一种货运设备用护栏生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种货运设备用护栏生产工艺，包括以下步骤长钢筋布料，进料组件将若干长钢筋依次输送至转动板上，转动板向下进行转动，同时若干组长钢筋沿转动板滚动并且在挡板组件和控制组件的作用下依次进入相应的容纳槽内完成布料；定位筒拼合，转动板转动至水平的过程中，两组转动杆对称转动使的两组限位座拼合形成定位筒；长钢筋定位，转动板转动至水平的过程中，该转动板通过限位组件驱动两组抵触板同时向中间位置移动并分别与长钢筋的两端抵触；短钢筋布料，推送组件将储料仓内的短钢筋推送至长钢筋上方直至短钢筋的一端伸入定位筒内，短钢筋和长钢筋横纵错位形成钢筋网片；本发明专利技术实现了钢筋的快速布料和准确定位，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种货运设备用护栏生产工艺


[0001]本专利技术涉及物流设备，具体为一种货运设备用护栏生产工艺。

技术介绍

[0002]在不同高度的输送设备中，往复式提升机是常见的一种输送设备，在大型仓储物流应用领域中，往复式提升机由于货物规格、提升高度等原因往往设计高度较高，设计尺寸也较大，因此在安全防护方面通常需要安装防护网对设备、货物及工作人员进行保护。
[0003]中国专利申请号为CN201921142547.X的技术专利公开了一种数控全自动钢筋焊接网片焊接机的横筋布料机构，包括依次朝向钢筋网片焊接机设置的储料箱、横筋传送带和横筋落料架；储料箱下料口的上侧边设置挡板，所述横筋传送带的上表面与所述下料口的下侧边之间的间隙小于横筋的直径；所述横筋传送带上设置第一磁条，所述挡板的底边设有与所述第一磁条的极性相反的第二磁条。挡板的底边与下料口的下侧边之间的距离小于横筋的直径，避免横筋传送带上的第一磁条传送至下料口之前横筋从下料口脱出，通过设置在横筋传送带上的若干个均匀设置的第一磁条对横筋进行一对一的吸附传送，避免多个横筋同时从下料口内落下，实现了能够连续下料，且每次只下料一根横筋。
[0004]但是，该设备仅仅实现了钢筋的有序出料，不能实现钢筋快速定位，影响了钢筋布料效率。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本专利技术提供了一种货运设备用护栏生产工艺，其通过进料组件将长钢筋依次送至转动板上，转动板进行间隔向下转动的同时长钢筋沿若干组转动板形成的平面向下滚动，在控制组件和挡板组件的作用下长钢筋依次落入相应的容纳槽完成布料，然后转动板至水平的过程中两组限位座可形成定位筒，之后推送组件将短钢筋推送至长钢筋的上方直至短钢筋的端部伸入相应的定位筒内，实现了钢筋的快速布料和准确定位，大大提高钢筋网片的生产效率。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种货运设备用护栏生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：长钢筋布料，进料组件将若干长钢筋依次输送至承接组件中的转动板上，所述转动板向下进行转动，同时若干组长钢筋沿所述转动板滚动并且在挡板组件和控制组件的作用下依次进入相应的容纳槽内完成布料；步骤二：定位筒拼合，经步骤一之后，所述转动板转动至水平的过程中，两组转动杆对称转动使的两组限位座拼合形成定位筒；步骤三：长钢筋定位，与步骤二同时进行，所述转动板转动至水平的过程中，该转动板通过限位组件驱动两组抵触板同时向中间位置移动并分别与长钢筋的两端抵触；步骤四：短钢筋布料，经步骤三之后，推送组件将储料仓内的短钢筋推送至长钢筋上方直至短钢筋的一端伸入所述定位筒内，短钢筋和长钢筋横纵错位形成钢筋网片；
