本申请涉及皮带张紧力检测技术领域，提供一种皮带张紧力检测装置，包括：底座、设于底座上的中空臂，活动式贯穿中空臂和底座的测量杆，套设在测量杆上的并位于中空臂内的弹簧，设于底座上的安装支架以及设于安装支架上的百分表，中空臂的侧壁上设有开口槽，测量杆上设于伸出中空臂的并沿开口槽长度方向往复运动的抵压板，弹簧的一端抵接在抵压板上，弹簧的另一端抵压在底座上，抵压板伸出中空臂后与百分表的测量头接触，当外力按压测量杆时，测量杆会伸出底座并同步带动抵压板按压百分表的测量头。本申请的皮带张紧力检测装置具有使用范围大、测量方便、操作简单、成本低的优点。成本低的优点。成本低的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种皮带张紧力检测装置
[0001]本申请属于皮带张紧力检测
，更具体地说，是涉及一种皮带张紧力检测装置。
技术介绍
[0002]切丝机是制丝生产线上最昂贵和精密的设备，对维修工和操作工的技能要求较高。
[0003]切丝机上的传动方式为皮带传动方式，这样皮带的张紧力显得尤为重要，皮带张紧力过小时，皮带和带轮之间会出现打滑现象，甚至会发热烧坏皮带。皮带张紧力过大，会加速皮带疲劳，降低皮带的使用寿命。切丝机传动皮带张紧力可通过调整大小带轮的中心距来实现，传动皮带张紧力大小应按设备说明书要求调整。
[0004]目前，皮带张紧度调整后还需要测试皮带的张紧力大小是否符合标准，目前，皮带张紧力的测试一般是直接检测传动皮带的张紧力，如采用音波式皮张紧力检测仪进行检测，该检测仪的结构复杂，成本高，操作复杂；比如使用前需要知道皮带的重量、长度、宽度和两带轮之间的跨度等参数数据才能保证测量精度，因此，对检测工人的要求高且耗时，不利于皮带张紧力的快速检测。
技术实现思路
[0005]本申请实施例的目的在于提供一种皮带张紧力检测装置，以解决现有技术中皮带张紧力检测难度大的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种皮带张紧力检测装置，包括：底座、设于所述底座上的中空臂，活动式贯穿所述中空臂和所述底座的测量杆，套设在所述测量杆上的并位于所述中空臂内的弹簧，设于所述底座上的安装支架以及设于所述安装支架上的百分表，所述中空臂的侧壁上设有开口槽，所述测量杆上设于伸出所述中空臂的并沿所述开口槽长度方向往复运动的抵压板，所述弹簧的一端抵接在所述抵压板上，所述弹簧的另一端抵压在所述底座上，所述抵压板伸出所述中空臂后与所述百分表的测量头接触，当外力按压所述测量杆时，所述测量杆会伸出所述底座并同步带动所述抵压板按压所述百分表的测量头。
[0007]在一个实施例中，所述测量杆远离所述底座的一端设有横截面积大于所述测量杆横截面积的按压板。
[0008]在一个实施例中，所述测量杆的横截面为矩形、正方形或圆形，所述底座上设有供所述测量杆穿过的矩形孔、正方形孔或圆形孔。
[0009]在一个实施例中，所述中空臂靠近所述底座的一端对称凸设有边板，各所述边板上设有将所述中空臂固定在所述底座上的第一紧固件。
[0010]在一个实施例中，所述安装支架包括第一横板、竖板和第二横板，所述竖板的一端设置在所述第一横板的中间，所述第二横板的一端设置在所述竖板远离所述第一横板的一
端上，且所述第二横板的长度方向与所述第一横板的长度方向相垂直，所述百分表设置在第二横板上，所述第一横板通过第二紧固件固定在所述底座上。
[0011]在一个实施例中，所述第二横板上远离所述竖板的一端设有用于安装所述百分表的弹性夹孔，所述第二横板上设有调节所述弹性夹孔间距的第三紧固件。
[0012]在一个实施例中，所述弹性夹孔包括开设在第二横板上的缝隙槽以及设于所述缝隙槽中间的安装孔，所述百分表的轴管插接在所述安装孔内并被夹紧。
[0013]在一个实施例中，所述第一紧固件、第二紧固件和第三紧固件均为螺钉。
[0014]在一个实施例中，所述底座、所述中空臂、所述抵压板和所述安装支架均为金属件。
[0015]在一个实施例中，所述测量杆和所述抵压板一体成型。
