可局部研磨的光碟片修复机制造技术

一种可局部研磨的光碟片修复机。为提供一种可对光碟片进行局部研磨、节省时间、减少材料消耗的信息载体修复设备，提出本实用新型专利技术，它包括机壳、动力传动组、研磨传动组及研磨机构；动力传动组包括伺服电机、减速齿轮组及设有齿圈的载盘；研磨传动组包括螺纹连接的换向轴套、换向套及换向减速齿轮组；研磨机构包括传动齿轮、与传动齿轮同轴的主动链轮、被动链轮及套设于主、被动链轮上并以内表面与主、被动链轮啮合的研磨履带。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于信息载体修复设备，特别是一种可局部研磨的光碟片修复机。自光碟片被开发为储存与播放的媒体至今，逐渐发展出的CD、CD-ROM、VCD、MD、DVD、DVD-ROM等规格使用模式，用来存取音乐、软体、影像、影音等类比或数位格式的资料；各种格式的光碟片其构成皆是在一片薄圆盘表面上，以腐蚀或压制、刻印有可被读取而转换成资讯的凹凸轨迹，其制作原理大致类似老式唱片。唯老式唱片系以唱针直接触及唱片表面，利用摩擦振动再放大而播出音乐；而光碟片则是利用光碟读取机的激光(Laser)光束来读取光碟片表面凹凸轨迹上的资讯，经转换、放大而显现出资料内容。光碟片的组成，除了其基材与表面细致的凹凸纹轨迹外，其表面上尚有一层透光的保护膜，藉由保护膜保护其凹凸纹轨不会被外物、外力所损坏，而且该透光的保护膜亦不会阻碍激光光束对光碟片资料的读取。但是，当保护膜磨损程度过大，或刮痕过深，造成激光光束在穿过保护膜时产生遮敝或不当折射时，该光碟征的资料即不会被的效读出，或产生错误讯息。为此，公开了一种光碟片修复机，其系设置有光碟片载盘，搭配研磨面以手动旋转对光碟片表面作全面的研磨与抛光，直到受损区域被磨掉或磨平，且恢复其保护膜应的透明度。但是，光碟片表面的磨损区域通常不是全面的，主要是局部刮伤或磨损。然而只是小区域局部的刮伤或磨损实际上并不需要作全面的研磨。因此，以光碟片作全面的研磨不但浪费时间、材料，也全面薄化该表层的保护膜，如此，不利于下一次研磨修复。本技术的目的是提供一种可对光碟片进行局部研磨、节省时间、减少材料消耗的可局部研磨的光碟片修复机。本技术包括可开启的透明机壳、设置于机壳内的动力传动组、研磨传动组及研磨机构；动力传动组包括伺服电机、与伺服电机输出轴连接的延设传动杆的减速齿轮组及载盘，载盘外周设有与减速齿轮组末级齿轮啮合的齿圈；研磨传动组包括滑动组设于动力传动组传动杆上的换向轴套、与换向轴套螺纹连接的换向套及换向减速齿轮组；设在载盘上方一半部位的研磨机构包括与换向减速齿轮组末级齿轮啮合的传动齿轮、与传动齿轮同轴的主动链轮、被动链轮及套设于主、被动链轮上并以内表面与主、被动链轮啮合的研磨履带。其中减速齿轮组包括与伺服电机输出轴结合的第一齿轮、与第一齿轮啮合的第二齿轮、固设于传动杆上与第二齿轮啮合的第三齿轮及分动齿轮组、与分动齿轮输出端连接的蜗杆及与蜗杆及齿圈啮合的蜗轮。传动杆前端枢装于两外固定座上以轴向定位，于两外固定座之间的传动杆上设有用以结合换向轴套的沟槽；换向轴套的中心孔内径面设有与传动杆上沟槽相对应并滑接的滑键，其外周面设有外螺纹，其两端设有突出的斜推面；换向轴套外套设有被定位于两内固定座之间的换向套，换向套内周面设有与换向轴套外周面外螺纹相对应并螺合的内螺纹；换向减速齿轮组包括套设于换向套两端外的传动杆上的两第四齿轮、第一惰轮、两个第五齿轮及与研磨机构传动齿轮啮合的第六齿轮；两第四齿轮与换向轴套相对侧设有与换向轴套两端突出的斜推面相对应的斜推面。传动齿轮、与传动齿轮同轴的主动链轮、被动链轮及套设于主、被动链轮上并以内表面与主、被动链轮啮合的研磨履带。研磨履带外表面为一种适于研磨光碟片的研磨面，其下段内表面上方设有抵压于其内表面使其下段构成平整研磨面的主压力弹臂及数小压力弹臂；主压力弹臂及数小压力弹臂包括弹簧及滚轮。由于本技术包括机壳、动力传动组、研磨传动组及研磨机构；动力传动组包括伺服电机、延设传动杆的减速齿轮组及设有齿圈的载盘；研磨传动组包括滑动组设于动力传动组传动杆上的换向轴套、与换向轴套螺纹连接的换向套及换向减速齿轮组；研磨机构包括传动齿轮、与传动齿轮同轴的主动链轮、被动链轮及套设于主、被动链轮上并以内表面与主、被动链轮啮合的研磨履带。作业时，先在光碟片上涂布研磨液；将光碟片置于载盘上控制载盘慢速正、逆旋转；并藉由组设于传动杆上的换向轴套、换向轴及换向减速齿轮轮，使传动杆作正、逆转时，与研磨机构传动齿轮啮合的换向减速齿轮组末级齿轮皆处于正向转动状态，使研磨机构并不会受到伺服电机正、逆转切换使传动杆正、逆转的影响，而持续以由内向外进行法向研磨，以使光碟片受损区域常处于研磨机构下方进行研磨修复；待伤痕磨平后，即可取出光碟片，以细致绒布擦拭即完成光碟片修复，即本技术可对光碟片进行局部研磨、节省时间、减少材料消耗，从而达到本技术的目的。