用于改进的拉链拉头存放构件的系统和方法技术方案

一种拉头存放构件包括包覆模制体，所述包覆模制体在拉链上定向，所述包覆模制体包括包覆模制凸部和包覆模制凹部，所述包覆模制凸部和包覆模制凹部定位在拉链的一端上使得每个位于拉链的一侧，所述包覆模制凸部成型为使得其以水密的方式适配于所述包覆模制凹部。可选地，拉链包括凸出侧和凹入侧，且包覆模制凸部定位在拉链的凸出侧上，而包覆模制凹部定位在拉链的凹入侧上。拉链的凹入侧上。拉链的凹入侧上。

【技术实现步骤摘要】
用于改进的拉链拉头存放构件的系统和方法
[0001]本申请是2015年12月02日提交的专利技术名称为“用于改进的拉链拉头存放构件的系统和方法”的申请号为201580072320.0(PCT申请号为PCT/US2015/063451)的分案申请。

技术介绍

[0002]很多意欲实现防水的拉链的薄弱点在拉链的最后闭合点。在很多拉链构造中，在拉链的闭合点处存在较小但意义重大的孔。取决于拉链的防水特性所需的性能，即使这样的小孔也是不能接受的。
[0003]即使不是所有的聚合物拉链系统，但其中大多数也由基于烯烃的聚合物制成，例如由聚丙烯或聚乙烯制成。使用挤出成型工艺制造聚合物拉链的轮廓。基于烯烃的系统由于聚合树脂固有的低成本以及其低摩擦系数特性而在很多聚合物拉链系统中是很常见的。低摩擦系数是很重要的以便能用最小的力气一起推动拉链的球(ball)和承窝(socket)。然而，基于烯烃的拉链系统具有其自身的局限。大多数由聚丙烯和聚乙烯制成的基于烯烃的拉链系统当在极限温度影响了材料性能的外部环境中使用时会不耐用。聚丙烯和聚乙烯拉链轮廓缺乏抗拉和抗撕强度，以及缺乏良好的伸长特性。当它们在高温下经受荷载应力时也具有过度的压缩形变。因而，它们不用于通常在高温环境中使用的极端应用情形，例如“干袋(drybag)”和“紧身潜水衣”。相反，它们可用于三明治袋和其他低性能的应用。

