本实用新型专利技术公开了一种井下煤矿运输皮带机落煤点缓冲除尘装置，包括缓冲箱与运输箱，所述缓冲箱的底壁焊接固定有两个对称设置的支撑柱，所述缓冲箱与运输箱共同贯穿连接有连接管，所述运输箱远离缓冲箱的一侧焊接固定有除尘箱，所述除尘箱的顶壁与运输箱的顶壁均贯穿焊接固定有引风管，所述运输箱内固定设置有输送管，所述输送管的一端与连接管贯通连接，所述输送管的另一端贯穿运输箱的侧壁向外伸出，所述输送管的下方设置有传送带。本实用新型专利技术通过设置第一弹簧等结构，使得将落入到滑动板上的煤矿的重力势能转变为煤矿的弹性势能，从而使得煤矿的能量降低，降低对装置所造成的冲击力，增加了装置的使用寿命。增加了装置的使用寿命。增加了装置的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种井下煤矿运输皮带机落煤点缓冲除尘装置
[0001]本技术涉及煤矿运输
，尤其涉及一种井下煤矿运输皮带机落煤点缓冲除尘装置。
技术介绍
[0002]煤矿用皮带输送机不仅可以在煤炭生产加工过程中使用，同样也适用在其他矿产的生产加工过程中使用，煤矿用皮带输送机具有运输量大、工作环境复杂、承载能力强、以及运输距离较长等特点，在能耗方面，可以有效减少能耗提供经济效益，相比汽车运输方式更能节省能源和保护环境。
[0003]但是在井下运输煤矿的过程中，由于巷道的结构特点，在部分运输工段上设置的落煤点上级输送皮带和落煤点下级输送皮带之间的落差较大，长时间的运输煤矿极其容易造成下级输送皮带的冲击损伤，因此降低了皮带输送机的使用寿命，严重时开采的大型煤块直接将皮带输送机砸坏，使得作业环境的安全收到威胁，基于此，本实用设计出一种井下煤矿运输皮带机落煤点缓冲除尘装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种井下煤矿运输皮带机落煤点缓冲除尘装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种井下煤矿运输皮带机落煤点缓冲除尘装置，包括缓冲箱与运输箱，所述缓冲箱的底壁焊接固定有两个对称设置的支撑柱，所述缓冲箱与运输箱共同贯穿连接有连接管，所述运输箱远离缓冲箱的一侧焊接固定有除尘箱，所述除尘箱的顶壁与运输箱的顶壁均贯穿焊接固定有引风管，所述运输箱内固定设置有输送管，所述输送管的一端与连接管贯通连接，所述输送管的另一端贯穿运输箱的侧壁向外伸出，所述输送管的下方设置有传送带，所述缓冲箱内设置有缓冲装置，所述除尘箱内设置有除尘装置。
[0007]优选地，所述缓冲装置包括有固定板，所述固定板贯穿焊接固定在缓冲箱内，所述缓冲箱内滑动连接有滑动板，所述滑动板位于固定板上方，所述固定板与滑动板相对应的一面共同等间距焊接固定有多个第一弹簧，所述固定板内开设有多个通孔，所述通孔内均设置有伸缩杆，多个所述伸缩杆的固定端均与缓冲箱的底壁焊接固定，所述伸缩杆的自由端均与滑动板的底壁焊接固定，所述伸缩杆上均套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与固定板、缓冲箱的底壁相抵。
[0008]优选地，所述除尘装置包括有电机箱，所述电机箱与除尘箱的底壁焊接固定，所述除尘箱内固定设置有电机，所述电机的输出轴贯穿电机箱的顶壁并焊接固定有扇叶，所述除尘箱内贯穿焊接固定有过滤网，所述除尘箱的侧壁分别开设有出风口与出尘口。
[0009]优选地，所述出尘口上设置有堵头，所述出风口上设置有海绵块，所述出尘口与出风口分别分布在过滤网的上下两侧。
[0010]优选地，所述缓冲箱远离输送管的一侧开设有进料口，所述滑动板倾斜设置，所述固定板的与缓冲箱的底壁与滑动板平行设置，所述滑动板的初始位置高于连接管与缓冲箱的贯通连接处。
[0011]优选地，所述输送管呈“S”形结构并且出口处与传送带平行，所述第一弹簧与第二弹簧交错分布，所述连接管倾斜设置，所述过滤网位于扇叶的上方。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]1、通过设置第一弹簧与第二弹簧等结构，使得煤矿原料经由进料口落入滑动板上时，首先由于自身的重量将会压缩第一弹簧与第二弹簧下移，从而将煤矿原料的重力势能转变为第一弹簧与第二弹簧的弹性势能，从而减小煤矿原料对滑动板的冲力，使得对煤点起到缓冲的作用，避免装置的毁坏，增加装置的使用寿命。
[0014]2、通过设置扇叶与过滤网等结构，使得通过开启电机，使得扇叶转动将运输箱内的灰尘引入至除尘箱内，并经由过滤网的过滤由出风口处流出，在引入的空气经过出风口时，经过海绵块的二次过滤将一下微小的灰尘遮挡，从而使得流入外界的空气较为整洁，使得不会污染到周围的环境。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种井下煤矿运输皮带机落煤点缓冲除尘装置的结构图；
