本发明专利技术涉及堆垛装置技术领域，且公开了一种用于木制人造板生产的自动堆垛装置，包括装置架，装置架外侧设置有传送带，传送带后侧安装有支架，支架顶部安装有材料箱，装置架上安装有传动杆和衔接块，传动杆与衔接块之间安装有衔接杆，衔接块前端安装有第一定位杆和限位杆。该用于木制人造板生产的自动堆垛装置，通过固定架上安装有调节模组和调节底托片，便于根据板材厚度由调节电机带动螺纹杆转动，使滑动夹片滑动调整间距，并由根据板材尺寸调整调节底托片的位置，挤压板材，使板材固定在滑动夹片与固定架底端之间，从而解决了不便根据板材的尺寸和厚度进行调整，造成码垛效率下降的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于木制人造板生产的自动堆垛装置
[0001]本专利技术涉及堆垛装置
，具体为一种用于木制人造板生产的自动堆垛装置。
技术介绍
[0002]码垛装置是机、电一体化高新技术产品，中、低位码垛机可以满足中低产量的生产需要，可按照要求的编组方式和层数，完成对料袋、胶块、箱体等各种产品的码垛，在板材生产加工完成后，需要对人造板进行码垛，规格统一的人造板材规整堆放，形成板材堆垛，统一打包进行运输，然而现有的码垛装置往往型号统一，不便根据板材的尺寸和厚度进行调整，从而造成码垛效率下降。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于木制人造板生产的自动堆垛装置，解决了不便根据板材的尺寸和厚度进行调整，造成码垛效率下降的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于木制人造板生产的自动堆垛装置，包括装置架，所述装置架外侧设置有传送带，所述传送带后侧安装有支架，所述支架顶部安装有材料箱，所述装置架上安装有传动杆和衔接块，所述传动杆与衔接块之间安装有衔接杆，所述衔接块前端安装有第一定位杆和限位杆，限位杆外侧固定有固定架。
[0007]优选的，所述限位杆顶端滑动连接有限位滑块，限位滑块与装置架表面转动连接。
[0008]优选的，所述第一定位杆右端固定有第二定位杆，第二定位杆顶端转动连接有支撑杆，所述支撑杆安装在装置架上，限位杆底端安装有托架，托架与第一定位杆之间安装有辅助连杆，托架内侧安装有第一电动推板。
[0009]优选的，所述固定架后侧固定有装卸推板，固定架右侧底端滑动连接有滑动夹片，固定架右侧安装有调节模组，调节模组包括调节电机和螺纹杆，滑动夹片中部安装有螺纹杆，固定架右侧底端安装有第二电动推板。
[0010]优选的，所述固定架内部安装有啮合的齿轨和齿轮，齿轮内壁安装有传动电机，传动电机底部安装有调节底托片。
[0011]优选的，所述传送带表面设置有托台，材料箱内部安装有限位挡板。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于木制人造板生产的自动堆垛装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该用于木制人造板生产的自动堆垛装置，通过固定架上安装有调节模组和调节底托片，便于根据板材厚度由调节电机带动螺纹杆转动，使滑动夹片滑动调整间距，并由根据板材尺寸调整调节底托片的位置，挤压板材，使板材固定在滑动夹片与固定架底端之间，
从而解决了不便根据板材的尺寸和厚度进行调整，造成码垛效率下降的问题。
[0015]2、该用于木制人造板生产的自动堆垛装置，通过装置架上安装有传动杆和衔接块，衔接块前端安装有第一定位杆和限位杆，便于由传动杆带动衔接块运转，并使限位杆上固定的固定架运转，使固定架逐渐将夹持后的板材运送到材料箱正面，通过限位杆顶端滑动连接有限位滑块，便于对限位杆的的位置进行限制。
[0016]3、该用于木制人造板生产的自动堆垛装置，通过传送带表面设置有托台，传送带表面与板材之间存在空隙，便于对板材进行夹持，方便通过调节底托片和滑动夹片对板材进行固定，通过材料箱内部安装有限位挡板，便于根据板材的尺寸对限位挡板的位置进行调整，方便在码放时材料箱内部更加整齐。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构示意图；
[0018]图2为本专利技术衔接块结构示意图；
[0019]图3为本专利技术局部结构爆炸示意图；
[0020]图4为本专利技术局部结构爆炸示意图。
