一种利用报废警用防弹衣再加工的安全鞋包头制造技术

本发明专利技术公开了一种利用报废警用防弹衣再加工的安全鞋包头，从上往下包括玻璃纤维织物面层、芳纶织物中间层和玻璃纤维织物底层；所述芳纶织物中间层由报废警用防弹衣的废旧芳纶织物制成。本发明专利技术将报废警用防弹衣中废弃芳纶织物进行二次利用利用，将其与玻璃纤维织物复合制备复合结构的安全鞋包头，既节约了报废装备处理成本、有利于环境保护，又创新性的改进了安全鞋包头的性能，该安全鞋包头轻质、耐冲击，还降低了安全鞋包头的生产成本。还降低了安全鞋包头的生产成本。还降低了安全鞋包头的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种利用报废警用防弹衣再加工的安全鞋包头


[0001]本专利技术涉及安全鞋
，具体涉及一种利用报废警用防弹衣再加工的安全鞋包头。

技术介绍

[0002]近年来，公安机关警用装备配备力度不断加强，质保期满、急待报废的装备也日益增多。防弹衣的主体材料是采用人造高性能芳纶纤维，人造高性能芳纶纤维的最大问题就是废弃后的处理问题，人造高性能芳纶纤维属于不可降解纤维，露天焚烧和地下填满等传统方式不能根本解决废旧芳纶的处置问题。
[0003]现有的安全鞋包头普遍采用金属材质或塑料材质制成。
[0004]金属材质的安全鞋包头虽然抗冲击性能好，但存在以下缺点：(1)由于鞋包头是金属材质，容易导电造成二次伤害，即绝缘性差；(2)金属材质密度较大，使得安全鞋比较重，穿着时间久了容易疲劳；(3)金属材质的弹性变形量一般较小，走路的舒适感差。
[0005]采用注塑成型的塑料安全鞋包头虽然加工简易，重量轻成本低，但也存在以下缺点：(1)塑料材质的强度不高，容易老化，可靠性存在隐患；(2)塑料材质的弹性变形量一般较小，走路的舒适感差。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本专利技术旨在提供一种利用报废警用防弹衣再加工的安全鞋包头，将报废警用防弹衣中废弃芳纶织物进行二次利用利用，将其与玻璃纤维织物复合制备复合结构的安全鞋包头，既节约了报废装备处理成本、有利于环境保护，又创新性的改进了安全鞋的性能，降低了生产成本。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0008]一种利用报废警用防弹衣再加工的安全鞋包头，从上往下包括玻璃纤维织物面层、芳纶织物中间层和玻璃纤维织物底层；所述芳纶织物中间层由报废警用防弹衣的废旧芳纶织物制成。
[0009]进一步地，所述芳纶织物中间层包括有多层，多层芳纶织物中间层之间相互叠合固定，最上层的芳纶织物中间层和玻璃纤维织物面层叠合固定，最下层的芳纶织物中间层和玻璃纤维织物底层叠合固定。
[0010]更进一步地，所述玻璃纤维织物面层和芳纶织物中间层之间、各芳纶织物中间层之间、芳纶织物中间层和玻璃纤维织物底层之间均通过热压固定。
[0011]本专利技术还提供一种上述安全鞋包头的制备方法，具体过程为：
[0012]首先从报废防弹衣中分离出废旧芳纶织物，将玻璃纤维织物和废旧芳纶织物分别按照设计的大小和形状进行剪裁得到玻璃纤维织物面层、芳纶织物中间层和玻璃纤维织物底层，经过表面处理和树脂涂覆后，按顺序将玻璃纤维织物面层、芳纶织物中间层和玻璃纤维织物底层叠合在一起并铺覆到鞋包头模具中，然后通过热压机固化成型得到复合结构的
安全鞋包头。
[0013]本专利技术的有益效果在于：本专利技术将报废警用防弹衣中废弃芳纶织物进行二次利用利用，将其与玻璃纤维织物复合制备复合结构的安全鞋包头，既节约了报废装备处理成本、有利于环境保护，又创新性的改进了安全鞋包头的性能，该安全鞋包头轻质、耐冲击，还降低了安全鞋包头的生产成本。
附图说明
[0014]图1为本专利技术实施例1中安全鞋包头的结构示意图。
具体实施方式
[0015]以下将结合附图对本专利技术作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围并不限于本实施例。
[0016]实施例1
[0017]本实施例提供一种利用报废警用防弹衣再加工的安全鞋包头，如图1所示，从上往下包括玻璃纤维织物面层1、芳纶织物中间层3和玻璃纤维织物底层2；所述芳纶织物中间层3由报废警用防弹衣的废旧芳纶织物制成。
