一种具有防护结构的数控切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及数控切割技术领域，具体为一种具有防护结构的数控切割机，包括数控切割机主体与切割刀头，所述数控切割机主体的顶端设置有切割刀头，且切割刀头的表面设置有防护机构，所述防护机构包括连接杆，所述切割刀头的表面固定连接有连接杆，且连接杆远离切割刀头的一端固定连接有固定环，所述固定环的内壁固定连接有卡位块，且卡位块的表面焊接有第一弹簧，所述卡位块的内部插设有第一导向柱。本实用新型专利技术设置有卡位块和防护罩，当在使用时，可以使防护罩与物料表面相抵触时，并通过防护罩在卡位块的表面移动，可以使在工作时，使防护罩将四周进行隔离保护，有效的防止废屑发生飞溅，起到保护作用。起到保护作用。起到保护作用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防护结构的数控切割机


[0001]本技术涉及数控切割
，具体为一种具有防护结构的数控切割机。

技术介绍

[0002]机电一体化的切割机称之为数控切割机，例如数控等离子、火焰切割机等，它们是通过数字程序驱动机床运动的，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割。
[0003]现有的数控切割机在使用时，切割刀头一般暴露在外，当在切割时，会产生大量的废屑飞溅，从而对周围造成危险，同时废屑在场后，会落在切割机内部，由于切割机内部狭小，导致废屑难以清理，为此我们提出了一种具有防护结构的数控切割机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有防护结构的数控切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的会产生大量的废屑飞溅，从而对周围造成危险和切割机内部狭小，导致废屑难以清理问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防护结构的数控切割机，包括数控切割机主体与切割刀头，所述数控切割机主体的顶端设置有切割刀头，且切割刀头的表面设置有防护机构，所述防护机构包括连接杆，所述切割刀头的表面固定连接有连接杆，且连接杆远离切割刀头的一端固定连接有固定环，所述固定环的内壁固定连接有卡位块，且卡位块的表面焊接有第一弹簧，所述卡位块的内部插设有第一导向柱，且第一导向柱的两端固定连接有防护罩，所述数控切割机主体的内部设置有清理机构，所述清理机构包括第二导向柱，所述数控切割机主体的内壁固定连接有第二导向柱，且第二导向柱的两端套设有第二弹簧，所述第二弹簧远离数控切割机主体内壁的一端焊接有拉杆，且拉杆的内壁焊接有第三弹簧，所述第三弹簧远离拉杆的一端焊接有伸缩板，且伸缩板远离第三弹簧的一端固定连接有清理杆。
[0006]优选的，所述卡位块设置为矩形密切卡位块围绕固定环的内壁等距离设置有四组。
[0007]优选的，所述卡位块的内部开设有圆形通孔，所述第一导向柱设置为圆柱形，所述卡位块内部开设的圆形通孔内壁尺寸大小与第一导向柱的表面尺寸相适配。
[0008]优选的，所述防护罩的设置为圆形，且防护罩的表面等距离开设有四组通槽，所述卡位块的表面尺寸大小与防护罩表面等距离开设的四组通槽内壁尺寸相适配。
[0009]优选的，所述第二导向柱设置为圆柱形，所述拉杆的设置为矩形，且拉杆的内部开设有圆形通孔，所述第二导向柱的表面尺寸大小与拉杆内部开设的圆形通孔内壁尺寸相适配。
[0010]优选的，所述拉杆的底端内部开设有矩形槽，所述伸缩板设置为矩形，所述拉杆底端内部开设的矩形槽内壁尺寸大小与伸缩板的表面尺寸相适配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该装置通过设置有卡位块和防护罩，当在使用时，可以使防护罩与物料表面相抵触时，并通过防护罩在卡位块的表面移动，可以使在工作时，使防护罩将四周进行隔离保护，有效的防止废屑发生飞溅，起到保护作用；
[0013]该装置通过设置有清理杆与拉杆，通过拉动拉杆，可以使拉杆在第二导向柱的表面滑动，当拉杆在移动时，可以使带动清理杆在数控切割机主体的内壁滑动，这时通过第三弹簧自身的弹力，可以使清理杆与数控切割机主体的内壁相抵触，方便将数控切割机主体内部收集的废屑进行收集。
附图说明:
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0016]图2为本技术的结构俯视剖面示意图；
