线缆标识牌及其所用的印字设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线缆标识牌及其所用的印字设备，线缆标识牌由若干标识牌单片顺序首尾相连形成长条形的链式结构，相邻两标识牌单片之间有预断结构，印字设备包括机架、拉料装置、托持装置、计数装置、印刷头、印刷驱动装置和控制系统，托持装置固定于机架上，标识牌料片能托持于托持装置上，印刷头能升降的安装于机架上，印刷头能对其正下方的标识牌单片表面印刷标识，印刷驱动装置驱动印刷头升降运动，拉料装置能带动标识牌料片间歇等距离进给，计数装置能对标识牌单片进行计数并传信控制系统，控制系统控制印刷驱动装置和拉料装置启停，本实用新型专利技术的标识牌结构简单，生产成本低，生产和印字效率高，便于取用，取用后无废料产生。产生。产生。

【技术实现步骤摘要】
线缆标识牌及其所用的印字设备


[0001]本技术涉及一种线缆标识牌，特别涉及一种线缆标识牌及其所用的印字设备。

技术介绍

[0002]现有的线缆标识牌都为注塑成型标识牌，产品为框架结构，即由一个外框，外框内平行设置若干连接筋，在连接筋上间隔排列若干标识牌单片，这种标识牌产品及模具结构复杂，制造成本高，印字时需要采用定位治具和人工辅助定位，印字需要反复取料，印字不方便，印字效率低，印字精度差，该种标识牌包装方式一般为用盒式包装，为避免相邻框架结构内标识牌发生刮碰，一般每个料盘内放一片，该种包装方式浪费料盘，运输时，需要再进行打包存放，占用空间大，使用时，将各个标识牌单片从整块的框架结构内折下使用，标识牌单片取用完成后，外框及其内的连接筋就成为废料，浪费原料，取用不方便。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了一种线缆标识牌及其所用的印字设备，该线缆标识牌结构简单，形成链式连接结构，便于自动化印刷、包装、运输和使用，使用后无废料，节省成本。
[0004]本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种线缆标识牌，包括标识牌单片，若干标识牌单片顺序首尾相连形成长条形的链式结构，相邻两片标识牌单片之间设有预断结构。
[0005]作为本技术的进一步改进，相邻两片标识牌单片之间的预断结构为位于标识牌单片厚度方向两相对侧的V形槽结构，两V形槽结构正对，且开口方向相反。
[0006]作为本技术的进一步改进，相邻两标识牌单片的预断结构处设有定位穿孔。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述标识牌单片长度方向的侧边与宽度方向的侧边通过圆角或倒角结构衔接。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述标识牌单片宽度方向的至少一侧壁上还设有沿宽度方向外凸的限位凸点。
[0009]作为本技术的进一步改进，还设有卷盘，若干标识牌单片首尾相连形成的长条形链式结构卷绕于卷盘上。
[0010]一种线缆标识牌所用的印字设备，包括机架、拉料装置、托持装置、计数装置、印刷头、印刷驱动装置和控制系统，所述托持装置固定安装于机架上，若干标识牌单片首尾相连形成的标识牌料片能托持于托持装置上，印刷头能够升降的安装于机架上，印刷头能对其正下方的标识牌单片表面印刷标识，印刷驱动装置驱动印刷头升降运动，拉料装置能够带动标识牌料片沿其长度方向间歇等距离进给，计数装置能够对标识牌单片进行计数，计数装置与控制系统电性连接通信，控制系统控制印刷驱动装置和拉料装置启停。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述计数装置包括光源和光敏传感器，光源和光
敏传感器分别固定于机架上，且光源和光敏传感器正对的设于标识牌料片上下两侧，光敏传感器能够透过标识牌料带上的定位孔感知光源并传信于控制系统。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述机架上设有能够升降的限位棒和限位棒驱动装置，所述限位棒能够插入和退出托持装置上的标识牌料片上的定位孔，限位棒驱动装置驱动限位棒升降运动。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述机架两端分别设有卷盘支架，机架两端的卷盘支架上分别能够转动的设有上料卷盘和收料卷盘，拉料装置为伺服电机，所述伺服电机驱动收料卷盘间歇转动。
