光纤热缩保护管制造技术

本发明专利技术提供了一种光纤热缩保护管，所述光纤热缩保护管包括用于放置光纤的易熔管，套设于所述易熔管外的热缩管，以及轴向平行地设置在所述易熔管与所述热缩管之间的加强芯，其特征在于，所述易熔管的两端分别设有至少一个开口。本发明专利技术实施例能够避免光纤由于气泡的产生而发生断裂。而发生断裂。而发生断裂。

【技术实现步骤摘要】
光纤热缩保护管


[0001]本专利技术涉及光纤领域，具体涉及一种光纤热缩保护管。

技术介绍

[0002]目前，运营商普遍采用的光纤热缩保护管主要由易熔管，热缩管以及加强芯三部分组成。由于其两端的光纤截面积远大于其中间接续部分的裸纤截面积。这便导致在热熔处理时，光纤热缩保护管中间的气体还未及时排出，两边已经热缩完毕，阻止了中间的气体的排出，从而光纤热缩保护管的内部极易出现大气泡。而气泡中的光纤无涂覆层保护，非常脆弱。一旦热缩管有即便是很微小的纵向收缩，也会使内部热熔过的光纤弯曲受力，严重时便会在接续点无涂覆层保护的地方断裂。

技术实现思路

[0003]本专利技术的一个目的在于提出一种光纤热缩保护管，能够避免光纤由于气泡的产生而发生断裂。
[0004]根据本专利技术实施例的一方面，公开了一种光纤热缩保护管，所述光纤热缩保护管包括用于放置光纤的易熔管，套设于所述易熔管外的热缩管，以及轴向平行地设置在所述易熔管与所述热缩管之间的加强芯，其特征在于，所述易熔管的两端分别设有至少一个开口。
[0005]在本专利技术的一实施例中，所述加强芯的数量为一，所述易熔管的两端分别设有至少一个径向开口，所述热缩管的两端分别设有至少一个径向开口。
[0006]在本专利技术的一实施例中，所述加强芯的数量为二，且所述加强芯对称设于所述易熔管两侧，所述易熔管的两端分别设有至少一个径向开口，所述热缩管的两端分别设有至少一个径向开口。
[0007]在本专利技术的一实施例中，所述易熔管的径向开口与所述热缩管的最近的径向开口之间的通道，垂直于所述易熔管。
[0008]在本专利技术的一实施例中，各个径向开口与所在管体最近一端的距离为所在管体的十分之三长度。
[0009]在本专利技术的一实施例中，所述加强芯的数量为一，所述易熔管的两端分别设有至少一个与端口相连的轴向开口。
[0010]在本专利技术的一实施例中，所述加强芯的数量为二，且所述加强芯对称设于所述易熔管两侧，所述易熔管的两端分别设有至少一个与端口相连的轴向开口。
[0011]在本专利技术的一实施例中，所述加强芯的数量为一，所述易熔管的两端分别设有至少一个与端口分离的轴向开口，所述热缩管的两端分别设有至少一个径向开口。
[0012]在本专利技术的一实施例中，所述加强芯的数量为二，且所述加强芯对称设于所述易熔管两侧，所述易熔管的两端分别设有至少一个与端口分离的轴向开口，所述热缩管的两端分别设有至少一个径向开口。
[0013]在本专利技术的一实施例中，各个轴向开口的长度为所在管体的十分之三长度。
[0014]本专利技术提供的该光纤热缩保护管，易熔管的两端分别设有至少一个开口。如此一来，该光纤热缩保护管在热熔处理过程中，能够有效排出内部的空气，避免内部气泡的产生，从而避免光纤由于气泡的产生而发生断裂。
[0015]本专利技术的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本专利技术的实践而习得。
[0016]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本专利技术。
附图说明
[0017]通过参考附图详细描述其示例实施例，本专利技术的上述和其它目标、特征及优点将变得更加显而易见。
[0018]图1示出了根据本专利技术一实施例的光纤热缩保护管中各类组件的结构示意图。
[0019]图2示出了根据本专利技术一实施例的光纤热缩保护管。
[0020]图3示出了根据本专利技术一实施例的光纤热缩保护管。
[0021]图4示出了根据本专利技术一实施例的光纤热缩保护管。
[0022]图5示出了根据本专利技术一实施例的光纤热缩保护管。
[0023]图6示出了根据本专利技术一实施例的光纤热缩保护管。
[0024]图7示出了根据本专利技术一实施例的光纤热缩保护管。
[0025]图8示出了根据本专利技术一实施例的光纤热缩保护管。
[0026]图9示出了根据本专利技术一实施例的光纤热缩保护管。
