一种循环型工业热风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种循环型工业热风机，其技术方案要点是：包括加热箱，所述加热箱内部设置有隔热棉；进风口，所述进风口开设在所述加热箱的左侧，所述加热箱的右侧开设有出风口；温控组件，所述温控组件设置在所述加热箱的内部，用于调节温度；电热丝，所述电热丝设置在所述加热箱的内部；检测孔，所述检测孔开设在所述加热箱的顶面，所述检测孔的内部固定套设有温度传感器；可调电阻，所述可调电阻设置在所述加热箱的顶面；通过电热丝可实现对加热箱的内部的空气进行加温的效果，通过设置温度传感器可对加热箱的内部进行温度检测，当温度过高时，可通过可调电阻对电热丝进行限流实现降温的效果，避免该工业热风机出现过流、超温的现象。的现象。的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种循环型工业热风机


[0001]本技术涉及热风机领域，具体涉及一种循环型工业热风机。

技术介绍

[0002]循环热风机在电子、食品、制药、印刷、包装、清洗、热处理等各行业有十分广泛的应用前景，循环热风机是现代工业热源升级换代的首选产品，是热风输送炉、干燥炉、烘箱、封装机等自动化机械的最佳热风源配置，工业热风机的出风管及送出的空气温度可能非常高，使用的空气若含有易燃、易爆气体时，其浓度必须稀释到爆炸极限的1/50～1/100以下，才可正常工作。
[0003]公开号为CN211781948U，其中提出了一种工业热风机，该热风机是通过送风装置将外部空气送至加热筒内，空气经过加热筒加热后由出风口流出，但是该技术结构较为简单，且不具备温度调节的效果，在实际应用中可能会导致工业热风机过流、超温、干烧等故障，为解决上述问题，我们提出一种循环型工业热风机。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种循环型工业热风机，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种循环型工业热风机，包括加热箱，所述加热箱内部设置有隔热棉；进风口，所述进风口开设在所述加热箱的左侧，所述加热箱的右侧开设有出风口；温控组件，所述温控组件设置在所述加热箱的内部，用于调节温度。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置温控组件，可有效的避免工业热风机在使用时出现过流、超温、干烧等故障。
[0008]较佳的，所述温控组件包括：电热丝，所述电热丝设置在所述加热箱的内部；检测孔，所述检测孔开设在所述加热箱的顶面，所述检测孔的内部固定套设有温度传感器；可调电阻，所述可调电阻设置在所述加热箱的顶面。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置电热丝，通过电热丝可实现对加热箱的内部的空气进行加温的效果，其中可调电阻分别与电热丝和温度传感器电性连接在一起，通过设置温度传感器可对加热箱的内部进行温度检测，当温度过高时，可通过可调电阻对电热丝进行限流实现降温的效果，避免该工业热风机出现过流、超温的现象。
[0010]较佳的，所述加热箱的左侧设置有送风组件，用于传递热风。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置送风组件，可实现对加热箱的内部空气进行输送。
[0012]较佳的，所述送风组件包括：驱动电机，所述驱动电机设置在所述加热箱的左侧；热风箱，所述热风箱设置在所述驱动电机的一侧，所述热风箱的一侧开设有转动孔，所述转动孔的内部固定套设有轴承，所述驱动电机的转动轴与所述轴承的内环固定套设在一起，
所述热风箱的内部设置有风扇，所述风扇与所述驱动电机的转动轴安装在一起；连接孔，所述连接孔开设在所述热风箱的外圆壁面，所述连接孔的内部固定套设有第一送风管，所述第一送风管的一端与所述进风口固定套设在一起。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置风扇，通过启动驱动电机带动风扇转动，可实现输送加热箱的内部空气，使加热后的热风通过出风口传递出外界实现输送热风的效果。
[0014]较佳的，所述热风箱的外圆壁面开设有循环孔，所述循环孔的内部固定套设有第二送风管。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置循环孔，通过将出风口传递出外界的热风通过第二送风管与循环孔套接，实现循环输送热风的效果。