附图说明图1、为本技术结构示意剖视图。图2、为本技术驱动机构俯视展开图。图3、为本技术往复机构局部剖视图。以下结合附图对本技术进一步详细阐述。如图1、图2所示，本技术包括可开启的机壳4、设置于机壳4内的动力传动组1、研磨传动组2及研磨机构4。如图2所示，动力传动组1包括伺服电机10、与伺服电机10输出轴连接的延设传动杆14的减速齿轮组1a及载盘42；载盘42外周设齿圈18。减速齿轮组1a包括与伺服电机10输出轴结合的第一齿轮11、与第一齿轮11啮合的第二齿轮12、固设于传动杆14上与第二齿轮啮合12的第三齿轮13及分动齿轮组15、与分动齿轮15输出端连接的蜗杆16及与蜗杆16及齿圈18啮合的蜗轮17。如图3所示，研磨传动组2包括滑动组设于动力传动组1传动杆14上的换向轴套22、与换向轴套22螺纹连接的换向套23及换向减速齿轮组2a；传动杆14前端枢装于两外固定座20上以轴向定位，于两外固定座20之间的传动杆14上设有用以结合换向轴套22的沟槽19，换向轴套22的中心孔内径面设有与传动杆14上沟槽19相对应并滑接的滑键29，其外周面设有外螺纹28，其两端设有突出的斜推面21。换向轴套21外套设有被定位于两内固定座20’之间的换向套23，换向套23内周面设有与换向轴套22外周面外螺纹28相对应并螺合的内螺纹27。换向减速齿轮组2a包括套设于换向套23两端外的传动杆14上的两第四齿轮24、24’、第一惰轮240、两个第五齿轮25、25’及与研磨机构3传动齿轮31啮合的第六齿轮26；两第四齿轮24、24’与换向轴套22相对侧设有与换向轴套22两端突出的斜推面21相对应的斜推面21’。传动杆14正转时，经其上与换向轴套22内径面滑键29结合的沟槽19驱动换向轴套22正转，又换向轴套22受制于与换向套23内螺纹27螺合的外螺纹28，且换向套23定位于内固定座20’的静摩阻力大于内螺纹27与外螺纹28之间的静摩阻力时，换向轴套22旋转同时作轴向移动，直至碰触到尽头才带动换向套23一起正转，此时换向轴套22的斜推面21与第四齿轮24的斜推面21’啮合，同时带动第四齿轮24正转。当传动杆14被切换为逆转时，经其上与换向轴套22内径面滑键29结合的沟槽19驱动换向轴套22逆转，换向轴套22受制于与换向套23内螺纹27螺合的外螺纹28，且换向套23定位于内固定座20’的静摩阻力大于内螺纹27与外螺纹28之间的静摩阻力时，换向轴套22逆转同时作倒退轴向移动，直至碰触到另一尽头才带动换向套23一起逆转，此时换向轴套22的斜推面21与另一侧第四齿轮24’的斜推面21’啮合，同时带动另一侧第四齿轮24’逆转。如图1、图2所示，传动杆14正转时，由第四齿轮24通过第五齿轮25、第六齿轮26带动研磨机构3正向转动，以由内向外进行法向研磨；传动杆14本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可局部研磨的光碟片修复机，其特征在于它包括可开启的透明机壳、设置于机壳内的动力传动组、研磨传动组及研磨机构；动力传动组包括伺服电机、与伺服电机输出轴连接的延设传动杆的减速齿轮组及载盘，载盘外周设有与减速齿轮组末级齿轮啮合的齿圈；研磨传动组包括滑动组设于动力传动组传动杆上的换向轴套、与换向轴套螺纹连接的换向套及换向减速齿轮组；设在载盘上方一半部位的研磨机构包括与换向减速齿轮组末级齿轮啮合的传动齿轮、与传动齿轮同轴的主动链轮、被动链轮及套设于主、被动链轮上并以内表面与主、被动链轮啮合的研磨履带。

【技术特征摘要】
1.一种可局部研磨的光碟片修复机，其特征在于它包括可开启的透明机壳、设置于机壳内的动力传动组、研磨传动组及研磨机构；动力传动组包括伺服电机、与伺服电机输出轴连接的延设传动杆的减速齿轮组及载盘，载盘外周设有与减速齿轮组末级齿轮啮合的齿圈；研磨传动组包括滑动组设于动力传动组传动杆上的换向轴套、与换向轴套螺纹连接的换向套及换向减速齿轮组；设在载盘上方一半部位的研磨机构包括与换向减速齿轮组末级齿轮啮合的传动齿轮、与传动齿轮同轴的主动链轮、被动链轮及套设于主、被动链轮上并以内表面与主、被动链轮啮合的研磨履带。2.根据权利要求1所述的可局部研磨的光碟片修复机，其特征在于所述的减速齿轮组包括与伺服电机输出轴结合的第一齿轮、与第一齿轮啮合的第二齿轮、固设于传动杆上与第二齿轮啮合的第三齿轮及分动齿轮组、与分动齿轮输出端连接的蜗杆及与蜗杆及齿圈啮合的蜗轮。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张应升，
申请(专利权)人：张应升，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]