在步骤一中，所述挡板组件设置在除靠近所述转动板转轴端的所述容纳槽外的剩余所述容纳槽的开口处，并且每个所述容纳槽内均设置有所述控制组件，长钢筋落入所述容纳槽内时与所述控制组件抵触，所述控制组件控制下一个准备接料的所述容纳槽开口处的所述挡板组件将该容纳槽打开，进而长钢筋可顺利落入该容纳槽内，若干组所述容纳槽自所述转动板的转轴端向其自由端安装上述过程依次打开并承接长钢筋；所述限位组件包括固定安装在所述安装架上的安装板、与所述抵触板对应固定的楔形块b以及固定安装在所述转动板底部且与所述楔形块b可抵触设置的限位杆b；所述抵触板滑动设置在所述安装板上；所述转动杆安装于设在所述转动板侧面的安装杆的端部。
[0007]作为改进，在步骤一中，所述进料组件中的滑板将第二输料通道内的长钢筋推送至若干组所述转动板和若干组导料杆形成的平面上。
[0008]作为改进，在步骤一中，所述控制组件中的抵触杆位于所述容纳槽的底部，其可与长钢筋抵触并下移，进而可带动横板下移，所述横板可通过连接杆可驱动相邻的所述容纳槽下方的限位杆a下移与楔形块a接触，进而封堵该容纳槽开口的两组挡板本体滑动将该容纳槽打开。
[0009]作为改进，在步骤一至步骤三中，所述转动板的转动端与缓冲器抵触，并且在所述缓冲器的作用下，长钢筋落至所述转动板上时，所述转动板不会转动，当长钢筋沿所述转动板滚动时，所述转动板向下转动。
[0010]作为改进，在步骤一至步骤三中，所述缓冲器中的活塞杆的端部与所述转动板的底部接触，并且该活塞杆弹簧伸缩设置在充满非牛顿流体物质的底座内，长钢筋落至所述转动板上时，在所述非牛顿流体物质的作用下，所述活塞杆不会马上收缩，当长钢筋平稳滚动时，所述活塞杆慢慢被压缩。
[0011]作为改进，在步骤二中，靠近所述转动板自由端一侧的所述容纳槽承接长钢筋后，所述转动板转动至水平的过程中，齿轮与弧形齿条啮合，进而驱动转动杆进行转动，进而安装在所述转动杆端部的所述限位座可拼合形成所述定位筒。
[0012]作为改进，在步骤三中，靠近所述转动板自由端一侧的所述容纳槽承接长钢筋后，所述转动板转动至水平的过程中，安装在相应的所述转动板的两组限位杆b分别与两组设于对应抵触板端部的楔形块b同时抵触，进而两组所述楔形块b分别带动两组所述抵触板同时向中间位置移动并与长钢筋的两端抵触，使得长钢筋左右对齐。
[0013]作为改进，在步骤四中，所述储料仓底部设置若干组出料区，所述出料区与第一输料通道对应连通，短钢筋在所述出料区内依次堆叠，并有序的落入所述第一输料通道内，对应滑动在所述第一输料通道内的推杆可将短钢筋推出。
[0014]作为改进，在步骤四中，所述推杆和所述定位筒将短钢筋的两端固定，实现短钢筋的定位。。
[0015]本专利技术的有益效果在于：（1）在步骤一中，进料组件将长钢筋有序的送至转动板上，长钢筋滚落至远端的容纳槽内，长钢筋与控制组件抵触使得相邻的容纳槽上的挡板组件移动并将该容纳槽打开，保证下一个长钢筋可顺利的滚至容纳槽内，若干组容纳槽由远及近依次打开并依次接料，实现了长钢筋的快速有序布料；
（2）在步骤一中，若干组长钢筋依次从倾斜设置的转动板的自由端滚下，若干组长钢筋的滚动距离依次减小，使得每根长钢筋均可滚动至相应容纳槽内，并且长钢筋落至转动板上导致转动板产生的转动不会影响长钢筋的滚动效率和布料效果，提高布料效率的同时保证布料的准确性；（3）在步骤二中，长钢筋完成布料之后转动板转动至水平的过程中，两组定位组件对称转动拼合形成定位筒，之后推送组件可将短钢筋推送至定位筒内，定位筒和推送组件将短钢筋的两端抵触固定，实现短钢筋的快速定位，提高钢筋网片的布料效率；（4）在步骤三中，两组抵触板同时向中间位置移动并且分别于长钢筋的两端对齐可使的长钢筋左右对齐，进一步的保证了布料的准确性。
