本发明专利技术涉及一种弹簧锁紧气动卸盘装置及其使用方法，该弹簧锁紧气动卸盘装置包括锁紧压盖、线盘压盖、推杆、中空设置的收线主轴，线盘压盖设置开口槽，收线主轴的中部设置与线盘传动配合的连接盘，推杆设置在收线主轴内且推杆的一端与锁紧压盖固定相连，收线主轴内设置与推杆传动配合的弹性件，收线主轴的端部外侧设置用于驱动推杆移动的轴向驱动装置，线盘收线时收线主轴穿过线盘的中心且由连接盘与线盘进行周向限位，线盘压盖的开口槽卡入推杆的前端，由弹性件驱动推杆和锁紧压盖压紧线盘压盖，由线盘压盖压紧线盘；线盘拆卸时轴向驱动装置推动推杆平移使得锁紧压盖脱离线盘压盖。装置推动推杆平移使得锁紧压盖脱离线盘压盖。装置推动推杆平移使得锁紧压盖脱离线盘压盖。
【技术实现步骤摘要】
一种弹簧锁紧气动卸盘装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及线缆加工设备
，特别是一种弹簧锁紧气动卸盘装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]线缆的生产过程中，单绞机是一种应用于HDMI、DP、USB、CAT
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7、DVI、ATA、SATA等高频线、数据线、电子线、芯线及多股绞合的电线电缆设备。单绞机一般分为立式单绞机、高速悬臂式单绞机、高速悬框式单绞机三种。现有的悬臂单绞机绞线速度快，因此应用广泛；各类单绞机的使用过程中，线盘进行更换时的装卸是必不可少的工序，现有技术中线盘与收线主轴的固定是通过线盘压盖和锁紧压盖相配合实现的，线盘安装时因处于空载状态，仅需要较小的力即可实现对线盘压盖和锁紧压盖的操作，因此手动即可进行操作，但是线盘收满线缆后进行拆卸时，线盘重量较大，手动对线盘压盖和锁紧压盖进行操作时，费时费力且存在安全隐患，尤其是对于直径较大的线盘。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、安全可靠的弹簧锁紧气动卸盘装置。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供的弹簧锁紧气动卸盘装置，包括锁紧压盖、线盘压盖、推杆、中空设置的收线主轴，所述线盘压盖设置开口槽，所述收线主轴的中部设置与线盘传动配合的连接盘，所述推杆设置在收线主轴内且推杆的一端与锁紧压盖固定相连，收线主轴内设置与推杆传动配合的弹性件，收线主轴的端部外侧设置用于驱动推杆移动的轴向驱动装置，线盘收线时收线主轴穿过线盘的中心且由连接盘与线盘进行周向限位，线盘压盖的开口槽卡入推杆的前端，由弹性件驱动推杆和锁紧压盖压紧线盘压盖，由线盘压盖压紧线盘；线盘拆卸时轴向驱动装置推动推杆平移使得锁紧压盖脱离线盘压盖，便于线盘压盖取出。
[0005]进一步，弹簧锁紧气动卸盘装置还包括限位座和径向锁止装置，所述限位座套接在推杆的端部，限位座上沿周向设置环形的限位槽，径向锁止装置设置伸缩杆，以使轴向驱动装置驱动推杆和限位座移动至所需位置后，径向锁止装置的伸缩杆伸入限位槽内，对限位座和推杆进行轴向锁止。
[0006]进一步，所述轴向驱动装置为第一气缸，所述径向锁止装置为第二气缸，第一气缸与第二气缸联动复锁设置，使用时第一气缸伸出后第二气缸再伸出，第二气缸收缩后第一气缸再收缩。
[0007]进一步，弹簧锁紧气动卸盘装置还包括连接套，所述推杆的端部固定套接在连接套内，所述限位座套接在连接套外，且限位座的两端与连接套之间设置转动轴承。
[0008]进一步，所述推杆包括固定相连的第一推杆和第二推杆，收线主轴沿轴心设置中空腔，所述连接套的端部设置挡套，所述中空腔的中部设置适于第二推杆通过的第一环台，
所述中空腔的端部内侧设置第二环台，所述挡套伸入中空腔内且由第二环台进行限位，所述弹性件为套接在第二推杆上的支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端分别与第一环台、挡套抵接，以使支撑弹簧对推杆提供动力。
[0009]进一步，弹簧锁紧气动卸盘装置还包括轴承座，所述轴承座的两端分别设置与收线主轴相适配的左轴承、右轴承，以使收线主轴与轴承座转动配合。
[0010]进一步，弹簧锁紧气动卸盘装置还包括固定架，所述固定架包括左立板、右立板和多根连接杆，所述右立板与轴承座固定相连，所述左立板经多根连接杆与右立板固定相连，所述收线主轴穿过所述右立板设置，所述左立板的中心设置适于限位座通过的滑动孔，所述轴向驱动装置置于左立板中心的外侧，以使所述轴向驱动装置可驱动推杆和限位座沿滑动孔滑动。
[0011]一种弹簧锁紧气动卸盘装置的使用方法，包括如下步骤：A、线盘安装时，先将收线主轴穿过线盘的中心，开启轴向驱动装置驱动推杆移动，使得推杆伸出收线主轴、锁紧压盖脱离线盘压盖，此时限位座移动至限位槽置于径向锁止装置的下方，径向锁止装置的伸缩杆伸入限位槽内，由径向锁止装置和轴向驱动装置对推杆进行限位，将线盘压盖的开口槽卡入推杆，然后径向锁止装置的伸缩杆收缩使得伸缩杆撤出限位槽，再撤去轴向驱动装置使得推杆在弹性件的作用下向轴向驱动装置方向移动，带动锁紧压盖压紧线盘压盖，由线盘压盖压紧线盘；B、线盘收线完成进行拆卸时，开启轴向驱动装置驱动推杆移动，使得推杆伸出收线主轴、锁紧压盖脱离线盘压盖，此时限位座移动至限位槽置于径向锁止装置的下方，径向锁止装置的伸缩杆伸入限位槽内，由径向锁止装置和轴向驱动装置对推杆进行限位，取出线盘压盖使得线盘压盖的开口槽脱离推杆。
