一种可降解植物纤维皮革及制造方法技术

本发明专利技术公开了一种可降解植物纤维皮革，所述可降解植物纤维皮革包括以下质量份的原料：麻类纤维20

【技术实现步骤摘要】
一种可降解植物纤维皮革及制造方法


[0001]本专利技术涉及人造革相关
，具体是一种可降解植物纤维皮革及制造方法。

技术介绍

[0002]在早期，用于制作皮革的材料都取自动物皮，这些动物皮革制品具有良好的物理性能，如弹性、耐磨性及透气性都较优异，但目前动物皮的资源稀缺，难以大规模生产，价格昂贵，无法普遍为一般的消费大众所拥有。为了缓解这个局面，作为替代材料的人造皮革营运而生，人造皮革生产成本低廉，产品大方美观，且具有较高的仿真度，一出世便受到了大众的青睐。
[0003]然而，随着人们生活水平的提高，对产品安全性及环保的关注度有了很大提升。目前市场生产的人造皮革，皆是采用合成高分子材料作为原料，在生产过程中会产生大量废弃物并排放有毒气体和废水，对环境污染较严重，同时现有的人造革可降解率较低，废弃的人造革造成环境污染。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种可降解植物纤维皮革及制造方法,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种可降解植物纤维皮革，所述可降解植物纤维皮革包括以下质量份的原料：
[0007]麻类纤维20
‑
30份、韧皮纤维束30
‑
50份、淀粉聚乳酸3
‑
6份、水10
‑
16份、硬脂酸锌2
‑
5份、水性聚氨酯树脂30
‑
80份、硬脂酸丁酯1
‑
3份、聚乙烯醇0.4
‑
0.6份、氨基模塑粉1
‑
4份、酪素涂饰剂0.9
‑
1.5份、湿强剂3
‑
6份、干强剂0.5
‑
0.9份。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述可降解植物纤维皮革包括以下质量份的原料：
[0009]麻类纤维22
‑
28份、韧皮纤维束35
‑
45份、淀粉聚乳酸4
‑
5份、水11
‑
15份、硬脂酸锌3
‑
4份、水性聚氨酯树脂50
‑
70份、硬脂酸丁酯1.5
‑
2.5份、聚乙烯醇0.45
‑
0.55份、氨基模塑粉2
‑
3份、酪素涂饰剂1.1
‑
1.4份、湿强剂4
‑
5份、干强剂0.6
‑
0.8份。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述可降解植物纤维皮革包括以下质量份的原料：
[0011]麻类纤维25份、韧皮纤维束40份、淀粉聚乳酸4份、水13份、硬脂酸锌3份、水性聚氨酯树脂60份、硬脂酸丁酯2份、聚乙烯醇0.5份、氨基模塑粉2份、酪素涂饰剂1.3份、湿强剂4份、干强剂0.7份。
[0012]一种可降解植物纤维皮革的制造方法，包括以下步骤：
[0013]S1、将麻类纤维、韧皮纤维束及淀粉聚乳酸混合后进行蒸煮并添加蒸煮助剂，采用打浆机进行打浆，烘干后得到原浆料；
[0014]S2、将原浆料经粗开松、精开松、梳理后铺网成型，铺网成型后送至水刺机进行水刺加固、定型制得合成革基材；
[0015]S3、制备覆浆浆液：将水、硬脂酸锌、水性聚氨酯树脂、硬脂酸丁酯、聚乙烯醇份、氨
基模塑粉、酪素涂饰剂、湿强剂和干强剂置于混合机中混合，得到浆液；
[0016]S4、将浆液置于浸泡箱内，随后将合成革基材浸没到浆液中浸泡，浸泡后取出采用烘干机进行烘干，得到皮革原皮；
[0017]S5、将皮革原皮进行染色、压纹、揉搓后，得到成品。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：所述混合机混合速度为500r/min，混合时间为20min。
[0019]作为本专利技术进一步的方案：所述烘干机烘干温度为80℃，烘干时间为30min。