[0018]进一步地，在本实施例中，所述芳纶织物中间层3包括有多层，多层芳纶织物中间层3之间相互叠合固定，最上层的芳纶织物中间层和玻璃纤维织物面层叠合固定，最下层的芳纶织物中间层和玻璃纤维织物底层叠合固定。
[0019]进一步地，所述玻璃纤维织物面层和芳纶织物中间层之间、各芳纶织物中间层之间、芳纶织物中间层和玻璃纤维织物底层之间均通过热压固定。
[0020]需要说明的是，芳纶织物作为中间层具有高抗冲击和能量吸收性能，同时还具有优异的减震性能，作为主要的能量吸收层；而玻璃纤维织物作为面层和底层，在增强其抗压强度和模量的同时，提供抗酸碱等恶劣环境条件的能力，防止芯层芳纶在长时间曝露于潮湿环境和日光中的强度损失，提高其使用寿命。
[0021]实施例2
[0022]本实施例提供一种实施例1所述安全鞋包头的制备方法，具体过程为：
[0023]首先从报废防弹衣中分离出废旧芳纶织物，将玻璃纤维织物和废旧芳纶织物分别按照设计的大小和形状进行剪裁得到玻璃纤维织物面层、芳纶织物中间层和玻璃纤维织物底层，经过表面处理和树脂涂覆后，按顺序将玻璃纤维织物面层、芳纶织物中间层和玻璃纤维织物底层叠合在一起并铺覆到鞋包头模具中，然后通过热压机固化成型得到复合结构的安全鞋包头。
[0024]实施例3
[0025]本实施例提供一种实施例2所述制备方法的应用实例。
[0026]选用玻璃纤维织物(巨石集团，面密度450g/m2)和废旧芳纶织物(从报废警用防弹衣中分离得到，面密度300g/m2)为原材料。
[0027]配制表面处理剂A，将硅院偶联剂(KH
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550，纯度≥97％，南京曙光化工集团有限公司生产)、无水乙醇(分析纯，北京化工厂))和去离子水按照体积配比1∶0.2∶2.5制成表面处
理剂A，然后将该表面处理剂A用丙酮稀释成的质量浓度15％的溶液。配制表面处理剂B，将无水氯化锂(分析纯，天津科密欧试剂有限公司)与无水乙醇(分析纯，北京化工厂)配置成无水氯化锂重量分数为6％的乙醇溶液。
[0028]配制树脂溶液，将环氧树脂(广州恒粤化工有限公司，牌号：PP
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0030)与配套的固化剂按照体积比例为4：1的关系制成环氧树脂溶液。
[0029]将玻璃纤维织物裁剪得到玻璃纤维织物面层和玻璃纤维织物底层后浸润到表面处理剂A中10秒钟，放置1分钟，将废旧芳纶织物裁剪成芳纶织物中间层后浸润到表面处理剂B中1分钟，放置2.5小时。然后采用手糊法将树脂溶液涂覆在玻璃纤维织物面层、芳纶织物中间层、玻璃纤维织物底层上，并按顺序叠合并铺放到模具中。
[0030]将预型件放置在热压机上，设置热压温度为159℃，热压力为12MPa，热压5min后，取出鞋包头，冷却至室温经稍微打磨后得到芳纶/玻璃纤维复合结构的安全鞋包头。
[0031]本实施例的安全鞋包头，经LD50
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94中An2测试标准，冲击试验后包头内最小间距为23.8mm，承受10KN的静压力试验后包头内最小间距为23.5mm，均满足An2级别22mm以上的防护要求，而且与同规格的纯玻璃纤维鞋包头相比，每个鞋头重量由55.3g减轻到49.3g。
[0032]对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用报废警用防弹衣再加工的安全鞋包头，其特征在于，从上往下包括玻璃纤维织物面层、芳纶织物中间层和玻璃纤维织物底层；所述芳纶织物中间层由报废警用防弹衣的废旧芳纶织物制成。2.根据权利要求1所述的安全鞋包头，其特征在于，所述芳纶织物中间层包括有多层，多层芳纶织物中间层之间相互叠合固定，最上层的芳纶织物中间层和玻璃纤维织物面层叠合固定，最下层的芳纶织物中间层和玻璃纤维织物底层叠合固定。3.根据权利要求2所述的安全鞋包头，其特征在于，所述玻璃纤维织物面层和芳纶织物中间层之间、各芳纶织物中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪君杰，王浩，石凌飞，
申请(专利权)人：公安部第一研究所，
类型：发明
国别省市：