一种复合的高分子絮凝剂及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种复合的高分子絮凝剂及其制备方法，属于絮凝剂技术领域，其中复合的高分子絮凝剂，包括如下重量份的原料：丙烯酰胺50~200份、丙烯酸40~190份、氢氧化钠15~80份、过硫酸钾0.2~4份、硫代硫酸钠0.1~3份、抗坏血酸0.01~0.5份、异丙醇0.05~50份、硫酸0.2~1份、硫酸亚铁200~1000份、亚硝酸钠0.001~0.01份和水300份~1500份；本发明专利技术采用复合絮凝剂，将有机絮凝剂与无机絮凝剂混合后，有机絮凝剂起到架桥的作用，将无机絮凝剂产生的絮团微粒联结在一起而形成较大的絮团，从而加快微粒的沉降，通过采用复合絮凝剂，有效的提高了废水处理效果，而且降低了废水处理成本。而且降低了废水处理成本。

【技术实现步骤摘要】
一种复合的高分子絮凝剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及絮凝剂
，尤其涉及一种复合的高分子絮凝剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]絮凝剂的理论基础是：“聚并”理论，絮凝剂主要是带有正（负)电性的基团和水中带有负(正）电性的难于分离的一些粒子或者颗粒相互靠近，降低其电势，使其处于不稳定状态，并利用其聚合性质使得这些颗粒集中，并通过物理或者化学方法分离出来，主要应用在污水处理领域。
[0003]冶金矿山开采或生产作业时，会溶出矿浆，由于矿浆含有大多都含有重金属等有害物质，因此，在排出时需要先进行处理，矿山废水或矿浆的特点为：废水量大，水流时间长；排水点分散、水质水量随季节和气候变化比较大，及富含多种金属离子等。
[0004]目前的处理矿山矿浆或废水的主要方法为混凝沉淀法，混凝沉淀法是利用絮凝剂吸附沉淀，混凝沉淀法是最有效、最简单的方法，但是由于矿山矿浆或废水中的各种物质种类复杂，各有差异，因此现有的大多絮凝剂均无法满足使用。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术提供一种复合的高分子絮凝剂及其制备方法，以解决现行传统制造工艺中存在的以下问题：矿山矿浆废水量大，水流时间长各种物质种类复杂，各有差异，单一的絮凝剂难以处理的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种复合的高分子絮凝剂，包括如下重量份的原料：丙烯酰胺50~200份、丙烯酸40~190份、氢氧化钠15~80份、过硫酸钾0.2~4份、硫代硫酸钠0.1~3份、抗坏血酸0.01~0.5份、异丙醇0.05~50份、硫酸0.2~1份、硫酸亚铁200~1000份、亚硝酸钠0.001~0.01份和水300份~1500份。
[0007]一种复合的高分子絮凝剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）有机絮凝剂的制备，将氢氧化钠溶于水后与反应釜的丙烯酸进行中和，中和后加入丙烯酰胺，然后用水溶解硫代硫酸钠、抗坏血酸和异丙醇加入反应釜内，最后用水溶解过硫酸钾加入反应釜内，在15℃～45℃温度下开始引发聚合反应，绝热自然升温，聚合反应的时间为20min～80min，反应完毕后经过造粒、烘干、粉碎后制得聚丙烯酰胺粉剂；（2）无机絮凝剂的制备，将硫酸、硫酸亚铁和水依次加入反应罐内，然后将上述溶液连接加入反应釜内，加入氧气、亚硝酸钠，直至溶液中亚铁离子反应完毕后，将成品溶液排入成品池内，液体成品由成品池内的管道通入喷雾塔内，由高压喷头喷出，热风炉加热过的高温热风吹入塔内，空中将雾状聚合硫酸铁快速烘干，由此生产出固体成品，喷雾固体成品由接料口排出；（3）将制得的聚丙烯酰胺粉剂与聚合硫酸铁搅拌混合后装袋。
[0008]进一步的，所述聚丙烯酰胺粉剂与聚合硫酸铁的比例为1：3~4。
[0009]进一步的，所述氢氧化钠与丙烯酸的用量比为2：5。
[0010]进一步的，制备聚丙烯酰胺的反应温度为20~45℃。
[0011]进一步的，所述聚合反应的时间为60~70min。
[0012]进一步的，亚硝酸钠的用量为为每吨成品使用1～2g。。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果在于：1.本专利技术采用复合絮凝剂，将有机絮凝剂与无机絮凝剂混合后，有机絮凝剂起到架桥的作用，将无机絮凝剂产生的絮团微粒联结在一起而形成较大的絮团，从而加快微粒的沉降，通过采用复合絮凝剂，有效的提高了废水处理效果，而且降低了废水处理成本。
具体实施方式
[0014]下面结合实施例来说明本专利技术的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本专利技术，并不以任何方式限制本专利技术的范围。在以下实施例中所涉及的仪器设备如无特别说明，均为常规仪器设备；所涉及的工业原料如无特别说明，均为市售常规工业原料；所涉及的加工制作方法，如无特别说明，均为常规方法。
