028]其中，加热桶5内壁固定安装有加热块14，热塑桶6内部中心处设置有电磁阀门15，通过安装电磁阀门15，便于控制热塑桶6内部原料落入注塑管7内。
[0029]其中，箱体1一侧嵌设安装有数字控制面板2，且数字控制面板2与加热块14、电磁推杆16、电磁阀门15和电机18之间通过导线电性连接，通过安装数字控制面板2，便于使用者对成型装置进行控制。
[0030]工作原理：该种塑胶零件的成型装置，通过安装数字控制面板2，便于使用者对成型本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶零件的成型装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)上端面两侧焊接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)上端均焊接有横板(4)，上端中心吃开设有开口，且所述开口内部嵌设安装有加热桶(5)，所述加热桶(5)内部固定安装有放置有热塑桶(6)，所述热塑桶(6)底部通过管道贯穿加热桶(5)底部安装有注塑管(7)，所述注塑管(7)内部一端固定安装有电磁推杆(16)，所述电磁推杆(16)一侧固定安装有橡胶塞(17)，所述注塑管(7)远离支撑杆(3)一端固定安装有上模具(8)，所述上模具(8)一侧设置有下模具(9)，所述下模具(9)一侧固定安装有电机箱(11)，且所述电机箱(11)一侧设置有散热格栅(12)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶零件的成型装置，其特征在于，所述上模具(8)一侧四角均嵌设安装有轴承，且所述轴承上均固定安装有螺纹杆(10)。3.根据权利要求2所述的一种塑胶零件的成型装置，其特征在于，所述下模具(9)四角均开设有螺纹孔，所述螺纹杆(10)表面螺纹均与螺纹孔螺纹相互啮合。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志春，
申请(专利权)人：苏州志富鑫塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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