本发明专利技术公开了逻辑板的耐压强度探测装置，包括外座和内座，外座的内部固定连接有内座，内座表面设置有回收仓，内座表面均匀分布着四个相同的工作模块，且四个模块间通过皮带进行活动连接，其中一个模块活动连接有第一圆盘，第一圆盘与位于第一圆盘左上方的第二圆盘通过皮带进行连接，第二圆盘的圆心处固定着固定杆的一端，固定杆的另一端在滑槽上，滑槽位于第二圆盘的左下方，滑槽的下方连接着推杆，推杆的下方固定连接着夹板，扫描仪位于内座的中心点的正上方，扫描仪的外壁固定着一个传感器，且扫描仪的正下方设置有扫描口，将高压下产生的碎屑统一进行回收处理，不在需要人工进行清扫，更加省时省力。更加省时省力。更加省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种逻辑板的耐压强度探测装置及方法
[0001]本专利技术涉及逻辑板
，具体为一种逻辑板的耐压强度探测装置及方法。
技术介绍
[0002]逻辑板也叫屏驱动板，中心控制板，TCON板。逻辑板的作用主要是把数字板送来的LVDS图像数据输入信号(输入信号包含RGB数据信号、时钟信号、控制信号三类信号)通过逻辑板处理后，转换成能驱动液晶屏的LVDS信号，在直接送往液晶屏的LVDS接收芯片，具有十分重要的作用。在逻辑板加工完成之后，需要对逻辑板的质量进行检测，通常需要进行耐压强度的探测，在进行检测的过程中通常需要对基板施加同等的压力进行检测，一方面，不合格的逻辑板在接受高压测试时，逻辑板会发生破裂，为了不影响下个实验的顺利进行，通常需要进行人工清扫，不仅浪费时间耽误实验的进行，还浪费精力；另一方面，在进行耐压强度探测时，逻辑板很可能会产生位移，导致每次进行压力探测的位置相同，造成实验数据的不精确，严重时甚至会对产品的质量带来不利的影响。
技术实现思路
[0003]针对以上提出的问题，本专利技术提供了一种逻辑板的耐压强度探测装置及方法，具备自动夹持限位，对多种尺寸的逻辑板基板进行探测和碎屑回收的优点，解决了现有的在进行耐压强度探测时因逻辑板的稳定性差异导致的数据不准确，与对测试的板子尺寸的局限性，和进行完耐压测试后无法自动进行碎屑回收的问题；保证了使用该装置进行操作时可以保证逻辑板的稳定性，进而保证进行耐压测试时对中心线进行探测，保证实验数据的准确性，同时将高压下产生的碎屑统一进行回收处理，不在需要人工进行清扫，更加省时省力。
[0004]为实现上述自动夹持限位和碎屑回收的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种逻辑板的耐压强度探测装置，可以达到对多尺寸的板子进行检测，与自动夹持和自动进行碎屑回收的目的。
[0005]本专利技术的第一个专利技术点是：一种用于LCD逻辑板基板耐压强度探测装置，包括外座和内座，所述外座的内部固定连接有内座，所述内座表面设置有回收仓，内座表面均匀分布着四个相同的工作模块，且四个模块间通过皮带进行活动连接，其中一个模块活动连接有第一圆盘，所述第一圆盘与位于其左上方的第二圆盘通过皮带进行连接，所述第二圆盘的圆心处固定着固定杆的一端，所述固定杆的另一端在滑槽上，所述滑槽位于第二圆盘的左下方，滑槽的下方连接着推杆，所述推杆为一个旋转组件可以通过旋转调节推杆长度，推杆的下方固定连接着夹板，扫描仪位于内座的中心点的正上方，所述扫描仪的外壁还固定着一个传感器，且扫描仪的正下方设置有扫描口。
[0006]本专利技术的优点在于：上述方案提供了一种用于LCD逻辑板基板耐压强度探测装置，其中外座对整个装置进行支撑和稳定，所述外座内部固定连接有内座，内座对耐压强度检测的基板进行支撑，内座表面均匀分布着四个相同的工作模块，且四个模块的第一圆盘都
是通过皮带进行活动连接的，使得四个模块的四个第一圆盘的转动是同步进行活动的。其中第一圆盘开始转动会通过皮带带动第二圆盘同步进行转动，利用第二圆盘的转动带动推杆同步上下往复间歇性移动，第二圆盘的下方活动连接有推杆，利用推杆的运动带动夹板同步进行移动，此时四个夹板同步进行运动，实现夹板对基板的自动夹持目的；之后扫描仪对基板进行扫描，在通过扫描结果控制回收仓大门的开关。
[0007]基于第一个专利技术点，本专利技术还提供了第二个专利技术点，所述推杆为一个旋转组件，可通过旋转调节推杆的长度。
[0008]本专利技术的优点在于：通过调节推杆的长度，能对多种尺寸的基板进行检测，同时通过调节推杆的长度还可以调节对推杆施加的力的大小。
[0009]基于第一个专利技术点，本专利技术还提供了第三个专利技术点：内座的表面连接至与回收仓的上方，整个测试装置都是位于回收仓的上方的。