[0012]专利技术的技术效果：（1）本专利技术的弹簧锁紧气动卸盘装置，相对于现有技术，采用推杆控制锁紧压盖的移动，并利用弹性件对推杆提供弹性支撑力，使得推杆未受到外力作用时被弹性件驱动，带动锁紧压盖对线盘压盖进行压紧；（2）相互垂直设置的轴向驱动装置和径向锁止装置，使得限位座的径向可施加压力实现限位座和推杆的锁止，与轴向驱动装置相配合，实现对推杆的双重锁定，安全可靠；（3）限位槽沿限位座的周向设置，使得限位座转动时不会影响限位槽与径向锁止装置伸缩杆的位置关系，便于径向锁止装置的伸缩杆进行伸缩；（4）第二环台和挡套相配合，有效限定了限位座的行程。
附图说明
[0013]下面结合说明书附图对本专利技术作进一步详细说明：图1是本专利技术的弹簧锁紧气动卸盘装置的结构示意图；图2是本专利技术的弹簧锁紧气动卸盘装置的剖面结构示意图；图3是图2中A区域的局部放大图；图4是图2中B区域的局部放大图；图5是图2中C区域的局部放大图；图中：第一气缸1，第二气缸2，限位座3，连接套4，左立板5，轴承座6，连接盘7，传动轮8，线盘9，收线主轴10，锁紧压盖11，线盘压盖12，连接杆13，支撑弹簧14，左轴承15，右轴承16，第一环台17，第一推杆18，伸缩杆19，限位槽20，第二推杆21，挡套22，右立板23，中空
腔24，第二环台25。
具体实施方式
[0014]实施例1 如图1至图5所示，本实施例的弹簧锁紧气动卸盘装置包括锁紧压盖11、线盘压盖12、推杆、中空设置的收线主轴10，收线主轴10由轴承座6进行支撑，轴承座6的两端设置与收线主轴10相适配的左轴承15和右轴承16，以使收线主轴10与轴承座6转动配合。
[0015]收线主轴10沿轴心设置中空腔24，推杆包括固定相连的第一推杆18和第二推杆21，第一推杆18的直径大于第二推杆21的直径（在其他实施例中第一推杆18与第二推杆21也可以是一体成型设置，但是其直径依然是第一推杆18的直径大于第二推杆21的直径），第一推杆18的前端固定设置锁紧压盖11，第一推杆18的尾端与第二推杆21的前端固定相连，中空腔24的中部设置适于第二推杆21通过的第一环台17，中空腔24的端部内侧设置第二环台25，第二推杆21上套接支撑弹簧14作为弹性件。
[0016]收线主轴10的中部设置与线盘9传动配合的连接盘7，连接盘7上设置轴向插杆，以使线盘9推入收线主轴10时轴向插杆卡入线盘9对应的插孔内，由连接盘7对线盘9进行限位固定；收线主轴10上还设有传动轮8，传动轮8置于连接盘7的一侧，用于和外接动力相配合，以驱动收线主轴10进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弹簧锁紧气动卸盘装置，其特征在于，包括锁紧压盖、线盘压盖、推杆、中空设置的收线主轴，所述线盘压盖设置开口槽，所述收线主轴的中部设置与线盘传动配合的连接盘，所述推杆设置在收线主轴内且推杆的一端与锁紧压盖固定相连，收线主轴内设置与推杆传动配合的弹性件，收线主轴的端部外侧设置用于驱动推杆移动的轴向驱动装置，线盘收线时收线主轴穿过线盘的中心且由连接盘与线盘进行周向限位，线盘压盖的开口槽卡入推杆的前端，由弹性件驱动推杆和锁紧压盖压紧线盘压盖，由线盘压盖压紧线盘；线盘拆卸时轴向驱动装置推动推杆平移使得锁紧压盖脱离线盘压盖。2.根据权利要求1所述的弹簧锁紧气动卸盘装置，其特征在于，还包括限位座和径向锁止装置，所述限位座套接在推杆的端部，限位座上沿周向设置环形的限位槽，径向锁止装置设置伸缩杆，以使轴向驱动装置驱动推杆和限位座移动至所需位置后，径向锁止装置的伸缩杆伸入限位槽内，对限位座和推杆进行轴向锁止。3.根据权利要求1或2所述的弹簧锁紧气动卸盘装置，其特征在于，所述轴向驱动装置为第一气缸，所述径向锁止装置为第二气缸，第一气缸与第二气缸联动复锁设置，使用时第一气缸伸出后第二气缸再伸出，第二气缸收缩后第一气缸再收缩。4.根据权利要求3所述的弹簧锁紧气动卸盘装置，其特征在于，还包括连接套，所述推杆的端部固定套接在连接套内，所述限位座套接在连接套外，且限位座的两端与连接套之间设置转动轴承。5.根据权利要求4所述的弹簧锁紧气动卸盘装置，其特征在于，所述推杆包括固定相连的第一推杆和第二推杆，收线主轴沿轴心设置中空腔，所述连接套的端部设置挡套，所述中空腔的中部设置适于第二推杆通过的第一环台，所述中空腔的端部内侧设置第二环台，所述挡套伸入中空腔内且由第...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖小勤，
申请(专利权)人：江苏汉鼎线缆设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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