[0016]本申请提供的一种皮带张紧力检测装置的有益效果在于：对皮带进行张紧力检测时，将底座的两端分别放置两带轮上，然后对测量杆进行施加压力，使得测量杆穿过底座抵压皮带产生挠度，并同时通过百分表显示挠度值，这样通过测量的挠度值与业内的挠度标准值进行对比即可，而且对两个具有不同跨度的带轮上的皮带进行测量时，仅需要更换相应长度的底座即可，使得本申请的皮带张紧力检测装置具有使用范围大、测量方便、操作简单、成本低的优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本申请实施例提供的皮带张紧力检测装置的结构示意图；
[0019]图2为本申请实施例提供的皮带张紧力检测装置的剖视结构示意图；
[0020]图3为本申请实施例提供的皮带张紧力检测装置的爆炸结构示意图；
[0021]图4为图3中安装支架和百分表的放大结构示意图；
[0022]图5为本申请实施例所采用的皮带张紧力检测装置的检测原理示意图。
[0023]其中，图中各附图标记：
[0024]1、底座；11、正方形孔；2、中空臂；21、开口槽；22、边板；23、第一紧固件；3、测量杆；31、按压板；4、弹簧；5、安装支架；51、第一横板；52、竖板；53、第二横板；531、弹性夹孔；5311、缝隙槽；5312、安装孔；532、第三紧固件；54、第二紧固件；6、百分表；61、测量头；62、轴管；7、抵压板。
具体实施方式
[0025]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可
以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0027]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]如图1
‑
图3所示，现对本申请实施例提供的一种皮带张紧力检测装置进行说明。该皮带张紧力检测装置，包括底座1、中空臂2、测量杆3、弹簧4、安装支架5、百分表6和抵压板7。其中，底座1为长方形板，中空臂2设置在底座1的中间位置，测量杆3活动式贯穿中空臂2和底座1设置，测量杆3贯穿底座1的一端为对皮带的施力端，测量杆3的另一端为检测工人对测量杆3的施力端。弹簧4套设在测量杆3上的并位于中空臂2内，中空臂2的一侧壁上设有开口槽21，安装支架5设置在底座1靠近开口槽2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种皮带张紧力检测装置，其特征在于，包括：底座(1)、设于所述底座(1)上的中空臂(2)，活动式贯穿所述中空臂(2)和所述底座(1)的测量杆(3)，套设在所述测量杆(3)上的并位于所述中空臂(2)内的弹簧(4)，设于所述底座(1)上的安装支架(5)以及设于所述安装支架(5)上的百分表(6)，所述中空臂(2)的侧壁上设有开口槽(21)，所述测量杆(3)上设于伸出所述中空臂(2)的并沿所述开口槽(21)长度方向往复运动的抵压板(7)，所述弹簧(4)的一端抵接在所述抵压板(7)上，所述弹簧(4)的另一端抵压在所述底座(1)上，所述抵压板(7)伸出所述中空臂(2)后与所述百分表(6)的测量头(61)接触，当外力按压所述测量杆(3)时，所述测量杆(3)会伸出所述底座(1)并同步带动所述抵压板(7)按压所述百分表(6)的测量头(61)。2.如权利要求1所述的皮带张紧力检测装置，其特征在于：所述测量杆(3)远离所述底座(1)的一端设有横截面积大于所述测量杆(3)横截面积的按压板(31)。3.如权利要求2所述的皮带张紧力检测装置，其特征在于：所述测量杆(3)的横截面为矩形、正方形或圆形，所述底座(1)上设有供所述测量杆(3)穿过的矩形孔、正方形孔(11)或圆形孔。4.如权利要求3所述的皮带张紧力检测装置，其特征在于：所述中空臂(2)靠近所述底座(1)的一端对称凸设有边板(22)，各所述边板(22)上设有将所述中空臂(2)固定在所述底座(1)上的第一紧固件(23)。5.如权利要求4所述的皮带张紧力检测...
【专利技术属性】
技术研发人员：马齐瑶，汪浩洋，王仲苍，
申请(专利权)人：湖南中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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