一种翻折卡板的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种翻折卡板的制作工艺，包括以下步骤：图纸制作、压型、复膜、激光涂胶、机械裱糊、激光切割和再次压型。本发明专利技术通过上述步骤制作出具有压痕和弯折口的卡板，则由于其可弯折，便于人们的携带，且展示和讲解时通过翻折使得被讲解者和被展示者在玩乐时吸收知识和所需获取的内容，且生产过程中通过复膜可实现各个连接点的整合连接及增强裱面的耐磨性，对讲解内容和展示内容实现保护，通过激光涂胶和机械裱糊实现对产品的整合过程中的一道工艺，本装置通过两次压型，保证压型的成型及美观，其中第一次压型是对卡板的成型的工艺流程，第二次压型是对此工艺美观及完善的最后一道工艺。一道工艺。一道工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种翻折卡板的制作工艺


[0001]本专利技术涉及宣传品制作
，尤其涉及一种翻折卡片的制作工艺。

技术介绍

[0002]目前，市场上的宣传品如宣传单（页）、小册子、折页等、教育学习板和玩具识图板等都将需要展示的知识图案和展示的内容印在传统的工艺上，但由于此传统工艺本身，其不便于携带，且讲解展示的效果较差，为此我们设计了一种翻折卡的生产方法，从而生产出一种便于携带且可宣讲的翻折卡。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中问题，而提出的一种翻折卡板的制作工艺，其具有便于携带，且可在讲解展示时折叠，便于吸引别人的目光，从而在折叠展示的过程中使得人们了解和学习到卡上的内容。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种翻折卡板的制作工艺，包括以下步骤：S1、图纸制作：设计出卡板翻折后的形状图形，将该图形展开恢复推断出原先整个平整卡板弯折成形状图形的折痕位置和裁剪位置，再做出具有折痕位置和裁剪位置平整卡板同比例缩小后的图纸；S2、压型：首先根据S1中得到的图纸制备刀模，刀模制备完成后检测钢刀刀锋，即检测钢刀和所画的折痕位置是否准确，线条转弯位置是否为圆角或直角，刀模检测有问题进行修正，刀模没有问题将刀模安装至模切机上；接着通过模切机依次对几块印有展示品图案的卡板进行试压模切，检测试压模切的产品是否符合实际要求，试压存在问题进行修正，试压没有问题进行批量加工，完成对卡板的初步压型模切过程，制成初成品A，对卡板的第一次压型，从而实现整个卡板的初步成型，便于之后的复膜过程；S3、复膜：将黏合剂涂在BOPP薄膜上，在覆膜机的温度及压力的作用下实现BOPP薄膜与初成品A的贴合，制成初成品B，通过复膜过程对原先卡板上的图案进行表面镀膜保护，避免卡板上图案的损坏，同时实现对各个连接点的整合连接且增强裱面的耐磨性；S4、激光涂胶：将连接底胶通过激光自动涂胶机涂刷或手工涂刷在初成品B的侧边和BOPP薄膜的边缘处上，制成初成品C，该过程对初成品B上的侧边和膜上实现上胶；S5、机械裱糊：通过自动裱糊机将带有展示的印刷面料裱糊在初成品C的封闭底胶上，制成初成品D，此过程对装饰物或者展示内容等与初成品C上封闭底胶实现粘合，从而保证装饰物或者展示内容的稳定，同时保证卡板折叠处侧边的美观；S6、激光切割：通过激光切割机完成对覆膜裱糊后的压刀部位的分割的修正，从而制成初成品E；S7、再次压型，对裱糊后初成品多余边角修正和切割模切，从而得到终成品F，该过程对之后粘贴的BOPP薄膜和裱糊物与原先压型处实现对准和贴合处理，保证压型处的美
观，且避免BOPP薄膜和裱糊物对折痕弯折的影响。
[0005]优选地，在S2的试压模切前进行压力的调节，打开机器后使得钢刀试冲压几下，首先观看底板上出现两侧印痕是否一样，不一致时就增加或减少衬垫层使两侧的刀线压力达到相同，接着测量压痕的深度，如此重复操作使得压痕深度调节至最佳，这样保证之后批量加工的准确性。
[0006]优选地，在S3复膜过程中的烘道温度控制在40～45℃之间。
[0007]本专利技术的有益效果为：1、本装置依次通过图纸制作、压型、复膜、激光涂胶、机械裱糊、激光切割和再次压型制作出具有压型和弯折口的卡板，则由于其可弯折，便于人们的携带，且展示和讲解时通过翻折使得被讲解者和被展示者在玩乐时吸收知识和所需获取的内容；2、生产过程中通过复膜可实现对各个连接点的整合及讲解内容和展示内容实现保护及各个连接点的整合，通过激光涂胶和机械裱糊实现对整合过程中的一道工艺产品的装饰和美化也是一次，且可再次添加展示和讲解内容，本装置通过两次压型，保证压型的稳定，其中第一次压型是对卡板的成型，第二次压型是对此工艺美观及完善的最后一道工艺，两次过程必须分开进行。
