一种风力发电机叶片腹板生产用切片装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种风力发电机叶片腹板生产用切片装置，包括底座，所述底座的顶部焊接安装有箱体，箱体的内侧底部焊接安装有基座，基座的顶部开设有放置槽，放置槽的内侧底部开设有安装槽，安装槽的数量为四组且呈矩形阵列排列。该风力发电机叶片腹板生产用切片装置，通过设置箱体，将其切片作业限制在箱体内部，通过观察窗观察切片作业，使得装置在切片作业时所产生的粉尘和碎屑不会对其外接环境造成影响，从而有效的保证了加工环境的整洁，同时装置采用放置槽与挤压板将其腹板进行挤压固定，从而致使腹板在切割时不会出现位置的移动，一定程度上保证了腹板切片成品的质量，从而大大提高了装置的是实用性。从而大大提高了装置的是实用性。从而大大提高了装置的是实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种风力发电机叶片腹板生产用切片装置


[0001]本技术涉及腹板生产
，尤其涉及一种风力发电机叶片腹板生产用切片装置。

技术介绍

[0002]切片机是通过利用锋利的切面，将物体和材料按照一定的比例或者宽度切成一片一片，以适用于生产或者制药或者别的用途。切片机应用广泛，其可以将大块的物料切成小块、片、条和粒状等，便于包装、贮藏和运输。目前，滚筒式切片机一般包括刮刀、料盘、滚筒、电机及减速机，由料盘进入大块物料，经过刮刀的切削，将大块物料切削成需要的形状和大小；然而在切片时会产生大量的粉尘、碎屑，影响加工环境，同时现有的切片机对腹板固定效果不好，在切片发过程中会造成腹板的晃动从而使切片的效果不好影响使用，为此，提出一种风力发电机叶片腹板生产用切片装置。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种风力发电机叶片腹板生产用切片装置，解决了现有的大多数切片机在切片时会产生大量的粉尘、碎屑，影响加工环境，同时现有的切片机对腹板固定效果不好，在切片发过程中会造成腹板的晃动从而使切片的效果不好影响使用的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种风力发电机叶片腹板生产用切片装置，包括底座，所述底座的顶部焊接安装有箱体，箱体的内侧底部焊接安装有基座，基座的顶部开设有放置槽，放置槽的内侧底部开设有安装槽，安装槽的数量为四组且呈矩形阵列排列，安装槽的两侧内壁均开设有第二滑槽，第二滑槽的内侧底部焊接安装有复位弹簧，第二滑槽内置第二滑块，第二滑块与第二滑槽滑动连接设置，第二滑块的对应侧壁转动安装有辅助轮，箱体的内侧顶部焊接安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端焊接安装有挤压板，箱体的内侧顶部位于挤压板的正前方焊接安装有安装块，安装块的底部开设有第一滑槽，第一滑槽的两侧内壁转动安装有螺纹杆，安装块的一侧壁外壁焊接安装有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器横向贯穿安装块并与螺纹杆焊接连接设置，第一滑槽内置第一滑块，第一滑块与第一滑槽滑动连接设置，第一滑块位于第一滑槽外部一侧壁焊接安装有第一液压杆，第一液压杆的伸缩端焊接安装有安装架，安装架的前后侧内壁转动安装有刀片，安装架的前侧壁焊接安装有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器横向贯穿安装架并与刀片焊接连接设置，箱体的前侧壁铰接安装有仓门。
[0006]优选的，所述挤压板的底部安装有相同的辅助轮，挤压板与放置槽相匹配。
[0007]优选的，所述箱体的后侧壁焊接安装有第二液压杆，第二液压杆位于放置槽的正后方，第二液压杆的伸缩端焊接安装有推板，推板与放置槽相匹配。
[0008]优选的，所述第一滑块套设于螺纹杆上并与螺纹杆螺纹连接设置。
[0009]优选的，所述仓门的前侧壁正中处开设有观察窗。
[0010]优选的，所述仓门的前侧壁焊接安装有把手，把手的外侧壁设置有防滑螺纹。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该风力发电机叶片腹板生产用切片装置，通过设置箱体，将其切片作业限制与箱体内部，通过观察窗观察切片作业，使得装置在切片作业时所产生的粉尘和碎屑不会对其外接环境造成影响，从而有效的保证了加工环境的整洁，同时装置采用放置槽与挤压板将其腹板进行挤压固定，从而致使腹板在切割时不会出现位置的移动，一定程度上保证了腹板切片作业的正常运行，同时也保证了腹板切片成品的质量，从而大大提高了装置的是实用性。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0014]图3为本技术的正视结构示意图；
