一种防静电塑料片材吸塑成型工艺制造技术

本发明专利技术提供一种防静电塑料片材吸塑成型工艺。所述防静电塑料片材吸塑成型工艺方法，包括以下步骤：S1、预处理：将加工的原料以及加工件进行除尘；S2、原料加工：将S1中除尘后的原料放入到喷涂装置中，通过喷头在原料的表面喷涂防静电涂料，等待一段时间后，将喷涂完毕的原料进行拿取，之后放入到干燥箱中，对喷涂的防静电涂料进行干燥，随后取出干燥完成的原料。本发明专利技术提供一种防静电塑料片材吸塑成型工艺，通过设置的预处理环节，能够对待加工的原料以及设备进行除尘，避免残留灰尘，影响后续的吸塑成型，通过对原料进行正反面的吸尘，提高了除尘的效果，避免残留的灰尘对模具造成污染，导致加工原料受到影响，使工序能够稳定的进行。进行。进行。

【技术实现步骤摘要】
一种防静电塑料片材吸塑成型工艺


[0001]本专利技术涉及塑料片材吸塑成型
，尤其涉及一种防静电塑料片材吸塑成型工艺。

技术介绍

[0002]吸塑成型是热塑性塑料热成型方法之一，是指将片状或板状材料夹紧在真空成型机的框架上，加热软化后，通过模边的空气通道，用真空将其吸附于模具上，经短时间的冷却，得到成型的塑料制品。
[0003]在塑料材料生产中，通过多道环节的配合，完成塑料材料的吸塑成型，得到成品。
[0004]相关技术中，在多道环节的配合中，通过搬运、接触、分离、摩擦、碰撞、介入电磁感应场合等静电产生，吸附外界的灰尘，同时，在仓库储存中，当一些防尘措施不到位时，容易导致灰尘附着在塑胶材料上，在吸塑成型的过程中，使吸塑模具受到灰尘的污染，进而影响吸塑成型的正常进行。
[0005]因此，有必要提供一种防静电塑料片材吸塑成型工艺解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种防静电塑料片材吸塑成型工艺，解决了在仓库储存中，当一些防尘措施不到位时，容易导致灰尘附着在塑胶材料上，使吸塑模具受到灰尘的污染的技术问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供的防静电塑料片材吸塑成型工艺方法，包括以下步骤：S1、预处理：将加工的原料以及加工件进行除尘；S2、原料加工：将S1中除尘后的原料放入到喷涂装置中，通过喷头在原料的表面喷涂防静电涂料，等待一段时间后，将喷涂完毕的原料进行拿取，之后放入到干燥箱中，对喷涂的防静电涂料进行干燥，随后取出干燥完成的原料；S3、吹塑成型：首先对吹塑膜腔进行加热处理，之后，将形成的防静电层的原料平整导入至吹塑模具中，用真空将其吸附于吹塑腔的模具上，得到防静电型的吹塑品；S4、成品脱模：通过循环冷却水对模具进行冷却，之后完成脱模处理，取出成型的吹塑品；S5、成品加工：将S4中冷却脱模后的吸塑品，通过按照生产的尺寸进行修边处理，得到完整的吹塑品。
[0008]优选的，所述S1预处理包括如下步骤：S11、原料预处理：将同批次的定量塑料片材，放入到除尘装置中，对储存在仓库中附着的灰尘，进行吸尘处理，以确保塑料片材正反面的干净；S12、加工件预处理：在除尘装置对塑料片材除尘过程中，将连通出的吸尘头，对吸塑模具内腔附着的灰尘进行吸取，以确保吸塑模具的干净。
[0009]优选的，所述S2中喷涂防静电涂料后，等待的时间为3
‑
5min，并放入到干燥箱中干燥的时间为10
‑
15min。
[0010]优选的，所述S3中真空压力达到0.5
‑
0.6Mpa，并吸塑的温度为110
‑
140
°
C，所述吸塑时间为1
‑
1.5min。
[0011]优选的，所述S4中循环冷却水的温度为10℃
‑
20℃，且冷却模具的时间为10
‑
15min。
[0012]优选的，所述S4中冷却脱模的温度为20
‑
30℃。
[0013]优选的，所述S11中对塑料片材的吸尘时间为1
‑
2min，所述S12中对吸塑模具吸尘的时间为3
‑
5min。
[0014]优选的，所述S3中对吹塑膜腔加热时间为3
‑
5min，且温度加热至40
‑
50℃。
[0015]优选的，所述用于S11中的除尘装置，所述除尘装置包括箱体，所述箱体内壁的顶部固定连接有收集盒，所述收集盒内壁的顶部设置有处理泵，所述处理泵的左侧连通有进气管，所述收集盒内部的两侧之间设置有用于对杂质进行阻挡的过滤网。
[0016]优选的，所述箱体内部的两侧之间固定连接有放置框，所述放置框的顶部与底部均开设有透气孔，所述箱体内部的两侧之间从上至下分别设置有第一吸尘头和第二吸尘头，所述收集盒的一侧连通有运输管，所述运输管的一端与所述第二吸尘头连通，且运输管的底部连通有连接管，所述连接管的底端与所述第一吸尘头连通。