[0017]图3为本技术的防护机构结构俯视剖面示意图；
[0018]图4为本技术的图1中A处结构放大示意图；
[0019]图5为本技术的图1中B处结构放大示意图。
[0020]图中：1、数控切割机主体；2、防护机构；21、连接杆；22、固定环；23、卡位块；24、第一弹簧；25、第一导向柱；26、防护罩；3、清理机构；31、第二导向柱；32、清理杆；33、第二弹簧；34、拉杆；35、第三弹簧；36、伸缩板；4、切割刀头。
具体实施方式:
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种具有防护结构的数控切割机，包括数控切割机主体1与切割刀头4，数控切割机主体1的顶端设置有切割刀头4，且切割刀头4的表面设置有防护机构2，防护机构2包括连接杆21，切割刀头4的表面固定连接有连接杆21，且连接杆21远离切割刀头4的一端固定连接有固定环22，固定环22的内壁固定连接有卡位块23，且卡位块23的表面焊接有第一弹簧24，卡位块23的内部插设有第一导向柱25，且第一导向柱25的两端固定连接有防护罩26，数控切割机主体1的内部设置有清理机构3，清理机构3包括第二导向柱31，数控切割机主体1的内壁固定连接有第二导向柱31，且第二导向柱31的两端套设有第二弹簧33，第二弹簧33远离数控切割机主体1内壁的一端焊接有拉杆34，且拉杆34的内壁焊接有第三弹簧35，第三弹簧35远离拉杆34的一端焊接有伸缩板36，且伸缩板36远离第三弹簧35的一端固定连接有清理杆32；
[0023]进一步的，卡位块23设置为矩形密切卡位块23围绕固定环22的内壁等距离设置有四组，通过卡位块23设置为四组，可以起到支撑防护罩26的作用。
[0024]进一步的，卡位块23的内部开设有圆形通孔，第一导向柱25设置为圆柱形，卡位块23内部开设的圆形通孔内壁尺寸大小与第一导向柱25的表面尺寸相适配，通过卡位块23内部开设的圆形通孔，可以在防护罩26移动时，使第一导向柱25在圆形通孔中移动，起到限位防护罩26的作用。
[0025]进一步的，防护罩26的设置为圆形，且防护罩26的表面等距离开设有四组通槽，卡位块23的表面尺寸大小与防护罩26表面等距离开设的四组通槽内壁尺寸相适配，通过防护罩26表面等距离开设的四组通槽，可以使防护罩26在卡位块23的表面移动。
[0026]进一步的，第二导向柱31设置为圆柱形，拉杆34的设置为矩形，且拉杆34的内部开设有圆形通孔，第二导向柱31的表面尺寸大小与拉杆34内部开设的圆形通孔内壁尺寸相适配，通过拉杆34内部开设的圆形通孔，可以在拉杆34在第二导向柱31的表面移动，起到限位拉杆34的作用。
[0027]进一步的，拉杆34的底端内部开设有矩形槽，伸缩板36设置为矩形，拉杆34底端内部开设的矩形槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防护结构的数控切割机，包括数控切割机主体(1)与切割刀头(4)，其特征在于：所述数控切割机主体(1)的顶端设置有切割刀头(4)，且切割刀头(4)的表面设置有防护机构(2)，所述防护机构(2)包括连接杆(21)，所述切割刀头(4)的表面固定连接有连接杆(21)，且连接杆(21)远离切割刀头(4)的一端固定连接有固定环(22)，所述固定环(22)的内壁固定连接有卡位块(23)，且卡位块(23)的表面焊接有第一弹簧(24)，所述卡位块(23)的内部插设有第一导向柱(25)，且第一导向柱(25)的两端固定连接有防护罩(26)，所述数控切割机主体(1)的内部设置有清理机构(3)，所述清理机构(3)包括第二导向柱(31)，所述数控切割机主体(1)的内壁固定连接有第二导向柱(31)，且第二导向柱(31)的两端套设有第二弹簧(33)，所述第二弹簧(33)远离数控切割机主体(1)内壁的一端焊接有拉杆(34)，且拉杆(34)的内壁焊接有第三弹簧(35)，所述第三弹簧(35)远离拉杆(34)的一端焊接有伸缩板(36)，且伸缩板(36)远离第三弹簧(35)的一端固定连接有清理杆(32)。2.根据权利要求1所述的一种具有防护结构的数控切割机...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志宏，
申请(专利权)人：遵义固金人防工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：