[0021]图中：1、装置架；2、传动杆；3、衔接块；4、衔接杆；5、限位杆；6、第一定位杆；7、第二定位杆；8、支撑杆；9、限位滑块；10、托架；11、辅助连杆；12、装卸推板；13、固定架；14、调节模组；15、滑动夹片；16、齿轨；17、齿轮；18、传动电机；19、调节底托片；20、传送带；21、支架；22、材料箱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本专利技术提供一种技术方案：一种用于木制人造板生产的自动堆垛装置，包括装置架1，装置架1外侧设置有传送带20，传送带20后侧安装有支架21，支架21顶部安装有材料箱22，装置架1上安装有传动杆2和衔接块3，传动杆2与衔接块3之间安装有衔接杆4，衔接块3前端安装有第一定位杆6和限位杆5，限位杆5外侧固定有固定架13，传动杆2通过衔接杆4带动衔接块3运转，并使限位杆5上固定的固定架13运转，使传送带20上的板材通过码垛装置被码放在材料箱22中。
[0024]具体的，为了便于限制限位杆5的位置，因此在限位杆5顶端滑动连接有限位滑块9，限位滑块9与装置架1表面转动连接，在限位杆5被传动杆2带动运转时，使得限位滑块9在限位杆5内滑动，并随着限位杆5的转动角度进行转动调整。
[0025]具体的，为了便于带动托架10运转，第一定位杆6右端固定有第二定位杆7，第二定位杆7顶端转动连接有支撑杆8，支撑杆8安装在装置架1上，限位杆5底端安装有托架10，托架10与第一定位杆6之间安装有辅助连杆11，托架10内侧安装有第一电动推板，在限位杆5运转时，同时带动第一定位杆6和第二定位杆7进行调整，并通过支撑杆8限制第二定位杆7的旋转角度，同时通过辅助连杆11带动托架10调整角度，对板材底部位置进行限制。
[0026]具体的，为了便于固定不同厚度板材，固定架13后侧固定有装卸推板12，固定架13右侧底端滑动连接有滑动夹片15，固定架13右侧安装有调节模组14，调节模组14包括调节电机和螺纹杆，滑动夹片15中部安装有螺纹杆，固定架13右侧底端安装有第二电动推板，当传送带20将加工后的板材运输到固定架13下方时，固定架13右侧的调节模组14运转，带动滑动夹片15上升或下降，从而根据板材厚度进行调整。
[0027]具体的，为了便于固定不同尺寸的板材，固定架13内部安装有啮合的齿轨16和齿轮17，齿轮17内壁安装有传动电机18，传动电机18底部安装有调节底托片19，传动电机18带动齿轮17延齿轨16移动，调整调节底托片19与滑动夹片15之间的距离，从而根据板材尺寸进行调整，并通过调节底托片19和滑动夹片15对板材进行固定。
[0028]具体的，为了便于对板材进行夹持，传送带20表面设置有托台，传送带20表面与板材之间存在空隙，方便通过调节底托片19和滑动夹片15对板材进行固定，为了便于根据板材尺寸进行调整，材料箱22内部安装有限位挡板，根据板材的尺寸对限位挡板的位置进行调整，方便在码放时材料箱22内部更加整齐。
[0029]工作原理：当传送带20上的板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于木制人造板生产的自动堆垛装置，包括装置架(1)，所述装置架(1)外侧设置有传送带(20)，其特征在于：所述传送带(20)后侧安装有支架(21)，所述支架(21)顶部安装有材料箱(22)，所述装置架(1)上安装有传动杆(2)和衔接块(3)，所述传动杆(2)与衔接块(3)之间安装有衔接杆(4)，所述衔接块(3)前端安装有第一定位杆(6)和限位杆(5)，限位杆(5)外侧固定有固定架(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于木制人造板生产的自动堆垛装置，其特征在于：所述限位杆(5)顶端滑动连接有限位滑块(9)，限位滑块(9)与装置架(1)表面转动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于木制人造板生产的自动堆垛装置，其特征在于：所述第一定位杆(6)右端固定有第二定位杆(7)，第二定位杆(7)顶端转动连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)安装在装置架(1)上，限位杆(5)底端安装有托架(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨传，
申请(专利权)人：怀化市祺鑫木业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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