本实用新型专利技术涉及一种安全型工业生产用自动进料装置。包括支架，在其上固接有物料筛分组件和旋流筒，物料筛分组件和旋流筒之间连接有物料输送管，在旋流筒的出气口连接有过滤元件和进料风机；在旋流筒的出料端的下方设置有绞龙输送组件，在绞龙输送组件的进料端连接有进料斗、出料端连接有出料阀；在旋流筒的出料口和进料斗的进料口之间连接有连接软管，在出料阀的出料端连接有软管，软管与反应容器的进料口锁定连接；在绞龙输送组件和支架之间设置有称重传感器；还包括在支架上连接的气体收集组件和接料抽屉。本实用新型专利技术可避免工作过程中扩散出大量的粉尘和有害气体，降低了对厂房的污染，同时也避免了发生粉尘爆炸，提高了进料装置的安全性。装置的安全性。装置的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种安全型工业生产用自动进料装置
[0001]本技术属于化工生产设备
，尤其涉及一种安全型工业生产用自动进料装置。
技术介绍
[0002]化工生产过程是指对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产过程。由于原料、产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺。纵观纷杂众多的化工生产过程，都是由化学/生物反应及若干物理操作有机组合而成，其中化学/生物反应及反应容器是化工生产的核心。
[0003]在精细化工生产过程中，往往会需要向反应容器内的液相的反应介质中投送粉状物料进行化学反应，从而得到化工产品。在传统的化工制备工艺中，工作人员采用人工进料的方式向反应容器内投入定量的物料，随着经济的发展，为了提高工作效率、降低工作人员的劳动强度，工作人员研发出了进料装置代替人工进行进料操作。按照工作构件的运动方式的不同，进料装置可分为三种：直线式、回转式和往复式。其中，回转式主要包括链式进料装置、圆盘进料装置、螺旋进料装置和叶轮进料装置。在化工生产过程中，对于粉状物料，往往是采用螺旋进料装置进行给料操作，即利用螺旋的旋转推动物料在输送槽内运动而给料，输送槽大多为管状，在输送槽的外周壁上设置有进料斗和出料口，螺旋有等螺旋和不等螺旋、等直径和不等直径、单头和双头等。
[0004]传统的螺旋进料装置存在一定的弊端：在将粉料装入进料斗的过程中会产生大量的粉尘，逸出的粉尘会污染厂房的工作环境，同时危害工作人员的身体健康，当厂房的空气中粉尘含量较高时，若碰到明火容易发生爆炸，存在极大的安全隐患；另外，在进料过程中，物料在重力的作用下掉落至反应容器内，然后与反应容器内的物料发生化学反应，反应过程中极容易生产有毒有害气体(如氨气等)，气体扩散在四周环境中，污染工厂环境的同时，也会对工作人员的身体造成危害。
技术实现思路
[0005]本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理的安全型工业生产用自动进料装置。
[0006]本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种安全型工业生产用自动进料装置包括支架，在支架上固接有物料筛分组件和旋流筒，物料筛分组件和旋流筒之间连接有物料输送管，在旋流筒的出气口连接有过滤元件和进料风机；在旋流筒的出料端的下方设置有绞龙输送组件，在绞龙输送组件的进料端连接有进料斗、出料端连接有出料阀；在旋流筒的出料口和进料斗的进料口之间连接有连接软管，在出料阀的出料端连接有软管，软管与反应容器的进料口锁定连接；在绞龙输送组件和支架之间设置有称重传感器；还包括在支架上连接的气体收集组件；在物料筛分组件的下方设置有接料抽屉。
[0007]本技术的优点和积极效果是：本技术提供了一种安全型工业生产用自动进料装置，通过设置物料筛分组件，物料输送管、旋流筒和进料风机可利用气流对粉末状的物料进行转移输送操作，进而向进料斗内进行装料操作，自动化程度高，降低了人工劳动强度；通过设置连接软管连接旋流筒和进料斗，可避免向进料斗内进行装料操作时逸出大量的粉尘，降低了对厂房的污染，同时也避免了大量粉尘在受限空间内与空气混合形成粉尘云，然后在点火源的作用下发生粉尘爆炸，提高了进料装置的安全性；通过设置气体收集组件可对包含有粉尘和有害气体的空气进行集中的收集和过滤操作，避免发生粉尘飞扬的现象，同时也避免有害气体扩散在四周环境中而污染厂房环境；通过设置绞龙输送组件，可将进料斗内的物料转移投送至反应容器，通过设置出料阀和称重传感器，可精准的控制投送至反应容器内的物料的重量，使得投送至反应容器内的多种物料能够进行充分的化学反应。
[0008]优选地：气体收集组件包括与支架相固接的过滤箱，在过滤箱的内腔固接有横向设置的分隔板，分隔板将过滤箱的内腔分隔为上腔室和下腔室；在分隔板上开设有通气孔并在通气孔内卡接有袋笼，在袋笼上套设有过滤袋，在过滤箱上连接有与其下腔室相连通的吸气管路，在吸气管路的进气口连接有吸气扁口；在过滤箱的顶部设置有出气口并在出气口上连接有吸气风机。
[0009]优选地：物料筛分组件包括与支架相固接的筛分壳体，在筛分壳体的上部开设有筛分进料口和筛分出料口，筛分出料口与物料输送管相连接；在筛分壳体的下部开设有与筛分进料口相对设置的筛分下料口，在筛分壳体的内腔固接有多组按照上下分布且交错设置的阻流板，多组阻流板位于筛分进料口和筛分下料口之间。
[0010]优选地：绞龙输送组件包括外周壁上开设有进料口和出料口的输送筒，在输送筒内转动连接有输送绞龙，在输送筒上通过支座安装有用于驱动输送绞龙的输送电机；输送筒通过称重传感器与支架相连接。