[0016]图2为本技术提出的一种井下煤矿运输皮带机落煤点缓冲除尘装置的轴侧视图；
[0017]图3为本技术提出的一种井下煤矿运输皮带机落煤点缓冲除尘装置的正剖视图；
[0018]图4为本技术提出的一种井下煤矿运输皮带机落煤点缓冲除尘装置的侧剖视图；
[0019]图5为本技术提出的一种井下煤矿运输皮带机落煤点缓冲除尘装置的正视图。
[0020]图中：1支撑柱、2缓冲箱、3运输箱、4连接管、5除尘箱、6引风管、7传送带、8输送管、9进料口、10固定板、11滑动板、12第一弹簧、13通孔、14伸缩杆、15第二弹簧、16过滤网、17电机箱、18电机、19扇叶、20出风口、21出尘口、22堵头、23海绵块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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5，一种井下煤矿运输皮带机落煤点缓冲除尘装置，包括缓冲箱2与运输箱3，缓冲箱2的底壁焊接固定有两个对称设置的支撑柱1，缓冲箱2与运输箱3共同贯穿连接有连接管4，运输箱3远离缓冲箱2的一侧焊接固定有除尘箱5，除尘箱5的顶壁与运输箱3的顶壁均贯穿焊接固定有引风管6，运输箱3内固定设置有输送管8，输送管8的一端与连接管4贯通连接，输送管8的另一端贯穿运输箱3的侧壁向外伸出，输送管8的下方设置有传送带7，
缓冲箱2内设置有缓冲装置，除尘箱5内设置有除尘装置。
[0023]缓冲装置包括有固定板10，固定板10贯穿焊接固定在缓冲箱2内，缓冲箱2内滑动连接有滑动板11，滑动板11位于固定板10的上方，固定板10与滑动板1相对应的一面共同等间距焊接固定有多个第一弹簧12，固定板10内开设有多个通孔13，通孔13内均设置有伸缩杆14，多个伸缩杆14的固定端均与缓冲箱2的底壁焊接固定，伸缩杆14的自由端均与滑动板11的底壁焊接固定，伸缩杆14上均套设有第二弹簧15，第二弹簧15的两端分别与固定板10、缓冲箱2的底壁相抵，增加了第二弹簧15，使得装置的减震效果更好，更一步的使煤矿的冲击力减弱，避免对装置造成毁坏。
[0024]除尘装置包括有电机箱17，电机箱17与除尘箱5的底壁焊接固定，除尘箱5内固定设置有电机18，电机18的输出轴贯穿电机箱17的顶壁并焊接固定有扇叶19，除尘箱5内贯穿焊接固定有过滤网16，除尘箱5的侧壁分别开设有出风口20与出尘口21。
[0025]出尘口21上设置有堵头22，出风口20上设置有海绵块23，出尘口21与出风口20分别分布在过滤网16的上下两侧，缓冲箱2远离输送管8的一侧开设有进料口9，滑动板11倾斜设置，固定板10与缓冲箱2的底壁与滑动板11平行设置，滑动板11的初始位置高于连接管4与缓冲箱2的贯通连接处，输送管8呈“S”形结构并且出口处与传送带7平行，使得物料的流动路径增大，并且节省了空间，使得可以同时通过更多的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种井下煤矿运输皮带机落煤点缓冲除尘装置，包括缓冲箱(2)与运输箱(3)，其特征在于，所述缓冲箱(2)的底壁焊接固定有两个对称设置的支撑柱(1)，所述缓冲箱(2)与运输箱(3)共同贯穿连接有连接管(4)，所述运输箱(3)远离缓冲箱(2)的一侧焊接固定有除尘箱(5)，所述除尘箱(5)的顶壁与运输箱(3)的顶壁均贯穿焊接固定有引风管(6)，所述运输箱(3)内固定设置有输送管(8)，所述输送管(8)的一端与连接管(4)贯通连接，所述输送管(8)的另一端贯穿运输箱(3)的侧壁向外伸出，所述输送管(8)的下方设置有传送带(7)，所述缓冲箱(2)内设置有缓冲装置，所述除尘箱(5)内设置有除尘装置。2.根据权利要求1所述的一种井下煤矿运输皮带机落煤点缓冲除尘装置，其特征在于，所述缓冲装置包括有固定板(10)，所述固定板(10)贯穿焊接固定在缓冲箱(2)内，所述缓冲箱(2)内滑动连接有滑动板(11)，所述滑动板(11)位于固定板(10)的上方，所述固定板(10)与滑动板(11)相对应的一面共同等间距焊接固定有多个第一弹簧(12)，所述固定板(10)内开设有多个通孔(13)，所述通孔(13)内均设置有伸缩杆(14)，多个所述伸缩杆(14)的固定端均与缓冲箱(2)的底壁焊接固定，所述伸缩杆(14)的自由端均与滑动板(11)的底壁焊接固定，所述伸缩杆(14)上均套设有第二弹簧(15)，所述第二弹簧(15)的两端分别与固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：高文博，徐碧云，胡敏，
申请(专利权)人：晋能控股煤业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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