风电齿轮油维护系统及维护方法技术方案

本发明专利技术属于齿轮维护技术领域，涉及一种风电齿轮油维护系统及维护方法，系统包括依次相连的齿轮箱、冲洗油过滤器以及强磁除磨粒装置；齿轮箱上设置冲洗油回油口；强磁除磨粒装置与冲洗油回油口相连通，强磁除磨粒装置包括壳体以及置于壳体内的磁棒；磁棒与壳体同轴设置且磁棒两端分别与壳体相连；壳体上分别设置进油口和出油口；进油口经磁棒与出油口相连通；冲洗油过滤器与进油口相连通；出油口与冲洗油回油口相连通。本发明专利技术磨粒去除效果好、齿轮油冷却效率高；能彻底防止水分进入油箱，避免齿轮二次磨损，降低维护成本。降低维护成本。降低维护成本。

【技术实现步骤摘要】
风电齿轮油维护系统及维护方法


[0001]本专利技术属于齿轮维护
，涉及一种风电齿轮油维护系统及维护方法。

技术介绍

[0002]风电齿轮油在风力发电机组中起到减小摩擦、散热、防锈、冲洗齿轮、抗振动及抗冲击作用。齿轮油的品质关系到风力发电机组安全运行，关系到齿轮的运行寿命，因此，保证齿轮油的油质质量至关重要。
[0003]风电齿轮油维护主要包括磨粒和水分两个方面的维护，机组运行过程中产生的磨粒不及时去除会使磨粒进入循环，使齿轮发生严重的二次磨损，造成齿轮的不可逆损坏；水分含量高会使齿轮油酸值升高，不仅导致齿轮的腐蚀，还会使油中金属含量升高，当超出标准要求必须更换新的齿轮油。
[0004]现有的风电齿轮油维护主要存在以下问题：
[0005](1)除磨粒是再齿轮箱上配备冲刷强制润滑油循环装置，且在装置设置过滤器，通过过滤器来除去磨损颗粒，过滤器内装滤芯为25μm粗滤配合10μm精滤，但为了保证油流滤芯设置溢流阀，当滤芯超压溢流阀打开，达不到过滤效果；反之，若要提升过滤效果，会影响滤芯的寿命，增加更换成本，同时不能保证齿轮油的正常流量；
[0006](2)而对于水分，现有的装置内仅仅采用普通干燥器，但是当齿轮箱温度降低时外界空气进入齿轮箱，空气中水分溶入齿轮箱油，导致水分超标，引发齿轮油酸值升高，使齿轮酸性腐蚀，导致二次磨损，也使油中金属含量超标，必须更换齿轮油，增加成本；
[0007](3)现有装置原油温高于设定值后，通过循环水冷却器对原油进行降温，但储水量小(大约20L)，在油温高时水温很快就升高，热量被储存在水中，冷却效果逐渐消失，不能保证冷却效果。

