一种球团竖炉所使用的大梁制造技术

本专利公开了一种球团竖炉所使用的大梁，包括主体、导风口，其特征在于，还包括带有通风孔的衬套，所述衬套安装在导风口内并且与主体可拆卸式连接。由于采用衬套，大梁金属横梁管不直接与含大颗粒的气流接触，避免直接磨损，大大延长使用寿命。优选地把衬套设置成可拆卸更换的形式，可以进一步降低维护费用。可以进一步降低维护费用。可以进一步降低维护费用。

【技术实现步骤摘要】
一种球团竖炉所使用的大梁


[0001]本专利技术涉及烧结球团机械竖炉中的承托导风墙大梁，具体说是一种球团竖炉所使用的大梁。

技术介绍

[0002]现有机械竖炉中，承托导风墙的大梁(又称之为大水梁)其整体由两侧密排的无缝横梁管焊接形成框架,横梁管中通入冷却水实现循环降温，两侧的横梁管之间连接钢板制成，大梁悬空并横担于竖炉的炉体墙两端。
[0003]大梁及其所承托的导风墙，在竖炉中起通风作用。当被气流裹带的大颗粒粉尘及球矿碎渣在通过导风墙的通风孔时，因粒度较大、质量较大不能被气流从导风墙内带出，在自身重量和向上气流的双重作用下，悬浮于大梁和导风墙下部。由于大梁及导风墙的通风孔为矩形，大颗粒物在离心力的作用下，在此处与水管和筋板的焊接处进行徘徊式磨擦，产生与金属管道除锈冲沙相同的作用，直至颗粒物被磨细，气流上推力大于颗粒物自身重力时才逐渐带出炉外。周而复始直至损坏到不能继续使用，大梁隔板因无水冷却首先被冲刷消失，其它部位也因被磨薄或磨透或在不断的气滞振动下产生疲劳裂纹，在水蒸气压力的作用下横梁管开裂漏水或变型，一般使用周期在6个月或随时修补至1年左右，其使用寿命和更换时间点不能与导风墙砖同步，因大梁的更换过程也必须拆除仍能使用的导风墙砖，因而这就造成了大梁的寿命短而严重地影响了生产，提高了生产成本。
[0004]现有技术最大的不足是：因为向上流动的气流混合物有一定的大颗粒粉尘及球矿碎渣，在流过导风口时会冲刷裸露的钢管，进而损坏大梁主体。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术的不足，本专利所要解决的技术问题。本专利采用了这样的技术方案：
[0006]一种球团竖炉所使用的大梁，包括主体、导风口，其特征在于，还包括衬套，所述衬套安装在导风口内并且与主体可拆卸式连接。
[0007]衬套可以更换。通过这种结构，在旧衬套损坏时，可以更换新的衬套，从而避免了大梁主体的损坏。
[0008]此外，本专利在上述创新的基础上还做了进一步的改进。
附图说明
[0009]图1为金属梁体框架立体示意图。
[0010]图2为金属梁体框架浇注耐磨高强防爆浇注料后立体示意图之一。
[0011]图3为金属梁体框架浇注耐磨高强防爆浇注料后立体示意图之二。
[0012]图4为隔板托耳承托底托耳的局部放大示意图。
[0013]图5为爆拆示意图。
[0014]图6为完整的大梁立体示意图之一。
[0015]图7为完整的大梁立体示意图之二。
[0016]图8为完整的大梁示意主视图。
[0017]图9为完整的大梁示意俯视图。
[0018]图10为完整的大梁的A
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A向剖面图。
[0019]图11为完整的大梁的B
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B向剖面图。
[0020]图12为隔板的示意主视图。
[0021]图13为隔板的示意俯视图。
[0022]图14为衬套的示意俯视图。
[0023]图15为耐磨耐火材料衬套的示意剖面图。
[0024]图16为耐热合金衬套的示意剖面图。
[0025]图17为底托耳平面三视图示意图。
[0026]图18为底托耳立体示意图。
[0027]附图标记：1主体；2导风口；3衬套；31第一衬套；32第二衬套；4隔板； 41通孔；42隔板凹槽；5通风孔；6横梁管组；61横梁管；7托耳；8底托；81 底托耳；9进水立管；10出水立管；11耐磨高强防爆浇注料。
具体实施方式
[0028]为了更好的解释本专利技术，以便于理解，下面结合附图1
‑
18，通过具体实施方式，对本专利技术作详细描述。
[0029]一种球团竖炉所使用的大梁，包括主体1、导风口2，其特征在于，还包括带有通风孔5的衬套3，所述衬套3安装在导风口2内并且与主体1可拆卸式连接。
[0030]优选地，还包括隔板4，所述导风口2设置在相邻的所述隔板4之间。
[0031]优选地，所述衬套3包括了第一衬套31和第二衬套32，而且所述第一衬套31的通风孔5与所述第二衬套32的通风孔5对齐。
[0032]结合图1