[0017]与相关技术相比较，本专利技术提供的防静电塑料片材吸塑成型工艺方法具有如下有益效果：本专利技术提供一种防静电塑料片材吸塑成型工艺，通过设置的预处理环节，能够对待加工的原料以及设备进行除尘，避免残留的灰尘，影响后续的吸塑成型，其中通过对原料进行正反面的吸尘，提高了除尘的效果，避免残留的灰尘对模具造成污染，导致成批的加工原料受到影响，使该工序能够稳定的进行。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提供的防静电塑料片材吸塑成型工艺方法的第一实施例工艺流程示意图；图2为本专利技术提供的防静电塑料片材吸塑成型工艺方法的第二实施例结构示意图。
[0019]图中标号：100、除尘装置，1、箱体，2、收集盒，3、处理泵，4、进气管，5、过滤网，6、放置框，7、透气孔，8、第一吸尘头，9、第二吸尘头，10、运输管，11、连接管。
具体实施方式
[0020]下面结合实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1，其中，图1为本专利技术提供的防静电塑料片材吸塑成型工艺方法的第一实施例工艺流程示意图。防静电塑料片材吸塑成型工艺方法，包括以下步骤：S1、预处理：将加工的原料以及加工件进行除尘；S2、原料加工：将S1中除尘后的原料放入到喷涂装置中，通过喷头在原料的表面喷涂防静电涂料，等待一段时间后，将喷涂完毕的原料进行拿取，之后放入到干燥箱中，对喷
涂的防静电涂料进行干燥，随后取出干燥完成的原料；S3、吹塑成型：首先对吹塑膜腔进行加热处理，之后，将形成的防静电层的原料平整导入至吹塑模具中，用真空将其吸附于吹塑腔的模具上，得到防静电型的吹塑品；S4、成品脱模：通过循环冷却水对模具进行冷却，之后完成脱模处理，取出成型的吹塑品；S5、成品加工：将S4中冷却脱模后的吸塑品，通过按照生产的尺寸进行修边处理，得到完整的吹塑品；S3中，首先对吹塑膜腔进行加热处理，起到预热的效果，便于放入后的原料能够贴合在模具上，且将放入的原料进行摊平，避免出现皱缩，从而影响吸塑；S2中，将原料表面喷涂防静电涂料，使其具有防静电的功能，避免在搬运中，通过静电的作用，将外界的灰尘进行吸附，进而影响加工；S4中，通过对模具进行冷却，加快模具中成品的成型，从而进行拿取，同时，在进行冷却的过程中，也便于成品的拿取，避免高温，容易造成烫伤的风险；S5中，通过对生产出来的成品进行修边，将一些多余的原料进行裁剪去除，提高销售的品质。
[0022]所述S1预处理包括如下步骤：S11、原料预处理：将同批次的定量塑料片材，放入到除尘装置中，对储存在仓库中附着的灰尘，进行吸尘处理，以确保塑料片材正反面的干净；S12、加工件预处理：在除尘装置对塑料片材除尘过程中，将连通出的吸尘头，对吸塑模具内腔附着的灰尘进行吸取，以确保吸塑模具的干净；通过对原料（塑料片材）进行正反面的除尘，提高除尘效果的同时，避免了残留的灰尘影响加工；通过对模具自身进行除尘，避免影响吸塑进行。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防静电塑料片材吸塑成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、预处理：将加工的原料以及加工件进行除尘；S2、原料加工：将S1中除尘后的原料放入到喷涂装置中，通过喷头在原料的表面喷涂防静电涂料，等待一段时间后，将喷涂完毕的原料进行拿取，之后放入到干燥箱中，对喷涂的防静电涂料进行干燥，随后取出干燥完成的原料；S3、吹塑成型：首先对吹塑膜腔进行加热处理，之后，将形成的防静电层的原料平整导入至吹塑模具中，用真空将其吸附于吹塑腔的模具上，得到防静电型的吹塑品；S4、成品脱模：通过循环冷却水对模具进行冷却，之后完成脱模处理，取出成型的吹塑品；S5、成品加工：将S4中冷却脱模后的吸塑品，通过按照生产的尺寸进行修边处理，得到完整的吹塑品。2.根据权利要求1所述的防静电塑料片材吸塑成型工艺方法，其特征在于，所述S1预处理包括如下步骤：S11、原料预处理：将同批次的定量塑料片材，放入到除尘装置中，对储存在仓库中附着的灰尘，进行吸尘处理，以确保塑料片材正反面的干净；S12、加工件预处理：在除尘装置对塑料片材除尘过程中，将连通出的吸尘头，对吸塑模具内腔附着的灰尘进行吸取，以确保吸塑模具的干净。3.根据权利要求1所述的防静电塑料片材吸塑成型工艺方法，其特征在于，所述S2中喷涂防静电涂料后，等待的时间为3
‑
5min，并放入到干燥箱中干燥的时间为10
‑
15min。4.根据权利要求1所述的防静电塑料片材吸塑成型工艺方法，其特征在于，所述S3中真空压力达到0.5
‑
0.6Mpa，并吸塑的温度为110
‑
140
°
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【专利技术属性】
技术研发人员：魏福亮，
申请(专利权)人：苏州永祥新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：