技术实现思路

[0004]在一个实施例中，拉头存放构件包括包覆模制体，所述包覆模制体在拉链上定向，所述包覆模制体包括包覆模制凸部和包覆模制凹部，所述包覆模制凸部和凹部定位在拉链的一端上使得每个位于拉链的一侧，所述包覆模制凸部成型为使得其以水密的方式适配于所述包覆模制凹部。可选地，所述拉链包括凸出侧和凹入侧，且所述包覆模制凸部定位在所述拉链的凸出侧上，所述包覆模制凹部定位在所述拉链的凹入侧上。可替换地，所述拉头存放构件进一步包括位于所述包覆模制体中的内壁，其中所述内壁的尺寸确定为具有当拉动拉头到拉头存放构件的远离拉链的一端时使得所述内壁对拉链密封的高度。可选地，所述内壁包括倾斜部，使得所述倾斜部为所述拉头形成斜面从而逐渐密封所述内壁。在一种构造中，所述拉头存放构件的内壁包括远离拉链的部分，该远离拉链的部分具有大致的U形，并且所述拉头存放构件的内壁包括锯齿状部分，所述锯齿状部分具有位于所述拉链的凸出侧的第一部分以及位于所述拉链的凹入侧的第二部分，其中所述凸出侧为包括所述包覆模制凸部的那侧，所述凹入侧为包括所述包覆模制凹部的那侧，所述锯齿状部分的靠近所述拉链的一端具有第一位置和第二位置，所述第一位置的特征在于当所述拉头接合在所述拉头存放构件中时，在所述拉链的凸出侧的所述第一部分紧邻在所述拉链的凹入侧的所述第二部分，所述第二位置的特征在于当所述拉头未接合在所述拉头存放构件中时，在所述拉链的凸出侧的所述第一部分远离在所述拉链的凹入侧的所述第二部分，并且所述第一和第二部分包括倾斜部。可选地，所述包覆模制凹部和所述包覆模制凸部具有第一位置和第二位置，所述第一位置的特征在于所述包覆模制凹部和所述包覆模制凸部未接合，所述第二
位置的特征在于所述包覆模制凹部和所述包覆模制凸部接合。可替换地，所述包覆模制凹部和所述包覆模制凸部的形状和定位使得当所述包覆模制凹部和所述包覆模制凸部具有第一位置和第二位置并且位于所述第二位置时，所述包覆模制凹部被竖直向上推动，而所述包覆模制凸部被竖直向下推动。可选地，所述内壁被侧壁环绕，并且所述侧壁通过多个支撑部与所述内壁相互连接。可替换地，所述包覆模制体包括过渡线，其中所述过渡线限定了所述拉头必须通过以完成所述拉链和拉头存放构件的密封的线。在一个替换方案中，所述过渡线大致与所述包覆模制凸部和凹部对齐。在另一替换方案中，拉链的位于所述包覆模制凸部所定位的第一侧的第一部分比拉链的位于所述包覆模制凹部所定位的第二侧的第二部分进一步地延伸到所述包覆模制体中。可选地，所述包覆模制体由热塑性聚氨酯制成。在另一替换方案中，所述包覆模制体具有60至90shore A的硬度。可替换地，所述包覆模制体部分被纹理化以降低粘附。可选地，热塑性聚氨酯包括增滑剂。
[0005]在另一实施例中，拉头存放构件包括包覆模制体，所述包覆模制体位于拉链的一端，所述包覆模制体当与拉头接合时提供防水密封。可选地，所述包覆模制体包括包覆模制凸部和包覆模制凹部，其中所述包覆模制凸部装配进所述包覆模制凹部以在与拉头接合时产生防水密封。可替换地，所述包覆模制体的高度使得当所述拉头与所述包覆模制体接合时，所述包覆模制体对所述拉头密封。可选地，所述包覆模制体包括斜面以便于从密封状态到非密封状态的过渡。可替换地，所述包覆模制体由热塑性聚氨酯制成。在替换方案中，所述包覆模制体具有60至90shore A之间的硬度。
[0006]在另一实施例中，拉头存放构件包括包覆模制体，所述包覆模制体在拉链上定向，所述包覆模制体包括包覆模制凸部和包覆模制凹部，所述包覆模制凸部和凹部定位在拉链的一端上使得每个位于拉链的一侧，所述包覆模制凸部成型为使得其以水密的方式适配于所述包覆模制凹部。所述包覆模制凹部和所述包覆模制凸部具有第一位置和第二位置，所述第一位置的特征在于所述包覆模制凹部和所述包覆模制凸部未接合，且所述第二位置的特征在于所述包覆模制凹部和所述包覆模制凸部接合。可选地，所述包覆模制凹部和所述包覆模制凸部的形状和定位使得当所述包覆模制凹部和所述包覆模制凸部具有第一位置和第二位置并且位于所述第二位置时，所述包覆模制凹部被竖直向上推动，而所述包覆模制凸部被竖直向下推动。可替换地，所述拉头存放构件进一步包括位于所述包覆模制体中的内壁，其中所述内壁的尺寸确定为具有当拉动拉头到拉头存放构件的远离拉链的一端时使得所述内壁对拉头密封的高度。可替换地，所述内壁包括倾斜部，使得所述倾斜部为所述拉头形成斜面从而逐渐密封所述内壁。
附图说明
[0007]图1示出拉头存放构件和拉链的一个实施例的顶视图；
[0008]图2示出图1的拉头存放构件的透视图；
[0009]图3示出图1的拉头存放构件在完全接合位置的透视图；
[0010]图4示出图1的拉头存放构件的侧视图，其中拉头被接合；
[0011]图5示出图1的拉头存放构件的顶视图；
[0012]图6示出了拉头与图1的拉头存放构件接合期间所施加的各种压力；
[0013]图7示出图1的拉头存放构件的接合视图；
[0014]图8示出拉头存放构件的另一实施例；以及
[0015]图9a和图9b示出图1的拉头存放构件的侧视图，其中拉头处于接合之前。
具体实施方式
[0016]本文记载了改进的拉链拉头存放构件(有时称作“拉头存放构件”)以及其使用和制作方法的实施例。就改进的拉链拉头存放构件的诸多有利方面而言，拉头存放构件具有在拉链的拉头和拉头存放构件之间提供干涉配合的形状。该干涉配合提供在拉链的端部处的密封，从而使拉链防水。虽然这是使得拉头存放构件防水的特征，但还存在很多额外的用于使拉头存放构件以对用户友好和最优的方式起作用的特征本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉链，包括：凸出侧；凹入侧；拉头存放构件，其包括包覆模制凸部和包覆模制凹部，所述包覆模制凸部被模制在所述凸出侧上，使得所述凸出侧的一部分延伸进入所述拉头存放构件的所述包覆模制凸部中，所述包覆模制凹部被模制在所述凹入侧上，使得所述凹入侧的一部分延伸进入所述拉头存放构件的所述包覆模制凹部中，其中与所述凹入侧的部分延伸进入所述包覆模制凹部中相比，所述凸出侧的部分延伸进入所述包覆模制凸部中更远，其中所述包覆模制凸部的第一部分朝向所述包覆模制凹部延伸，并且当拉头与所述拉头存放构件完全接合时，所述第一部分被所述包覆模制凹部围绕，除了连接到所述拉头存放构件的位置。2.根据权利要求1所述的拉链，其中，所述凸出侧包括突出球部。3.根据权利要求2所述的拉链，其中，所述凹入侧包括承窝部。4.根据权利要求3所述的拉链，其中，所述突出球部在所述凸出侧上与存放构件的拉头连续。5.根据权利要求4所述的拉链，其中，所述突出球部的一部分被封闭在所述包覆模制凸部内。6.根据权利要求2所述的拉链，其中，所述包覆模制凸部形成在所述突出球部的一部分上。7.根据权利要求2所述的拉链，其中，所述包覆模制凸部盖住所述凸出侧。8.一种拉链，包括：凸出侧；凹入侧；拉头存放构件，其包括包覆模制凸部和包覆模制凹部，所述包覆模制凸部盖住所述凸出侧，当拉头与所述拉头存放构件不接合时，所述包覆模制凸部与所述包覆模制凹部可分开，其中所述包覆模制凸部的第一部分朝向所述包覆模制凹部延伸，并且当拉头与所述拉头存放构件完全地接合时，...

【专利技术属性】
技术研发人员：D，
申请(专利权)人：奈爱股份有限公司，
类型：发明
国别省市：