[0020]作为本专利技术进一步的方案：所述步骤S5中压纹采用平板压纹或辊筒压纹。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术设计新颖，通过本专利技术提供的原料及制造方法制得的人造革，可降解率高，且抗张强度及耐撕强度与现有的人造革强度基本相同，不仅满足现有需求，还有效的提高了可降解率，实现了绿色、降解、再生的环保问题。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]本专利技术实施例中，一种可降解植物纤维皮革，所述可降解植物纤维皮革包括以下质量份的原料：
[0025]麻类纤维20份、韧皮纤维束50份、淀粉聚乳酸3份、水10份、硬脂酸锌5份、水性聚氨酯树脂30份、硬脂酸丁酯3份、聚乙烯醇0.4份、氨基模塑粉1份、酪素涂饰剂0.9份、湿强剂3份、干强剂0.5份。
[0026]所述可降解植物纤维皮革的制造方法，包括以下步骤：
[0027]S1、将麻类纤维、韧皮纤维束及淀粉聚乳酸混合后进行蒸煮并添加蒸煮助剂，采用打浆机进行打浆，烘干后得到原浆料；
[0028]S2、将原浆料经粗开松、精开松、梳理后铺网成型，铺网成型后送至水刺机进行水刺加固、定型制得合成革基材；
[0029]S3、制备覆浆浆液：将水、硬脂酸锌、水性聚氨酯树脂、硬脂酸丁酯、聚乙烯醇份、氨基模塑粉、酪素涂饰剂、湿强剂和干强剂置于混合机中混合，得到浆液，其中所述混合机混合速度为500r/min，混合时间为20min；
[0030]S4、将浆液置于浸泡箱内，随后将合成革基材浸没到浆液中浸泡，浸泡后取出采用烘干机进行烘干，得到皮革原皮，其中，所述烘干机烘干温度为80℃，烘干时间为30min；
[0031]S5、将皮革原皮进行染色、压纹、揉搓后，得到成品，其中压纹采用平板压纹或辊筒压纹。
[0032]实施例2
[0033]本专利技术实施例中，一种可降解植物纤维皮革，所述可降解植物纤维皮革包括以下质量份的原料：
[0034]麻类纤维22份、韧皮纤维束45份、淀粉聚乳酸4份、水11份、硬脂酸锌4份、水性聚氨酯树脂50份、硬脂酸丁酯2.5份、聚乙烯醇0.45份、氨基模塑粉2份、酪素涂饰剂1.1份、湿强
剂4份、干强剂0.6份。
[0035]所述可降解植物纤维皮革的制造方法，包括以下步骤：
[0036]S1、将麻类纤维、韧皮纤维束及淀粉聚乳酸混合后进行蒸煮并添加蒸煮助剂，采用打浆机进行打浆，烘干后得到原浆料；
[0037]S2、将原浆料经粗开松、精开松、梳理后铺网成型，铺网成型后送至水刺机进行水刺加固、定型制得合成革基材；
[0038]S3、制备覆浆浆液：将水、硬脂酸锌、水性聚氨酯树本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可降解植物纤维皮革，其特征在于，所述可降解植物纤维皮革包括以下质量份的原料：麻类纤维20
‑
30份、韧皮纤维束30
‑
50份、淀粉聚乳酸3
‑
6份、水10
‑
16份、硬脂酸锌2
‑
5份、水性聚氨酯树脂30
‑
80份、硬脂酸丁酯1
‑
3份、聚乙烯醇0.4
‑
0.6份、氨基模塑粉1
‑
4份、酪素涂饰剂0.9
‑
1.5份、湿强剂3
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6份、干强剂0.5
‑
0.9份。2.根据权利要求1所述的可降解植物纤维皮革，其特征在于，所述可降解植物纤维皮革包括以下质量份的原料：麻类纤维22
‑
28份、韧皮纤维束35
‑
45份、淀粉聚乳酸4
‑
5份、水11
‑
15份、硬脂酸锌3
‑
4份、水性聚氨酯树脂50
‑
70份、硬脂酸丁酯1.5
‑
2.5份、聚乙烯醇0.45
‑
0.55份、氨基模塑粉2
‑
3份、酪素涂饰剂1.1
‑
1.4份、湿强剂4
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【专利技术属性】
技术研发人员：施振华，
申请(专利权)人：佛山市意创纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：