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18所示、为一种球团竖炉所使用的大梁，其包括金属梁体框架，金属梁体框架包括两组横梁管组6和穿接在两组横梁管组6上的多个耐热合金大梁隔板4，在每两个相邻耐热合金大梁隔板4之间设置导风结构。在金属梁体框架的外部，浇注成型了耐磨高强防爆浇注料11。具体地，在高度方向上，耐磨高强防爆浇注料11的上表面与耐热合金大梁隔板4的顶端平齐；在侧面上，耐磨高强防爆浇注料11包覆在耐热合金大梁隔板4的侧边和两组横梁管组6的外部；在长度方向上，耐磨高强防爆浇注料11包覆在两端头的耐热合金大梁隔板4外部；借此，使介于竖炉墙体衬砖之间的“金属梁体框架”的外部均被耐磨高强防爆浇注料11包裹。承托导风墙大梁结构的两端穿过竖炉墙体衬砖，从竖炉墙体衬砖外部露出的部分，与进水立管9和出水立管10连接，具体是将各横梁管61的一端与进水立管9连通并固定连接，另一端与出水立管10连通并固定连接，其中进水立管9的顶端封堵，底端设有进水口，出水立管10下端封堵，顶端设有出水口，进水口和出水口以备用于连接冷却循环水系统，从而向各横梁管61中通入循环冷却水。优选地，其中横梁管组6的各横梁管61采用锅炉钢管。
[0033]其中，导风结构包括耐热合金制成的第一衬套31和耐磨耐火材料制成的第二衬套
32。第一衬套31和第二衬套32均设有通风孔5。第一衬套31放置在底层，而第二衬套32依次叠放在第一衬套31的上方，直至与耐热合金大梁隔板4的上端平齐。叠放时，要使第一衬套31的通风孔5与第二衬套32 的通风孔5对齐(如图5
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图6所示)，形成导风结构。
[0034]其中，金属梁体框架中的两组横梁管组6的两端连接至冷却水循环系统，以便于向两组横梁管组6内部通入冷却水实现冷却降温。如图1所示，两组横梁管组6，其每组包括多根横向延伸的横梁管61，在每一组中横梁管61 在高度方向上相互间隔排列。耐热合金大梁隔板4，分别设有两组通孔41，每组通孔41包括多个通孔41。在每一组中，通孔41在高度方向上相互间隔排列。两组横梁管组6分别对应穿接在耐热合金大梁隔板4的两组通孔41 中，使各个耐热合金大梁隔板4相对两组横梁管组6在竖直方向上定位。结合图1
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图3所示，使多个耐热合金大梁隔板4沿两组横梁管组6的延伸方向依次间隔排列(如图1所示，耐热合金大梁隔板4从左到右依次根据需要尺寸间隔排列)。耐热合金大梁隔板4的底端位于同一高度。在进行耐磨高强防爆浇注料11的浇注之前，需将金属梁体框架的内外表面各喷涂0.1
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3mm 的防腐层，优选为1
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3mm的防腐层。
[0035]结合图1、4所示，在各耐热合金大梁隔板4的底端向垂直于耐热合金大梁隔板4的两侧表面的方向各形成凸起段，以形成隔板托耳7。如此，耐热合金大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球团竖炉所使用的大梁，包括主体(1)、导风口(2)，其特征在于，还包括带有通风孔(5)的衬套(3)，所述衬套(3)安装在导风口(2)内并且与主体(1)可拆卸式连接。2.根据权利要求1所述的球团竖炉所使用的大梁，其特征在于，还包括隔板(4)，所述导风口(2)设置在相邻的所述隔板(4)之间。3.根据权利要求2所述的球团竖炉所使用的大梁，其特征在于，所述衬套(3)包括了第一衬套(31)和第二衬套(32)，而且所述第一衬套(31)的通风孔(5)与所述第二衬套(32)的通风孔(5)对齐。4.根据权利要求3所述的球团竖炉所使用的大梁，其特征在于，所述第一衬套(31)由耐热合金制成，所述第二衬套(32)由耐磨耐火材料制成。5.根据权利要求4所述的球团竖炉所使用的大梁，其特征在于，还包括由若干横梁管(61)组成的横梁管组(6)，在所述隔板(4)的两边设置有若干通孔(41)，所述横梁管(61)分别对应穿过所述通孔(41)。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宗合，刘印彪，
申请(专利权)人：河北循端环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：