一种玻璃瓶喷涂前烘瓶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及玻璃瓶技术领域，具体地说，涉及一种玻璃瓶喷涂前烘瓶装置。其包括支撑架，所述支撑架内部设有连接板，所述连接板底部转动设有连通杆，所述连通杆顶部转动连通有输送管，所述输送管端部连通有制冷箱，所述制冷箱固定在支撑架顶部，所述连通杆外壁设有从动齿轮，所述从动齿轮外壁啮合有主动齿轮，所述主动齿轮底部连接有转动电机，所述连通杆端部连通有连通板，所述连通板底部连通有烘干板，所述烘干板呈“U”字状，所述烘干板内表面等间距开设有多个出气孔，本实用新型专利技术可以均匀的转动冷却烘干玻璃瓶，加快成型效率，且方便根据玻璃瓶高度调节烘干范围。据玻璃瓶高度调节烘干范围。据玻璃瓶高度调节烘干范围。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃瓶喷涂前烘瓶装置


[0001]本技术涉及玻璃瓶
，具体地说，涉及一种玻璃瓶喷涂前烘瓶装置。

技术介绍

[0002]玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料。在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开，玻璃瓶在生产时，需要将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃瓶，在玻璃瓶成型后需要进行喷涂颜料，在丰富玻璃瓶色彩，但是在喷涂前需要将玻璃瓶冷却烘干，确保成型稳定后才可以喷涂，但是目前在玻璃瓶成型后大多采用静止冷却，使冷却烘干效果不好，虽然有一些采用风扇进行吹干，但是由于烘干冷却不均匀，易在成型过程中导致玻璃瓶变形，鉴于此，我们提出一种玻璃瓶喷涂前烘瓶装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种玻璃瓶喷涂前烘瓶装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种玻璃瓶喷涂前烘瓶装置，包括支撑架，所述支撑架内部设有连接板，所述连接板底部转动设有连通杆，所述连通杆顶部转动连通有输送管，所述输送管端部连通有制冷箱，所述制冷箱固定在支撑架顶部，所述连通杆外壁设有从动齿轮，所述从动齿轮外壁啮合有主动齿轮，所述主动齿轮底部连接有转动电机，所述连通杆端部连通有连通板，所述连通板底部连通有烘干板，所述连通板和烘干板内部为中空结构，所述烘干板呈“U”字状，所述烘干板内表面等间距连通有多个出气孔。
[0005]作为本技术方案的进一步改进，所述烘干板内部滑动有调节块，所述调节板内部为中空结构，且内部与所述烘干板内部连通，所述调节块内表面等间距开设有与所述出气孔相适配的调节孔，所述调节块靠近端部的外壁设有两个对称的调节板。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述烘干板内壁开设有两个对称的调节槽，其中一个所述调节槽内部转动有调节丝杆，所述调节丝杆外壁与所述调节板表面螺纹配合连接，所述调节丝杆端部转动伸出所述调节槽内部连接有转盘。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述支撑架两侧内壁均开设有升降槽，所述连接板两端分别滑动在两个升降槽内部，其中一个所述升降槽内部转动设有升降丝杆，所述升降丝杆端部连接有升降电机，所述升降丝杆外壁与所述连接板表面螺纹配合连接。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述升降电机嵌设在所述支撑架内层，所述支撑架外壁开设有与所述支撑架内层连通的透气孔。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述连接板底部固定有稳定齿轮，所述稳定齿轮内壁啮合有两个对称的齿轮盘，所述齿轮盘转动在所述连通板和所述烘干板之间。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，两个所述齿轮盘外壁之间啮合有联动齿轮，所述联动齿轮转动在所述连通板和所述烘干板之间中心处。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]该玻璃瓶喷涂前烘瓶装置中，通过将成型的玻璃瓶滑入支撑架内部，然后通过连通杆内部输送的冷气通过连通板输送到烘干板内部，然后冷气由多个出气孔排出，可以对成型的玻璃进行冷却烘干，提高成型效率，同时烘干板和连通板随着连通杆转动在连接板底部，使多个出气孔排出的冷气可以旋转喷射在玻璃瓶外侧，使冷气分布更均匀，有利于提高冷却效果，加快生产效率。
附图说明
[0013]图1为实施例1的整体结构示意图；
[0014]图2为实施例1的底座结构示意图；