[0011]优选地：进料斗的顶部呈敞口状并在敞口处扣设有顶盖，在顶盖上设置有进料口，进料口通过连接软管与旋流筒的出料口相连接。
[0012]优选地：旋流筒包括相互对接的直筒体壳和椎体壳，在直筒体壳的侧壁上开设有进料口、中部设置有延伸至直筒体壳的内腔的溢流管，溢流管的外端部与过滤元件相连接。
[0013]优选地：还包括罩设在支架的外部的防护罩，在防护罩的前侧面上开设有可供反应容器穿过的窗口并在窗口处设置有开合门，开合门通过铰链与防护罩的前侧面相铰接。
[0014]优选地：在支架的底部连接有多组支脚和脚轮。
附图说明
[0015]图1是本技术的主视局部剖视结构示意图；
[0016]图2是本技术的气体收集组件的立体结构示意图；
[0017]图3是本技术的物料筛分组件的立体结构示意图；
[0018]图4是本技术的主视结构示意图。
[0019]图中：1、支脚；2、脚轮；3、接料抽屉；4、物料筛分组件；4
‑
1、筛分壳体；4
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2、筛分下料口；4
‑
3、阻流板；4
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4、筛分进料口；4
‑
5、筛分出料口；5、物料输送管；6、气体收集组件；6
‑
1、吸气扁口；6
‑
2、吸气管路；6
‑
3、过滤箱；6
‑
4、分隔板；6
‑
5、过滤袋；7、绞龙输送组件；7
‑
1、
输送电机；7
‑
2、输送筒；7
‑
3、输送绞龙；8、称重传感器；9、进料斗；10、连接软管；11、旋流筒；12、过滤元件；13、进料风机；14、吸气风机；15、支架；16、出料阀；17、反应容器；18、防护罩；18
‑
1、开合门；18
‑
2、检修窗。
具体实施方式
[0020]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：
[0021]请参见图1和图4，本技术的安全型工业生产用自动进料装置包括支架15，在支架15的底部连接有多组支脚1和脚轮2，通过设置支脚1和脚轮2可方便将进料装置移动至合适的位置进行进料操作，提高了进料装置的移动灵活性。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安全型工业生产用自动进料装置，其特征是：包括支架(15)，在支架(15)上固接有物料筛分组件(4)和旋流筒(11)，物料筛分组件(4)和旋流筒(11)之间连接有物料输送管(5)，在旋流筒(11)的出气口连接有过滤元件(12)和进料风机(13)；在旋流筒(11)的出料端的下方设置有绞龙输送组件(7)，在绞龙输送组件(7)的进料端连接有进料斗(9)、出料端连接有出料阀(16)；在旋流筒(11)的出料口和进料斗(9)的进料口之间连接有连接软管(10)，在出料阀(16)的出料端连接有软管，软管与反应容器(17)的进料口锁定连接；在绞龙输送组件(7)和支架(15)之间设置有称重传感器(8)；还包括在支架(15)上连接的气体收集组件(6)；在物料筛分组件(4)的下方设置有接料抽屉(3)。2.如权利要求1所述的安全型工业生产用自动进料装置，其特征是：气体收集组件(6)包括与支架(15)相固接的过滤箱(6
‑
3)，在过滤箱(6
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3)的内腔固接有横向设置的分隔板(6
‑
4)，分隔板(6
‑
4)将过滤箱(6
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3)的内腔分隔为上腔室和下腔室；在分隔板(6
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4)上开设有通气孔并在通气孔内卡接有袋笼，在袋笼上套设有过滤袋(6
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5)，在过滤箱(6
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3)上连接有与其下腔室相连通的吸气管路(6
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2)，在吸气管路(6
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2)的进气口连接有吸气扁口(6
‑
1)；在过滤箱(6
‑
3)的顶部设置有出气口并在出气口上连接有吸气风机(14)。3.如权利要求1所述的安全型工业生产用自动进料装置，其特征是：物料筛分组件(4)包括与支架(15)相固接的筛分壳体(4
‑
1)，在筛分壳体(4
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1)的上部开设有筛分进料口(4
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4)和筛分出料口(4
‑
5)，筛分出料口(4
‑...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈文骏，周志荣，何川，杨俊伶，胡庆杰，牛文静，孙恒，侯成凯，
申请(专利权)人：中安广源检测评价技术服务股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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