[0014]本技术的有益技术效果是：本技术将标识牌单片首尾相连形成长条形的链式结构，将其卷绕在卷盘上，该种结构的标识牌结构简单，无需采用注塑模进行生产成型，可以通过料带进行冲压成型即可，大大降低了生产成本，提高利率生产效率，在相邻标识牌单片首尾衔接位置处设置V型预断结构，免工具可实现分断，便于取用，取用后无废料产生，通过卷盘式的设计，卷料容易，节省包装及运输空间，印字时，通过标识牌单片之间的定位孔进行定位，实现了标识牌印字时的精准定位，且该结构可以实现全自动化印字，大大提高了印字效率，降低了生产、运输和印字成本。
附图说明
[0015]图1为现有技术的标识牌结构原理图；
[0016]图2为标识牌单片线缆上使用状态图；
[0017]图3为本技术的标识牌链式结构主视图；
[0018]图4为图3中A部放大图；
[0019]图5为本技术的标识牌链式结构俯视图；
[0020]图6为本技术的标识牌卷绕状态示意图；
[0021]图7为本技术的标识牌包装结构示意图；
[0022]图8为本技术的印字设备原理图。
具体实施方式
[0023]实施例：一种线缆标识牌，包括标识牌单片1，若干标识牌单片1顺序首尾相连形成长条形的链式结构12，相邻两片标识牌单片1之间设有预断结构。若干标识牌单片1首尾相连形成链式结构12，在两个标识牌单片1之间通过预断结构实现标识牌使用时快速折断，该种结构的标识牌结构简单，便于生产、印字和储存，降低了生产、印字和包装成本。
[0024]相邻两片标识牌单片1之间的预断结构为位于标识牌单片1厚度方向两相对侧的V形槽结构2，两V形槽结构2正对，且开口方向相反。通过V形槽结构2实现减肉，便于使用时，轻松折断，处理V形槽结构2实现预断外，还可以是其他结构，如梯形槽等等。
[0025]相邻两标识牌单片1的预断结构处设有定位穿孔3。定位孔可以为圆孔或其他形状，只要能够透光以及能够与印字设备的定位棒匹配即可，定位孔中心最佳在预断结构中心上。
[0026]所述标识牌单片1长度方向的侧边与宽度方向的侧边通过圆角或倒角结构衔接。该结构有利于标识牌单盘折断，且折断后的标识牌单片1边缘光滑，不会刮伤产品。
[0027]所述标识牌单片1宽度方向的至少一侧壁上还设有沿宽度方向外凸的限位凸点4。限位凸点4用于标识牌单片1和导线10上的塑胶套管11配合，实现标识牌单片1定位，限位凸点4可以单独存在于标识牌一侧，也可以位于标识牌两侧，凸点外形轮廓包括但不限于圆弧形，也可以为矩形、梯形等等。
[0028]还设有卷盘5，若干标识牌单片1首尾相连形成的长条形链式结构12卷绕于卷盘5上。形成链式结构12的标识牌卷绕在卷盘5上，便于存放和运输，以及使用，占用空间小。
[0029]一种线缆标识牌所用的印字设备，包括机架6、拉料装置、托持装置、计数装置、印刷头7、印刷驱动装置13和控制系统，所述托持装置固定安装于机架6上，若干标识牌单片1 首尾相连形成的标识牌料片能托持于托持装置上，印刷头7 能够升降的安装于机架6上，印刷头7能对其正下方的标识牌单片1表面印刷标识，印刷驱动装置13驱动印刷头7升降运动，拉料装置能够带动标识牌料片沿其长度方向间歇等距离进给，计数装置能够对标识牌单片1进行计数，计数装置与控制系统电性连接通信，控制系统控制印刷驱动装置13和拉料装置启停。标识牌印字时，标识牌一头有拉料装置拉出，标识牌由托持装置托持定位，当标识牌到达印刷头7正下方时，印刷头7下降对标识牌上侧表面印字，同时，计数装置对印刷的标识牌进行计数，经过印刷的标识牌进行收纳使用即可，并且可以直接标示整卷的标识本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆标识牌，其特征在于：包括标识牌单片(1)，若干标识牌单片顺序首尾相连形成长条形的链式结构(12)，相邻两片标识牌单片之间设有预断结构。2.根据权利要求1所述的线缆标识牌，其特征为：相邻两片标识牌单片之间的预断结构为位于标识牌单片厚度方向两相对侧的V形槽结构(2)，两V形槽结构正对，且开口方向相反。3.根据权利要求1所述的线缆标识牌，其特征为：相邻两标识牌单片的预断结构处设有定位穿孔(3)。4.根据权利要求1所述的线缆标识牌，其特征为：所述标识牌单片长度方向的侧边与宽度方向的侧边通过圆角或倒角结构衔接。5.根据权利要求1所述的线缆标识牌，其特征为：所述标识牌单片宽度方向的至少一侧壁上还设有沿宽度方向外凸的限位凸点(4)。6.根据权利要求1所述的线缆标识牌，其特征为：还设有卷盘(5)，若干标识牌单片首尾相连形成的长条形链式结构卷绕于卷盘上。7.一种权利要求1所述的线缆标识牌所用的印字设备，其特征为：包括机架(6)、拉料装置、托持装置、计数装置、印刷头(7)、印刷驱动装置(13)和控制系统，所述托持装置固定安装于机架上，若...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓永其，汪晨晨，梁继栋，
申请(专利权)人：町洋机电中国有限公司，
类型：新型
国别省市：