[0027]图10示出了根据本专利技术一实施例的光纤热缩保护管与现有技术的光纤热缩保护管的对比示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]A
‑
加强芯；B1
‑
径向开口易熔管；B2
‑
第一轴向开口易熔管；B3
‑
第二轴向开口易熔管；C1
‑
径向开口热缩管；C2
‑
无开口热缩管。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术的目的和实施方式更加清楚，下面将结合本专利技术示例性实施例中的附图，对本专利技术示例性实施方式进行清楚、完整地描述，显然，描述的示例性实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]需要说明的是，本专利技术中对于术语的简要说明，仅是为了方便理解接下来描述的实施方式，而不是意图限定本专利技术的实施方式。除非另有说明，这些术语应当按照其普通和通常的含义理解。
[0032]本专利技术中说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”等是用于区别类似或同类的对象或实体，而不必然意味着限定特定的顺序或先后次序，除非另外注明。应该理解这样使用的用语在适当情况下可以互换。
[0033]术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖但不排他的包含，例如，包含了一系列组件的产品或设备不必限于清楚地列出的所有组件，而是可包括没有清楚地
列出的或对于这些产品或设备固有的其它组件。
[0034]术语“模块”是指任何已知或后来开发的硬件、软件、固件、人工智能、模糊逻辑或硬件或/和软件代码的组合，能够执行与该元件相关的功能。
[0035]本专利技术提供了一种光纤热缩保护管，该光纤热缩保护管主要由三类组件组成：易熔管，热缩管以及加强芯。其中，易熔管用于放置光纤，用于在热熔处理后涂覆贴合光纤以固定光纤。热缩管套设于易熔管外，用于保证光纤热缩保护管整体的结构强度。加强芯轴向平行地设置在易熔管与热缩管之间，用于支撑固定热熔后的光纤。
[0036]特别的，本专利技术提供的该光纤热缩保护管，易熔管的两端分别设有至少一个开口。如此一来，该光纤热缩保护管在热熔处理过程中，能够有效排出内部的空气，避免内部气泡的产生，从而避免光纤由于气泡的产生而发生断裂。
[0037]图1示出了本专利技术一实施例的光纤热缩保护管中各类组件的结构示意图。
[0038]如图1所示，可以通过A加强芯，B1径向开口易熔管，B2第一轴向开口易熔管，B3第二轴向开口易熔管，C1径向开口热缩管以及C2无开口热缩管组合得到本专利技术所提供的光纤热缩保护管。
[0039]A加强芯：一般为1根或多根金属材质的棒体。
[0040]B1径向开口易熔管：B1管壁上的径向开口与B1管体轴线垂直。B1各端的径向开口的数量优选为1，也可以大于等于2。优选的，B1两端的径向开口对称于B1管体中心。优选的，B1各端的径向开口的周长小于半周。
[0041]B2第一轴向开口易熔管：B2各端的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤热缩保护管，所述光纤热缩保护管包括用于放置光纤的易熔管，套设于所述易熔管外的热缩管，以及轴向平行地设置在所述易熔管与所述热缩管之间的加强芯，其特征在于，所述易熔管的两端分别设有至少一个开口。2.根据权利要求1所述的光纤热缩保护管，其特征在于，所述加强芯的数量为一，所述易熔管的两端分别设有至少一个径向开口，所述热缩管的两端分别设有至少一个径向开口。3.根据权利要求1所述的光纤热缩保护管，其特征在于，所述加强芯的数量为二，且所述加强芯对称设于光纤两侧，所述易熔管的两端分别设有至少一个径向开口，所述热缩管的两端分别设有至少一个径向开口。4.根据权利要求2或3所述的光纤热缩保护管，其特征在于，所述易熔管的径向开口与所述热缩管的最近的径向开口之间的通道，垂直于所述易熔管。5.根据权利要求2或3所述的光纤热缩保护管，其特征在于，各个径向开口与所在管体最近一端的距离为所在管体的十...

【专利技术属性】
技术研发人员：庹德兵，花浩寒，邹军，
申请(专利权)人：中国电信股份有限公司，
类型：发明
国别省市：