一种陶瓷制品用温度循环试验系统技术方案

本发明专利技术属于陶瓷制品生产领域，具体为一种陶瓷制品用温度循环试验系统，通过设置温度监测单元和控制单元，将当前一轮温度与上一周期温度的轮回差值，以及轮回差值与当前一轮温度中最高温度之和；判断轮回差值与当前一轮温度中最高温度之和与上一周期温度中最高温度对应的比值是否满足预设关系，满足时，执行加热信号，切断冷凝器电源，接通加热器电源；不满足时，执行制冷信号，切断加热器电源，接通冷凝器电源；通过自动调节加热和制冷，对陶瓷制品的烧制温度进行控制，减少陶瓷制品的出错率，提高陶瓷制品的生产质量；通过多个周期温度的测量及适宜温度的选取，在加热的过程中对陶瓷制品进行烧制温度的控制，提高对陶瓷制品烧制的把控力。把控力。把控力。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷制品用温度循环试验系统


[0001]本专利技术属于陶瓷制品生产领域，具体为一种陶瓷制品用温度循环试验系统，涉及陶瓷生产温度循环技术。

技术介绍

[0002]在陶瓷烧制过程中，往往需要对炉窑内的温度以及气压进行精准控制，炉窑温度过高，或者气压过大均会影响陶瓷烧制的成品的质量，而现在炉窑缺乏有效的温度监控措施，从而使陶瓷在不适宜的温度下烧制过久，而出现产品质量问题，缺乏有效监控执行措施，同时传统的陶瓷烧窑测温时，在对温度的检测时往往以单信号为传输数据，对温度的把控能力较弱，对于不同的陶瓷制品不能以多重数据的对比选取最适宜的烧制温度，因此，我们需要提出一种新的设计方案。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就在于提供一种陶瓷制品用温度循环试验系统。
[0004]本专利技术所解决的技术问题为：
[0005](1)如何通过加热信号或制冷信号对温度进行具体的控制，在接收加热信号时切断压缩机电源并接通蒸发器电源，在第一预设时间后，切断冷凝器电源，接通加热器电源，在接收制冷信号时切断蒸发器电源并接通压缩机电源，在第二预设时间后，切断加热器电源，接通冷凝器电源，并及时的将信号传递给工作人员，以便后续工序的进行；
[0006](2)如何对于不同的陶瓷制品选取最适宜的烧制温度，对多次数据进行采集及比较，以适合的温度对陶瓷制品进行烧制。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]一种陶瓷制品用温度循环试验系统，包括用于改变温度的执行单元、用于产生加热信号的加热单元、用于产生制冷信号的制冷单元、用于监测执行单元温度的温度监测单元及用于产生执行信号的控制单元；
[0009]其中，控制单元、执行单元、加热单元、制冷单元和温度监测单元均通信连接，控制单元基于执行单元的温度及上一周期温度产生执行信号，加热单元与制冷单元均与执行单元相连接，加热器用于对循环系统输送给负载设备的液体进行加热，冷凝器用于与厂务水进行热量交换来冷凝制冷系统管线中气体，压缩机工作时，一路气体进入冷凝器，冷凝后再进入蒸发器，在蒸发器内进行热量交换后温度升高，最后回到压缩机；该温控设备通过负载设备在不同状态下的不同控制方法，实现温度的精密控制，由于加热器只是在快速升温时起作用，在平时的温度控制中不起作用，因而本设备在实现温度精密控制的同时实现了节能；
[0010]加热单元和制冷单元基于接收到的执行信号产生加热信号或制冷信号并发送给执行单元，执行单元基于加热信号或制冷信号进行温度控制，温度监测单元与执行单元相连接，记录当前周期温度。
[0011]进一步的，当前周期温度具体为预设时间段内温度频谱差值，其中，温度频谱差值为预设时间段内最高温度与出现频率最高温度之差，上一周期温度具体为上一个预设时间段内温度频谱差值，且执行信号包括第一执行信号和第二执行信号，控制单元基于执行单元的温度及上一周期温度产生执行信号，具体包括以下步骤：获取当前一轮温度和上一周期温度；计算当前一轮温度和上一周期温度的轮回差值，以及轮回差值与当前一轮温度中最高温度之和；判断轮回差值与当前一轮温度中最高温度之和与上一周期温度中最高温度对应的比值是否满足预设关系，若满足时，则产生第一执行信号，反之，产生第二执行信号。
[0012]进一步的，预设关系具体为：
[0013]若比值<1.1时，则产生第一执行信号；
[0014]若比值≥1.1时，则产生第二执行信号；
[0015]第一执行信号采用第一编码器进行第一编码，加热单元内包括第一解码器，第一解码器用于第一编码的解码；第二执行信号采用第二编码器进行第二编码，制冷单元内包括第二解码器，第二解码器用于第二编码的解码。
[0016]进一步的，执行单元包括加热器、蒸发器、换热器、压缩机及冷凝器，其中，加热器和冷凝器均与换热器相连接，换热器与负载设备相连接，压缩机与冷凝器均相连接，蒸发器与加热器相连接，执行单元基于加热信号或制冷信号进行温度控制具体为：
