圆形连接器的屏蔽结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆形连接器的屏蔽结构，包括塑胶本体、金属螺母、金属端子和金属外壳，能够与屏蔽线缆内导线电性连接的金属端子固定插设于塑胶本体内侧，金属螺母轴向止动且圆周方向能够转动的套设于塑胶本体一端外侧，金属外壳固定套设于塑胶本体另一端外侧，金属外壳一端内侧形成有能够与屏蔽线缆的屏蔽编织层电性连接的接线结构，金属外壳另一端外侧壁上设有能够沿径向弹性变形的金属弹性件，金属螺母一端套设于金属外壳另一端外侧，且金属弹性件紧密夹设于金属外壳外侧壁和金属螺母内侧壁之间，金属螺母另一端形成有螺纹连接结构，本实用新型专利技术在屏蔽线缆接头处形成对外界干扰信号的360

【技术实现步骤摘要】
圆形连接器的屏蔽结构


[0001]本技术涉及一种连接器，特别涉及一种圆形连接器的屏蔽结构。

技术介绍

[0002]屏蔽线缆进行插接连接时，目前都是采用圆形连接器实现快速连接和断开，圆形连接器为保持屏蔽线缆接头位置的屏蔽性能需要在其上设置与屏蔽线缆外侧的屏蔽编织层对接的金属屏蔽层，现有的圆形连接器的屏蔽结构是金属外壳和金属螺母之间通过一个波形弹介轴向接触，金属外壳尾端与屏蔽缆线编织层导通连接，波形弹介15会给金属螺母一个较大的正压力，使金属螺母前端对胶芯产生一个挤压力，所以当产品对锁使用时，金属螺母所需要的扭力较大，进行连接器插接连接时，操作困难。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了一种圆形连接器的屏蔽结构，该圆形连接器的屏蔽结构能够实现圆形连接器公端插头与母端插头信号传输过程中对外界干扰信号的360
°
屏蔽，在公母端插头锁合过程中对锁合扭力的要求小，方便安装。
[0004]本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种圆形连接器的屏蔽结构，包括塑胶本体、金属螺母、金属端子和金属外壳，能够与屏蔽线缆内导线电性连接的金属端子固定插设于塑胶本体内侧，金属螺母轴向止动且圆周方向能够转动的套设于塑胶本体一端外侧，金属外壳固定套设于塑胶本体另一端外侧，金属外壳一端内侧形成有能够与屏蔽线缆的屏蔽编织层电性连接的接线结构，金属外壳另一端外侧壁上设有能够沿径向弹性变形的金属弹性件，金属螺母一端套设于金属外壳另一端外侧，且金属弹性件紧密夹设于金属外壳外侧壁和金属螺母内侧壁之间，金属螺母另一端形成有螺纹连接结构。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述金属外壳另一端外侧壁上或金属外壳与塑胶本体共同形成有内凹环结构，金属弹性件为开口两端在同一平面上的平面开口卡簧、开口两端侧壁沿轴向错位的轴向螺旋开口卡簧、开口两端侧壁沿径向错位的径向向螺旋开口卡簧、圆周外侧面沿径向凹凸起伏的花型闭口卡簧、圆周外侧面沿径向凹凸起伏的花型开口卡簧和锥形弹簧中的任意一种或多种组合，金属卡簧套设于所述内凹环结构内，且金属卡簧圆周外侧能够弹性伸出内凹环结构开口外侧并与金属螺母内侧壁紧密接触。
[0006]作为本技术的进一步改进，还设有绝缘外壳，绝缘外壳固定包覆于金属外壳外侧，绝缘外壳一端端面与金属螺母一端端面对接，绝缘外壳另一端能够套设于屏蔽线缆外侧。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述金属外壳外侧壁与绝缘外壳内侧壁之间通过凹凸结构嵌设连接。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述金属螺母轴向止动且圆周方向能够转动的套设于塑胶本体一端外侧的结构为：所述塑胶本体一端外侧设有一圈径向外凸环，金属螺母轴向一端端面止挡于该径向外凸环台阶面上，金属螺母另一端内侧形成内径外扩的台阶结
构，该台阶结构止挡于绝缘外壳一端端面上。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述塑胶本体内侧设间隔的有若干沿其轴向延伸的插槽结构，金属端子固定容纳于所述的插槽结构内。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述金属螺母外侧设有一圈凸缘，凸缘圆周外侧表面设有凹凸花纹。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述金属外壳固定套设于塑胶本体另一端外侧的结构为：所述塑胶本体另一端外侧壁上设有至少一个外凸的凸点，所述外凸的凸点与金属外壳内侧壁紧密接触干涉配合(凸点最好为两个以上，沿圆周方向均匀分布，实现稳定的连接)。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述塑胶本体另一端外侧壁上外凸的凸点呈沿塑胶本体轴向一端厚度大于另一端厚度的三角形倒扣结构。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述金属端子朝向屏蔽线缆一端的端部形成有供屏蔽线缆内导线插接的插槽，金属端子远离屏蔽线缆一端的端部形成能够插接在一起的凸柱或插槽。