[0016]综上所述，本专利技术具有结构简单、设计巧妙、钢筋布料效率高和钢筋定位效率高的优点，尤其适用于钢筋网片的生产。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的工艺流程图；图2为本专利技术的整体结构示意图；图3为进料组件结构示意图；图4为图2中B处放大图；图5为转动板内部结构示意图；图6为图5中C处放大图；图7为长钢筋布料示意图；图8为限位组件工作状态图；图9为储料仓结构示意图；图10为推料组件结构示意图；图11为定位组件工作状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种货运设备用护栏生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：长钢筋布料，进料组件（13）将若干长钢筋依次输送至承接组件(12)中的转动板（121）上，所述转动板（121）向下进行转动，同时若干组长钢筋沿所述转动板（121）滚动并且在挡板组件（123）和控制组件（124）的作用下依次进入相应的容纳槽（122）内完成布料；步骤二：定位筒拼合，经步骤一之后，所述转动板（121）转动至水平的过程中，两组转动杆（422）对称转动使的两组限位座（423）拼合形成定位筒（41）；步骤三：长钢筋定位，与步骤二同时进行，所述转动板（121）转动至水平的过程中，该转动板（121）通过限位组件（22）驱动两组抵触板（21）同时向中间位置移动并分别与长钢筋的两端抵触；步骤四：短钢筋布料，经步骤三之后，推送组件（33）将储料仓（31）内的短钢筋推送至长钢筋上方直至短钢筋的一端伸入所述定位筒（41）内，短钢筋和长钢筋横纵错位形成钢筋网片；在步骤一中，所述挡板组件（123）设置在除靠近所述转动板（121）转轴端的所述容纳槽（122）外的剩余所述容纳槽（122）的开口处，并且每个所述容纳槽（122）内均设置有所述控制组件（124），长钢筋落入所述容纳槽（122）内时与所述控制组件（124）抵触，所述控制组件（124）控制下一个准备接料的所述容纳槽（122）开口处的所述挡板组件（123）将该容纳槽（122）打开，进而长钢筋可顺利落入该容纳槽（122）内，若干组所述容纳槽（122）自所述转动板（121）的转轴端向其自由端安装上述过程依次打开并承接长钢筋；所述限位组件(22)包括固定安装在安装架(11)上的安装板(221)、与所述抵触板(21)对应固定的楔形块b(222)以及固定安装在所述转动板(121)底部且与所述楔形块b(222)可抵触设置的限位杆b(223)；所述抵触板(21)滑动设置在所述安装板(221)上；所述转动杆(422)安装于设在所述转动板(121)侧面的安装杆(421)的端部。2.根据权利要求1所述的一种货运设备用护栏生产工艺，其特征在于，在步骤一中，所述进料组件（13）中的滑板（133）将第二输料通道（132）内的长钢筋推送至若干组所述转动板（121）和若干组导料杆（135）形成的平面上。3.根据权利要求2所述的一种货运设备用护栏生产工艺，其特征在于，在步骤一中，所述控制组件（124）中的抵触杆（1241）位于所述容纳槽（122）的底部，其可与长钢筋抵触并下移，进而可带动横板（1242）下移，所述横板（1242）可通过连接杆（1243）可驱动相邻的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何磊，
申请(专利权)人：江苏城邦物联网智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：