[0010]本专利技术的优点在于：当回收仓打开时，整个测试装置都是悬空在回收仓上面的，此时测试过程中产生的碎屑会全部落入回收仓内，解决了测试过后碎屑难以回收的问题，进一步解决了因测试过程产生的碎屑难以回收，对影响下次测试的问题，同时也降低了成本。
[0011]基于第一个专利技术点，本专利技术还提供了第四个专利技术点：所述夹板设置为直角状，同时设置有四个夹板，四个夹板的规格一致，且以内座的中心参照分布。
[0012]本专利技术的优点在于：四个规格一致的直角状夹板，更易于夹持板子，保证夹持的板子的稳定性，同时保证了板子受力的均匀性。
[0013]基于第一个专利技术点，本专利技术还提供了第五个专利技术点：内座表面均匀分布着四个相同的工作模块，且四个工作模块的第一圆盘通过皮带进行活动连接，使四个模块的第一圆盘的工作是同步进行的，同时通过第一圆盘的活动带动四个模块的其他部件同步进行运动，最终使得四个夹板同步进行运动，保证了夹持的稳定性，与板子受力的均匀。
[0014]基于第一、二、三个专利技术点，本专利技术还提供了第六个专利技术点：回收仓大门的开关是受到扫描仪的控制的，只有当扫描仪测试结果显示为不合格时，回收仓的大门才会打开，对不合格的基板进行回收，保证了测试结果的准确性，同时也提高了工作效率。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种逻辑板的耐压探测装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该逻辑板的耐压强度探测装置及方法，通过对推杆的转动组件进行转动可以调节推杆的长度，可以对多种尺寸的逻辑板基板进行耐压测试。
[0017]2、该逻辑板的耐压强度探测装置及方法，通过第一圆盘、第二圆盘、推杆和夹板的配合使用，使得在进行逻辑板基板耐压探测时，可以自动进行夹持，且完成探测后自动松开，从而保证逻辑板基板进行耐压探测时的稳定性，进一步提高实验结果的准确性。
[0018]3、该逻辑板的耐压强度探测装置及方法，通过扫描仪对测试完成的逻辑板基板进行扫描，判断此板是否通过测试，控制回收仓大门的打开，有选择的快速的对逻辑板基板进行回收，且回收仓位于测试装置的正下方，即整个测试装置都是位于回收仓之上的，所以回收仓在回收碎屑时整个测试装置都是悬空在回收仓之上的，保证了回收仓对碎屑清理的快速性与干净性。
[0019]4、该逻辑板的耐压强度探测装置及方法，扫描仪、回收仓的大门和夹取装置都是通过导线进行连接的，同时回收仓与取出装置都是受到扫描仪的控制的，使得整个装置的运行更加的顺畅。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1为本专利技术实施例提供的逻辑板基板的耐压强度探测装置的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术实施例提供的逻辑板的耐压强度探测装置的剖视图；
[0023]图3为本专利技术实施例提供的逻辑板的夹持图；
[0024]图4为本专利技术实施例提供的扫描仪工作示意图；
[0025]图5为本专利技术实施例提供的逻辑板的耐压强度探测工作流程图。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种逻辑板的耐压强度探测装置，其特征在于，包括外座和内座，所述外座的内部固定连接有内座，所述内座表面设置有回收仓，内座表面均匀分布着四个相同的工作模块，且四个模块间通过皮带进行活动连接，其中一个模块活动连接有第一圆盘，所述第一圆盘与位于所述第一圆盘左上方的第二圆盘通过皮带进行连接，所述第二圆盘的圆心处固定着固定杆的一端，所述固定杆的另一端在滑槽上，所述滑槽位于第二圆盘的左下方，滑槽的下方连接着推杆，所述推杆为一个旋转组件通过旋转调节推杆长度，推杆的下方固定连接着夹板，扫描仪位于内座的中心点的正上方，所述扫描仪的外壁还固定着一个传感器，且扫描仪的正下方设置有扫描口。2.根据权利要求1所述的逻辑板的耐压强度探测装置，其特征在于，所述推杆为一个旋转组件，通过旋转调节推杆的长度。3.根据权利要求1所述的逻辑板的耐压强度探测装置，其特征在于，所述夹板设置为直角状，并设置有四个夹板，四个夹板的规格一致，且以内座的中心参照分布。4.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：冷海军，
申请(专利权)人：深圳市大道致诚广告有限公司，
类型：发明
国别省市：
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