[0014]本技术的有益技术效果是：本技术通过在金属外壳外侧设置能够径向弹性变形的金属弹性件，当金属螺母与金属外壳套接后，金属螺母压迫金属弹性件产生径向变形，实现了金属螺母与金属外壳的稳定电性连接，在屏蔽线缆外侧形成一层金属屏蔽结构，该金属屏蔽结构由于金属外壳与屏蔽线缆的屏蔽编织层电性连接而形成一体，最终在屏蔽线缆接头处形成对外界干扰信号的360
°
屏蔽，上述结构避免了金属螺母轴向压力，连接器公端插头与母端插头对锁时，金属螺母前端对胶芯不会产生挤压力，公端插头与母端插头对锁时对金属螺母扭力的要求小，方便安装，更通过在金属外壳外侧设置内凹环结构，将金属弹性件设置成开口侧壁交错的金属卡簧，提高了组装便利性。
附图说明
[0015]图1为现有技术结构原理图；
[0016]图2为现有技术中的波形弹介立体图；
[0017]图3为本技术公端插头立体图；
[0018]图4为本技术的母端插头立体图；
[0019]图5为本技术的公端插头剖视图；
[0020]图6为本技术的母端插头剖视图；
[0021]图7为本技术的公端插头与母端插头对锁状态剖视图；
[0022]图8为本技术的塑胶本体立体图；
[0023]图9为本技术的金属外壳立体图；
[0024]图10为本技术的第一种金属卡簧立体图；
[0025]图11为本技术的第二种金属卡簧立体图；
[0026]图12为本技术的第三种金属卡簧立体图；
[0027]图13为本技术的第四种金属卡簧立体图；
[0028]图14为本技术的第五种金属卡簧立体图；
[0029]图15为本技术的第六种金属卡簧立体图；
[0030]图16为本技术的第七种金属卡簧立体图；
[0031]图17为本技术的金属螺母立体图；
[0032]图18为屏蔽线缆立体图。
具体实施方式
[0033]实施例：一种圆形连接器的屏蔽结构，包括塑胶本体1、金属螺母2、金属端子3和金属外壳4，能够与屏蔽线缆5内导线6电性连接的金属端子3固定插设于塑胶本体1内侧，金属螺母2轴向止动且圆周方向能够转动的套设于塑胶本体1一端外侧，金属外壳4固定套设于塑胶本体1另一端外侧，金属外壳4一端内侧形成有能够与屏蔽线缆5的屏蔽编织层7电性连接的接线结构，金属外壳4另一端外侧壁上设有能够沿径向弹性变形的金属弹性件16，金属螺母2一端套设于金属外壳4另一端外侧，且金属弹性件16紧密夹设于金属外壳4外侧壁和金属螺母2内侧壁之间，金属螺母2另一端形成有螺纹连接结构。该圆形连接器包括公端插头10和母端插头20，二者的区别为其金属螺母2为外螺纹和内螺纹，使用时，将公端插头的金属螺母2另一端插入母端插头内，二者的金属螺母2通过螺纹固定连接在一起，公端插头内的金属端子3与母端插头内的金属端子3紧密接触电性连接在一起实现导通，进而将两根屏蔽线缆5进行连接，连接后，由于圆形连接器的金属外壳4与屏蔽线缆5的屏蔽编织层7电性连接，金属外壳4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆形连接器的屏蔽结构，其特征在于：包括塑胶本体(1)、金属螺母(2)、金属端子(3)和金属外壳(4)，能够与屏蔽线缆(5)内导线(6)电性连接的金属端子固定插设于塑胶本体内侧，金属螺母轴向止动且圆周方向能够转动的套设于塑胶本体一端外侧，金属外壳固定套设于塑胶本体另一端外侧，金属外壳一端内侧形成有能够与屏蔽线缆的屏蔽编织层(7)电性连接的接线结构，金属外壳另一端外侧壁上设有能够沿径向弹性变形的金属弹性件(16)，金属螺母一端套设于金属外壳另一端外侧，且金属弹性件紧密夹设于金属外壳外侧壁和金属螺母内侧壁之间，金属螺母另一端形成有螺纹连接结构。2.根据权利要求1所述的圆形连接器的屏蔽结构，其特征为：所述金属外壳另一端外侧壁上或金属外壳与塑胶本体共同形成有内凹环结构(8)，金属弹性件为开口两端在同一平面上的平面开口卡簧、开口两端侧壁(161)沿轴向错位的轴向螺旋开口卡簧、开口两端侧壁沿径向错位的径向向螺旋开口卡簧、圆周外侧面沿径向凹凸起伏的花型闭口卡簧、圆周外侧面沿径向凹凸起伏的花型开口卡簧和锥形弹簧中的任意一种或多种组合，金属卡簧套设于所述内凹环结构内，且金属卡簧圆周外侧能够弹性伸出内凹环结构开口外侧并与金属螺母内侧壁紧密接触。3.根据权利要求1所述的圆形连接器的屏蔽结构，其特征为：还设有绝缘外壳(9)，绝缘外壳固定包覆于金属外壳外侧，绝缘外壳一端端面与金属螺母一端端面对接，绝缘外壳另一端能够套设于屏蔽线缆外侧。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚学厚，刘仰勋，
申请(专利权)人：町洋机电中国有限公司，
类型：新型
国别省市：