[0015]图3为实施例1的移动装置结构示意图；
[0016]图4为实施例1的防护机构结构示意图；
[0017]图5为实施例1的支撑座结构示意图；
[0018]图6为实施例1的多角度旋转装置结构示意图。
[0019]图中各个标号意义为：
[0020]100、支撑架；110、升降槽；111、升降丝杆；112、升降电机；120、透气孔；
[0021]200、连接板；210、连通杆；211、连通板；2111、从动齿轮；2112、主动齿轮；2113、转动电机；212、烘干板；2120、出气孔；2121、调节槽；2122、调节丝杆；2123、转盘；213、调节块；2131、调节孔；2132、调节板；220、稳定齿轮；221、齿轮盘；222、联动齿轮；
[0022]300、制冷箱；310、输送管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1
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图6所示，本实施例提供一种玻璃瓶喷涂前烘瓶装置，包括支撑架100，支撑架100内部设有连接板200，连接板200底部转动设有连通杆210，连通杆210顶部转动连通有输送管310，输送管310端部连通有制冷箱300，制冷箱300固定在支撑架100顶部，制冷箱300内部的制冷片通电制冷，在通过引风机将冷气传送到输送管310内部，然后输送到连通杆210内部，连通杆210外壁设有从动齿轮2111，从动齿轮2111外壁啮合有主动齿轮2112，主动齿轮2112底部连接有转动电机2113，将转动电机2113接通电源，使其工作，由于转动电机2113嵌设在连接板200内部，由转动电机2113输出轴带动主动齿轮2112转动，从而啮合带动从动齿轮2111转动，使连通杆210下端可以转动在连接板200底部，连通杆210端部连通有连通板211，连通板211底部连通有烘干板212，连通板211和烘干板212内部为中空结构，烘干板212呈“U”字状，烘干板212内表面等间距连通有多个出气孔2120，将成型的玻璃瓶滑入支撑架100内部，然后通过连通杆210内部输送的冷气通过连通板211输送到烘干板212内部，然后冷气由多个出气孔2120排出，可以对成型的玻璃进行冷却烘干，提高成型效率，同
时烘干板212和连通板211随着连通杆210转动在连接板200底部，使多个出气孔2120排出的冷气可以旋转喷射在玻璃瓶外侧，使冷气分布更均匀，有利于提高冷却效果，加快生产效率。
[0026]本实施例中的，为了根据玻璃瓶的高度调节烘干的范围，确保冷气可以均匀的烘干玻璃瓶，烘干板212内部滑动有调节块213，调节板213内部为中空结构，且内部与烘干板212内部连通，调节块213内表面等间距开设有与出气孔2120相适配的调节孔2131，调节块213靠近端部的外壁设有两个对称的调节板2132，可以上下推拉调节块213在烘干板212内部滑动，从而调节调节孔2131和出气孔2120重合的数量，包括以下情况：
[0027]情况一、调节孔2131和出气孔2120完全重合时，连通杆210内部的冷气通过连通板211流入烘干板212内部，然后进入调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶喷涂前烘瓶装置，包括支撑架(100)，其特征在于：所述支撑架(100)内部设有连接板(200)，所述连接板(200)底部转动设有连通杆(210)，所述连通杆(210)顶部转动连通有输送管(310)，所述输送管(310)端部连通有制冷箱(300)，所述制冷箱(300)固定在支撑架(100)顶部，所述连通杆(210)外壁设有从动齿轮(2111)，所述从动齿轮(2111)外壁啮合有主动齿轮(2112)，所述主动齿轮(2112)底部连接有转动电机(2113)，所述连通杆(210)端部连通有连通板(211)，所述连通板(211)底部连通有烘干板(212)，所述连通板(211)和烘干板(212)内部均为中空结构，所述烘干板(212)呈“U”字状，所述烘干板(212)内表面等间距连通有多个出气孔(2120)。2.根据权利要求1所述的玻璃瓶喷涂前烘瓶装置，其特征在于：所述烘干板(212)内部滑动有调节块(213)，所述调节板(213)内部为中空结构，且内部与所述烘干板(212)内部连通，所述调节块(213)内表面等间距开设有与所述出气孔(2120)相适配的调节孔(2131)，所述调节块(213)靠近端部的外壁设有两个对称的调节板(2132)。3.根据权利要求2所述的玻璃瓶喷涂前烘瓶装置，其特征在于：所述烘干板(212)内壁开设有两个对称的调节槽(2121)，其中一个所述调节槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞正雷，邵立军，鲍国兴，
申请(专利权)人：杭州临安名舵涂装有限公司，
类型：新型
国别省市：