[0015]图4为本技术的A部放大结构示意图。
[0016]图中：1第一电机、2箱体、3挤压板、4第一滑块、5底座、6安装块、7螺纹杆、8第一滑槽、9电动推杆、10基座、11第一液压杆、12安装架、13第二电机、14刀片、15第二液压杆、16放置槽、17仓门、18观察窗、19推板、20辅助轮、21第二滑槽、22安装槽、23复位弹簧、24第二滑块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例：参照图1
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4，包括底座5，底座5的顶部焊接安装有箱体2，箱体2的内侧底部焊接安装有基座10，基座10的顶部开设有放置槽16，放置槽16的内侧底部开设有安装槽22，安装槽22的数量为四组且呈矩形阵列排列，安装槽22的两侧内壁均开设有第二滑槽21，第二滑槽21的内侧底部焊接安装有复位弹簧23，第二滑槽21内置第二滑块24，第二滑块24与第二滑槽21滑动连接设置，第二滑块24的对应侧壁转动安装有辅助轮20，箱体2的内侧顶部焊接安装有电动推杆9，电动推杆9的伸缩端焊接安装有挤压板3，挤压板3的底部安装有相同的辅助轮20，挤压板3与放置槽16相匹配，箱体2的后侧壁焊接安装有第二液压杆15，第二液压杆15位于放置槽16的正后方，第二液压杆15的伸缩端焊接安装有推板19，推板19与放置槽16相匹配，箱体2的内侧顶部位于挤压板3的正前方焊接安装有安装块6，安装块6的底部开设有第一滑槽8，第一滑槽8的两侧内壁转动安装有螺纹杆7，安装块6的一侧壁外壁焊接安装有第一电机1，第一电机1的输出端通过联轴器横向贯穿安装块6并与螺纹杆7焊接连接设置，第一滑槽8内置第一滑块4，第一滑块4与第一滑槽8滑动连接设置，第一滑块4套设于螺纹杆7上并与螺纹杆7螺纹连接设置，第一滑块4位于第一滑槽8外部一侧壁焊接安装有第一液压杆11，第一液压杆11的伸缩端焊接安装有安装架12，安装架12的前后侧内壁转动安装有刀片14，安装架12的前侧壁焊接安装有第二电机13，第二电机13的输出端通过联轴
器横向贯穿安装架12并与刀片14焊接连接设置，箱体2的前侧壁铰接安装有仓门17，仓门17的前侧壁焊接安装有把手，把手的外侧壁设置有防滑螺纹，仓门17的前侧壁正中处开设有观察窗18。
[0019]在使用时：当装置开始使用时，将其需要进行切片的腹板放置于放置槽16内，同时驱动电动推杆9，致使辅助轮20与腹板的顶部贴合对其腹板进行挤压固定，同时驱动第二液压杆15致使推板19推动腹板横向运动至规定位置，同时驱动第二电机13致使刀片14转动，同时驱动第一电机1与第一液压杆11对其腹板进行切片作业。
[0020]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风力发电机叶片腹板生产用切片装置，包括底座(5)，其特征在于，所述底座(5)的顶部焊接安装有箱体(2)，箱体(2)的内侧底部焊接安装有基座(10)，基座(10)的顶部开设有放置槽(16)，放置槽(16)的内侧底部开设有安装槽(22)，安装槽(22)的数量为四组且呈矩形阵列排列，安装槽(22)的两侧内壁均开设有第二滑槽(21)，第二滑槽(21)的内侧底部焊接安装有复位弹簧(23)，第二滑槽(21)内置第二滑块(24)，第二滑块(24)与第二滑槽(21)滑动连接设置，第二滑块(24)的对应侧壁转动安装有辅助轮(20)，箱体(2)的内侧顶部焊接安装有电动推杆(9)，电动推杆(9)的伸缩端焊接安装有挤压板(3)，箱体(2)的内侧顶部位于挤压板(3)的正前方焊接安装有安装块(6)，安装块(6)的底部开设有第一滑槽(8)，第一滑槽(8)的两侧内壁转动安装有螺纹杆(7)，安装块(6)的一侧壁外壁焊接安装有第一电机(1)，第一电机(1)的输出端通过联轴器横向贯穿安装块(6)并与螺纹杆(7)焊接连接设置，第一滑槽(8)内置第一滑块(4)，第一滑块(4)与第一滑槽(8)滑动连接设置，第一滑块(4)位于第一滑槽(8)外部一侧壁焊接安装有第一液压杆(11)，第一液压杆(11)的伸缩端焊接安...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓波，符浩，王钊，郭少博，薛丹，黄欢欢，张龙，彭浩，孟范虎，裴欣，黄月芳，
申请(专利权)人：河南瑞发电气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：