[0016]较佳的，所述热风箱的底面设置有固定板，所述固定板的顶面开设有减震槽，所述减震槽的内部设置有减震棉，所述驱动电机与所述固定板设置在一起，所述热风箱活动套设在所述减震槽的内部。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置减震棉，可有效的减缓风扇转动时产生的震动，提高了该装置的安全性。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]通过设置温控组件，可有效的避免工业热风机在使用时出现过流、超温、干烧等故障，通过设置电热丝，通过电热丝可实现对加热箱的内部的空气进行加温的效果，其中可调电阻分别与电热丝和温度传感器电性连接在一起，通过设置温度传感器可对加热箱的内部进行温度检测，当温度过高时，可通过可调电阻对电热丝进行限流实现降温的效果，避免该工业热风机出现过流、超温的现象，通过设置送风组件，可实现对加热箱的内部空气进行输送。
[0020]通过设置风扇，通过启动驱动电机带动风扇转动，可实现输送加热箱的内部空气，使加热后的热风通过出风口传递出外界实现输送热风的效果，通过设置循环孔，通过将出风口传递出外界的热风通过第二送风管与循环孔套接，实现循环输送热风的效果，通过设置减震棉，可有效的减缓风扇转动时产生的震动，提高了该装置的安全性。
附图说明
[0021]图1是本技术立体结构示意图；
[0022]图2是本技术加热箱剖视结构示意图；
[0023]图3是本技术热风箱剖视结构示意图；
[0024]图4是本技术第二送风管结构示意图。
[0025]附图标记：1、加热箱；2、隔热棉；3、进风口；4、出风口；5、电热丝；6、检测孔；7、温度传感器；8、可调电阻；9、驱动电机；10、热风箱；11、转动孔；12、轴承；13、风扇；14、连接孔；15、第一送风管；16、循环孔；17、第二送风管；18、固定板；19、减震槽；20、减震棉。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参考图1和图2，一种循环型工业热风机，包括加热箱1，加热箱1内部设置有隔热棉2，加热箱1的左侧开设有进风口3，加热箱1的右侧开设有出风口4，加热箱1的内部设置有温控组件，用于调节温度，通过设置温控组件，可有效的避免工业热风机在使用时出现过流、超温、干烧等故障，温控组件包括电热丝5，加热箱1的内部固定安装有电热丝5，加热箱1的顶面开设有检测孔6，检测孔6的内部固定套设有温度传感器7，加热箱1的顶面固定安装有可调电阻8，其中可调电阻8分别与电热丝5和温度传感器7电性连接在一起，通过设置电热丝5，通过电热丝5可实现对加热箱1的内部的空气进行加温的效果，其中可调电阻8分别与电热丝5和温度传感器7电性连接在一起，通过设置温度传感器7可对加热箱1的内部进行温度检测，当温度过高时，可通过可调电阻8对电热丝5进行限流实现降温的效果，避免该工业热风机出现过流、超温的现象。
[0028]参照图1和图3和图4，加热箱1的左侧设置有送风组件，用于传递热风，通过设置送风组件，可实现对加热箱1的内部空气进行输送，送风组件包括驱动电机9，加热箱1的左侧设置有驱动电机9，驱动电机9的一侧设置有热风箱10，热风箱10的一侧开设有转动孔11，转动孔11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环型工业热风机，其特征在于，包括：加热箱(1)，所述加热箱(1)内部设置有隔热棉(2)；进风口(3)，所述进风口(3)开设在所述加热箱(1)的左侧，所述加热箱(1)的右侧开设有出风口(4)；温控组件，所述温控组件设置在所述加热箱(1)的内部，用于调节温度。2.根据权利要求1所述的一种循环型工业热风机，其特征在于，所述温控组件包括：电热丝(5)，所述电热丝(5)设置在所述加热箱(1)的内部；检测孔(6)，所述检测孔(6)开设在所述加热箱(1)的顶面，所述检测孔(6)的内部固定套设有温度传感器(7)；可调电阻(8)，所述可调电阻(8)设置在所述加热箱(1)的顶面。3.根据权利要求1所述的一种循环型工业热风机，其特征在于，所述加热箱(1)的左侧设置有送风组件，用于传递热风。4.根据权利要求3所述的一种循环型工业热风机，其特征在于，所述送风组件包括：驱动电机(9)，所述驱动电机(9)设置在所述加热箱(1)的左侧；热风箱(10)，所述热风箱(10)设置在所述驱动电机(9)的一侧，所述热风箱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：许浩，
申请(专利权)人：上海盟商工业热风机有限公司，
类型：新型
国别省市：