[0017]当接收到加热信号时，切断压缩机电源并接通蒸发器电源，在第一预设时间后，切断冷凝器电源，接通加热器电源；当接收到制冷信号时，切断蒸发器电源并接通压缩机电源，在第二预设时间后，切断加热器电源，接通冷凝器电源；第一预设时间为加热器预热及自检所需时间之和；第二预设时间为冷凝器预冷及自检所需时间之和。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019](1)通过设置温度监测单元和控制单元，计算当前一轮温度与上一周期温度的轮回差值，以及轮回差值与当前一轮温度中最高温度之和；判断轮回差值与当前一轮温度中最高温度之和与上一周期温度中最高温度对应的比值是否满足预设关系，满足时，执行加热信号，切断冷凝器电源，接通加热器电源；不满足时，执行制冷信号，切断加热器电源，接通冷凝器电源；通过自动调节加热和制冷，对陶瓷制品的烧制温度进行控制，减少陶瓷制品的出错率，提高陶瓷制品的生产质量；
[0020](2)通过多个周期温度的测量及适宜温度的选取，在加热的过程中对陶瓷制品进行烧制温度的控制，选取最适宜烧制的温度，提高对陶瓷制品烧制的把控力。
附图说明
[0021]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0022]图1为本专利技术温度循环试验系统流程图；
[0023]图2为本专利技术温度循环试验方法图。
具体实施方式
[0024]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0025]请参阅图1所示，一种陶瓷制品用温度循环试验系统，包括用于改变温度的执行单
元、用于产生加热信号的加热单元、用于产生制冷信号的制冷单元、用于监测执行单元温度的温度监测单元及用于产生执行信号的控制单元；其中，控制单元、执行单元、加热单元、制冷单元和温度监测单元均通信连接，在连接中将信号传输；
[0026]控制单元基于执行单元的温度及上一周期温度产生执行信号，加热单元与制冷单元均与执行单元相连接，加热单元和制冷单元基于接收到的执行信号产生加热信号或制冷信号并发送给执行单元，执行单元基于加热信号或制冷信号进行温度控制，温度监测单元与执行单元相连接，记录当前周期温度。
[0027]当前周期温度具体为预设时间段内温度频谱差值，其中，温度频谱差值为预设时间段内最高温度与出现频率最高温度之差，上一周期温度具体为上一个预设时间段内温度频谱差值，且执行信号包括第一执行信号和第二执行信号，控制单元基于执行单元的温度及上一周期温度产生执行信号，具体包括以下步骤：获取当前一轮温度和上一周期温度；计算当前一轮温度与上一周期温度的轮回差值，以及轮回差值与当前一轮温度中最高温度之和；判断轮回差值与当前一轮温度中最高温度之和与上一周期温度中最高温度对应的比值是否满足预设关系，若满足时，则产生第一执行信号，反之，产生第二执行信号。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷制品用温度循环试验系统，其特征在于，包括用于改变温度的执行单元、用于产生加热信号的加热单元、用于产生制冷信号的制冷单元、用于监测执行单元温度的温度监测单元及用于产生执行信号的控制单元；其中，控制单元、执行单元、加热单元、制冷单元和温度监测单元均通信连接，控制单元基于执行单元的温度及上一周期温度产生执行信号，加热单元与制冷单元均与执行单元相连接，加热单元和制冷单元基于接收到的执行信号产生加热信号或制冷信号并发送给执行单元，执行单元基于加热信号或制冷信号进行温度控制，温度监测单元与执行单元相连接，记录当前周期温度。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品用温度循环试验系统，其特征在于，当前周期温度具体为预设时间段内温度频谱差值，其中，温度频谱差值为预设时间段内最高温度与出现频率最高温度之差。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷制品用温度循环试验系统，其特征在于，上一周期温度具体为上一个预设时间段内温度频谱差值，且执行信号包括第一执行信号和第二执行信号。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品用温度循环试验系统，其特征在于，控制单元基于执行单元的温度及上一周期温度产生执行信号，具体包括以下步骤：获取当前一轮温度和上一周期温度；计算当前一轮温度和上一周期温度的轮回差值，以及轮回差值与当前一轮温度中最高温度之和；判断轮回差值与当前一轮温度中最高温度之和与上一周期温度中最高温度对应的比值是否满足预设关系，若满...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓乐，邹湘祥，叶宗发，欧玉文，
申请(专利权)人：醴陵华鑫电瓷科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：