[0015]实施例1：一种复合的高分子絮凝剂，包括如下重量份的原料：丙烯酰胺90份、丙烯酸120份、氢氧化钠50份、过硫酸钾0.4份、硫代硫酸钠0.5份、抗坏血酸0.02份、异丙醇3份、硫酸0.8份、硫酸亚铁800份、亚硝酸钠0.008份和水1200份。
[0016]一种复合的高分子絮凝剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）有机絮凝剂的制备，将50份氢氧化钠溶于350份水后与反应釜的120份丙烯酸进行中和，中和后加入90份丙烯酰胺，然后用40份水溶解0.5份硫代硫酸钠、0.02份抗坏血酸和3份异丙醇加入反应釜内，最后用10份水溶解0.4份过硫酸钾加入反应釜内，在20℃温度下开始引发聚合反应，绝热自然升温，聚合反应的时间为60min，反应完毕后经过造粒、烘干、粉碎后制得聚丙烯酰胺粉剂；（2）无机絮凝剂的制备，将0.8份硫酸、800份硫酸亚铁和800份水依次加入反应罐内，然后将上述溶液连接加入反应釜内，加入氧气、0.008份亚硝酸钠，直至溶液中亚铁离子反应完毕后，将成品溶液排入成品池内，液体成品由成品池内的管道通入喷雾塔内，由高压喷头喷出，热风炉加热过的高温热风吹入塔内，空中将雾状聚合硫酸铁快速烘干，由此生产出固体成品，喷雾固体成品由接料口排出；（3）将制得的聚丙烯酰胺粉剂与聚合硫酸铁搅拌混合后装袋。
[0017]本实施例中，制得的聚丙烯酰胺凝胶浓度相对较低，需要干燥的时间较长。
[0018]实施例2：一种复合的高分子絮凝剂，包括如下重量份的原料：丙烯酰胺125份、丙烯酸185份、氢氧化钠75份、过硫酸钾0.5份、硫代硫酸钠0.25份、抗坏血酸0.05份、异丙醇40份、硫酸0.9份、硫酸亚铁900份、亚硝酸钠0.009份和水1100份。
[0019]一种复合的高分子絮凝剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）有机絮凝剂的制备，将75份氢氧化钠溶于160份水后与反应釜的185份丙烯酸进行中和，中和后加入125份丙烯酰胺，然后用30份水溶解0.25份硫代硫酸钠、0.05份抗坏血酸和40份异丙醇加入反应釜内，最后用10份水溶解0.5份过硫酸钾加入反应釜内，在30℃温度下开始引发聚合反应，绝热自然升温，聚合反应的时间为70min，反应完毕后经过造粒、
烘干、粉碎后制得聚丙烯酰胺粉剂；（2）无机絮凝剂的制备，将0.9份硫酸、900份硫酸亚铁和900份水依次加入反应罐内，然后将上述溶液连接加入反应釜内，加入氧气、0.009份亚硝酸钠，直至溶液中亚铁离子反应完毕后，将成品溶液排入成品池内，液体成品由成品池内的管道通入喷雾塔内，由高压喷头喷出，热风炉加热过的高温热风吹入塔内，空中将雾状聚合硫酸铁快速烘干，由此生产出固体成品，喷雾固体成品由接料口排出；（3）将制得的聚丙烯酰胺粉剂与聚合硫酸铁搅拌混合后装袋。
[0020]本实施例中，制得的聚丙烯酰胺凝胶浓度较高，干燥速度快，聚丙烯酰胺粉剂与聚合硫酸铁的比例为1：3，在使用中效果良好。
[0021]以上所述是本专利技术的优选实施方式，应当指出，上面结合实施例对本专利技术作了详细的说明，但是，所属
的技术人员能够理解，在不脱离本专利技术宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合的高分子絮凝剂，其特征在于，包括如下重量份的原料：丙烯酰胺50~200份、丙烯酸40~190份、氢氧化钠15~80份、过硫酸钾0.2~4份、硫代硫酸钠0.1~3份、抗坏血酸0.01~0.5份、异丙醇0.05~50份、硫酸0.2~1份、硫酸亚铁200~1000份、亚硝酸钠0.001~0.01份和水300份~1500份。2.如权利要求1所述的复合的高分子絮凝剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）有机絮凝剂的制备，将氢氧化钠溶于水后与反应釜的丙烯酸进行中和，中和后加入丙烯酰胺，然后用水溶解硫代硫酸钠、抗坏血酸和异丙醇加入反应釜内，最后用水溶解过硫酸钾加入反应釜内，在15℃～45℃温度下开始引发聚合反应，绝热自然升温，聚合反应的时间为20min～80min，反应完毕后经过造粒、烘干、粉碎后制得聚丙烯酰胺粉剂；（2）无机絮凝剂的制备，将硫酸、硫酸亚铁和水依次加入反应罐内，然后将上述溶液连接加入反应釜内，加入...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭益云，杜翠翠，李慧晓，毕学敏，李峰，刘世沛，
申请(专利权)人：河南亿群环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：