技术实现思路

[0008]针对上述现有技术存在的技术问题，本专利技术提供一种风电齿轮油维护系统及维护方法，磨损颗粒去除效果好、齿轮油冷却效率高；能彻底防止水分进入油箱，避免齿轮二次磨损，降低维护成本。
[0009]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0010]一种风电齿轮油维护系统包括依次相连的齿轮箱、冲洗油过滤器以及强磁除磨粒装置；所述齿轮箱上设置冲洗油回油口；所述强磁除磨粒装置与冲洗油回油口相连通。
[0011]进一步的，所述强磁除磨粒装置包括壳体以及置于壳体内的磁棒；所述磁棒与壳体同轴设置且磁棒两端分别与壳体相连；所述壳体上分别设置进油口和出油口；所述进油口经磁棒与出油口相连通；所述冲洗油过滤器与进油口相连通；所述出油口与冲洗油回油口相连通；所述壳体的内径为80mm～90mm；所述磁棒的外径D1为20mm～40mm。
[0012]进一步的，所述强磁除磨粒装置还包括沿磁棒轴向方向套在磁棒外壁上的大螺旋片；所述大螺旋片是由多个大旋片组成的绞龙状螺旋片；所述大螺旋片的螺旋升角为20
°
～
60
°
；所述大螺旋片的外径为D2，D2的大小与壳体的内径大小相等；所述大螺旋片的螺距为50～100mm。
[0013]进一步的，所述强磁除磨粒装置还包括分别设置在大螺旋片相邻大旋片之间的小螺旋片；所述小螺旋片均沿着磁棒的径向方向缠绕在磁棒外壁上；所述小螺旋片是由多个小旋片组成的绞龙状螺旋片；所述小螺旋片的螺旋升角为20
°
～60
°
；所述小螺旋片的外径D3＝(D2
‑
D1)
×
1/2；所述小螺旋片的螺距为30mm～60mm。
[0014]进一步的，所述风电齿轮油维护系统还包括循环冷却系统；所述循环冷却系统包括循环水冷却器、循环水储罐和风冷冷却器；所述出油口还经循环水冷却器与冲洗油回油口相连通；所述循环水冷却器经风冷冷却器、循环水储罐与循环水冷却器相连通。
[0015]进一步的，所述风电齿轮油维护系统还包括与齿轮箱相连通的单向呼吸干燥器。
[0016]进一步的，所述风电齿轮油维护系统还包括除水除磨粒装置；所述齿轮箱经除水除磨粒装置与齿轮箱相连通。
[0017]进一步的，所述齿轮箱上设置齿轮箱排油口和齿轮箱补油口；所述齿轮箱排油口经除水除磨粒装置和齿轮箱补油口相连通；所述齿轮箱补油口还与单向呼吸干燥器相连通。
[0018]一种风电齿轮油维护系统的维护方法，包括以下步骤：
[0019]1)齿轮箱内的冲洗油依次经冲洗油过滤器以及强磁除磨粒装置，冲洗油中的磨粒颗粒被依次过滤和吸附处理；
[0020]2)检测经步骤1)处理的冲洗油的实际温度，将实际温度与设定温度进行比较，当实际温度低于设定温度，经步骤1)处理的冲洗油直接经冲洗油回油口返回齿轮箱中；当实际温度高于设定温度，则启动循环冷却系统，通过使用室外空气对冷却水进行冷却，冷却水与经步骤1)处理的冲洗油进行热交换，直至经步骤1)处理的冲洗油的实际温度低于设定温度，再经冲洗油回油口返回齿轮箱中；
[0021]3)当齿轮箱中的油温度降低时，外界空气经过单向呼吸干燥器干燥后进入齿轮箱中，除去外界空气中的水分；
[0022]4)从齿轮箱中排出的油经除水除磨粒装置除水、过滤后，可作为补充油从齿轮箱补油口返回齿轮箱。
[0023]进一步的，所述除水除磨粒装置内依次设置有吸水滤芯和3μm精滤滤芯。
[0024]本专利技术的有益效果是：
[0025]1、本专利技术通过冲洗油过滤器和强磁除磨粒装置，对齿轮冲洗油中的磨粒颗粒进行过滤和磁吸附处理，去除效果好，且不影响回油流量。进一步的，本专利技术提供强磁除磨粒装置包括壳体以及置于壳体内的磁棒、还分别在磁棒上设置大螺旋片和小螺旋片，大螺旋片轴线和小螺旋片轴向相垂直，磁棒产生的磁力强度大于12000高斯，能有效吸附磨粒中的铁颗粒；且大螺旋片起到增加齿轮油与磁棒接触时间；配备小螺旋片的目的是增加齿轮油流搅动使平流转为紊流，冲洗油中的颗粒均有机会近距离接近强磁棒，增强齿轮油中的铁磁性颗粒被吸附到强磁棒上，起到除磨粒作用，除磨粒效果强，且该强磁除磨粒装置无需维护，不影响回油流量，降低成本。
[0026]2、本专利技术通过在常规的循环冷却系统中增加风冷冷却器，当循环水冷却器中的冷却水经过风冷冷却器，该风冷冷却器使用室外空气(室外空气温度一般比室内低10℃
‑
20
℃)对冷却水进行冷却，冷却的水经循环水储罐返回循环水冷却器中，当去除磨粒的冲洗油(温度高于设定值时)经过循环水冷却器可以快速降低温度，使其温度低于设定值，然后返回齿轮箱中，通过循环冷却系统可以将热量带出冷却系统，保证冷却系统的冷却效果，提高齿轮油冷却效率。
[0027]3、本专利技术在齿轮箱补油口上安装单向呼吸干燥器，该单向呼吸干燥器使得当温度升高时，油气不接触干燥剂(避免油气中油成分堵塞干燥剂孔道，导致干燥剂吸水速度慢，达不到吸水效果)，当温度降低时，外界空气经干燥剂干燥后进入齿轮箱，保证齿轮箱内干燥环境，降低水分避免水分超标，不会产生二次磨损，降低油中金属含量，减少更换齿轮油，降低成本。
[0028]4、本专利技术在齿轮箱外还设置除水除磨粒装置，且该装置设置3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电齿轮油维护系统，其特征在于：包括依次相连的齿轮箱(1)、冲洗油过滤器(2)以及强磁除磨粒装置(3)；所述齿轮箱(1)上设置冲洗油回油口(11)；所述强磁除磨粒装置(3)与冲洗油回油口(11)相连通。2.根据权利要求1所述的风电齿轮油维护系统，其特征在于：所述强磁除磨粒装置(3)包括壳体(31)以及置于壳体(31)内的磁棒(34)；所述磁棒(34)与壳体(31)同轴设置且磁棒(34)两端分别与壳体(31)相连；所述壳体(31)上分别设置进油口(32)和出油口(33)；所述进油口(32)经磁棒(34)与出油口(33)相连通；所述冲洗油过滤器(2)与进油口(32)相连通；所述出油口(33)与冲洗油回油口(11)相连通；所述壳体(31)的内径为80mm～90mm；所述磁棒(34)的外径D1为20mm～40mm。3.根据权利要求2所述的风电齿轮油维护系统，其特征在于：所述强磁除磨粒装置(3)还包括沿磁棒(34)轴向方向套在磁棒(34)外壁上的大螺旋片(36)；所述大螺旋片(36)是由多个大旋片组成的绞龙状螺旋片；所述大螺旋片(36)的螺旋升角为20
°
～60
°
；所述大螺旋片(36)的外径为D2，D2的大小与壳体(31)的内径大小相等；所述大螺旋片(36)的螺距为50～100mm。4.根据权利要求3所述的风电齿轮油维护系统，其特征在于：所述强磁除磨粒装置(3)还包括分别设置在大螺旋片(36)相邻大旋片之间的小螺旋片(37)；所述小螺旋片(37)均沿着磁棒(34)的径向方向缠绕在磁棒(4)外壁上；所述小螺旋片(37)是由多个小旋片组成的绞龙状螺旋片；所述小螺旋片(37)的螺旋升角为20
°
～60
°
；所述小螺旋片(37)的外径D3＝(D2
‑
D1)
×
1/2；所述小螺旋片(37)的螺距为30mm～60mm。5.根据权利要求2
‑
4任一项所述的风电齿轮油维护系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓东，
申请(专利权)人：西安铭道科技有限公司，
类型：发明
国别省市：