附图说明
[0008]图1为本专利技术提出的一种翻折卡片的制作工艺的制作流程图。
具体实施方式
[0009]参照图1，一种翻折卡板的制作工艺，包括以下步骤：S1、图纸制作：设计出卡板翻折后的形状图形，将该图形展开恢复推断出原先整个平整卡板弯折成形状图形的折痕位置和裁剪位置，再做出具有折痕位置和裁剪位置平整卡板同比例缩小后的图纸；该过程可通过卡翻折后的形状判断出原先整体卡翻折时的折痕，则人们在之后可沿着折痕轻松的完成对卡的折叠过程，且翻折后的形状可随意设计，这样可根据展示者和讲解者的要求进行形状设计，具备非大众性的特性。
[0010]S2、压型：首先根据S1中得到的图纸制备刀模，刀模制备完成后检测钢刀刀锋，即检测钢刀和所画的折痕位置是否准确，刀线是否采用整刀，线条转弯位置是否为圆角或直角，刀模检测有问题进行修正，刀模没有问题将刀模安装至模切机上；接着通过模切机依次对几块印有展示品图案的卡板进行试压模切，检测试压模切的产品是否符合实际要求，试压存在问题进行修正，试压没有问题进行批量加工，完成对卡板的初步压型模切过程，制成初成品A；该过程便于对卡板的第一次压型，从而实现整个卡板的初步成型，便于之后的复膜过程，其中将需要宣讲的内容设置在原先整个卡板上，且设置在整个卡板对应折痕区域内，这样在沿着折痕翻折时将对应宣讲内容展示出来；进一步的，在S2的试压模切前进行压力的调节，打开机器后使得钢刀试冲压几下，首先观看底板上出现两侧印痕是否一样，不一致时就增加或减少衬垫层使两侧的刀线压力达到相同，接着测量压痕的深度，如此重复操作使得压痕深度调节至最佳，这样保证之后批量加工的准确性，通过该压力的调节和试压操作流程，便于卡板的批量生产。
[0011]S3、复膜：将黏合剂涂在BOPP薄膜上，经烘道烘干后，在复膜机的作用下实现BOPP
薄膜与初成品A的贴合，制成初成品B；复膜过程对原先卡板上的图案进行表面镀膜保护，避免卡板上图案的损坏，同时实现对各个连接点的整合连接且增强裱面的耐磨性；进一步的，在S3复膜过程中的烘道温度控制在40～45℃之间，这样保证黏合剂最佳黏合。
[0012]S4、激光涂胶：将封闭底胶通过激光自动涂胶机涂刷在初成品B的侧边和BOPP薄膜的边缘处上，制成初成品C；该过程实现对初成品B上的侧边和膜上实现上胶的过程，进而为之后的裱糊处理做准备；S5、机械裱糊：通过自动裱糊机将带有展示的印刷面料裱糊在初成品C的展开底胶上，制成初成品D；此过程可实现装饰物或者展示内容等与初成品C上封闭底胶实现粘合，从而保证装饰物或者展示内容的稳定，同时保证卡板折叠处侧边的美观。
[0013]S6、激光切割：通过激光切割机完成对覆膜裱糊后的压刀部位的分割的修正，从而制成初成品E；通过激光切割过程可切除卡板除展示图案和装饰物以外的多余材料，保证卡板整体性的美观和平整顺滑。
[0014]S7、再次压型，将对裱糊后初成品多余边角修正和切割，初成品E重复S1的操作过程，完成再次压型模切，从而得到终成品F；通过该过程可实现对之后粘贴的BOPP薄膜和裱糊物与原先压型处实现对准和贴合处理，保证压型处的美观，且避免BOPP薄膜和裱糊物对折痕弯折的影响。
[0015]以上所述及实物样品为证，仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翻折卡板的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、图纸制作：设计出卡板翻折后的形状图形，将该图形展开恢复推断出原先整个平整卡板弯折成形状图形的折痕位置和裁剪位置，再做出具有折痕位置和裁剪位置平整卡板同比例缩小后的图纸；S2、压型：首先根据S1中得到的图纸制备刀模，刀模制备完成后检测钢刀刀锋，即检测钢刀和所画的折痕位置是否准确，线条转弯位置是否为圆角或直角，刀模检测有问题进行修正，刀模没有问题将刀模安装至模切机上；接着通过模切机依次对几块印有展示品图案的卡板进行试压模切，检测试压模切的产品是否符合实际要求，试压存在问题进行修正，试压没有问题进行批量加工，完成对卡板的初步压型模切过程，制成初成品A，对卡板的第一次压型，从而实现整个卡板的初步成型，便于之后的复膜过程；S3、复膜：将黏合剂涂在BOPP薄膜上，在覆膜机的温度及压力的作用下实现BOPP薄膜与初成品A的贴合，制成初成品B，通过复膜过程对原先卡板上的图案进行表面镀膜保护，避免卡板上图案的损坏，同时实现对各个连接点的整合连接且增强裱面的耐磨性；S4、激光涂胶：将连接底胶通过激光自动涂胶机涂刷或手工涂刷在初成品B的侧边和BO...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓璐，
申请(专利权)人：王晓璐，
类型：发明
国别省市：