火法炼锑鼓风炉挥吹设备制造技术

本实用新型专利技术公开了火法炼锑鼓风炉挥吹设备，涉及火法炼锑领域，包括火法炼锑炉本体，所述火法炼锑炉本体的顶部设置有顶盖，所述火法炼锑炉本体右侧的底部固定连接有牵引环，所述火法炼锑炉本体左侧的顶部固定连接有放液口，所述火法炼锑炉本体的顶部设置有鼓风炉本体，所述鼓风炉本体的顶部固定连接有进风口，所述顶盖顶部的右侧固定连接有出风管，所述出风管的底部设置有集尘箱。本实用新型专利技术所述的火法炼锑鼓风炉挥吹设备，通过设置的出风管与集尘箱、导尘环、第一过滤网、连接管、卡接环的配合，可以实现对冶炼时产生的烟气进行过滤，防止对空气的污染，危害人体的健康，并且对过滤后的粉尘进行收集处理。粉尘进行收集处理。粉尘进行收集处理。

【技术实现步骤摘要】
火法炼锑鼓风炉挥吹设备


[0001]本技术涉及火法炼锑领域，特别涉及火法炼锑鼓风炉挥吹设备。

技术介绍

[0002]鼓风炉具有热效率高，单位生产率大，金属回收率高，成本低，占地面积小等特点，是火法冶金的重要熔炼设备之一，也是锑冶炼的主要熔炼设备。
[0003]在公开号为CN201210086948.4的专利中提出了锑鼓风炉产锑锍、粗锑挥吹炉的装置及直接吹炼方法，在该专利中包括锑鼓风炉、过渣道、锑鼓风炉前床、过锑道、挥吹炉、前床炉头，含锑物料经锑鼓风炉氧化挥发熔炼后，大部分锑以三氧化二锑气态挥发进入冷凝收尘系统，少部分锑以锑锍、粗锑形态进入渣相，和熔融的渣相一起进入锑鼓风炉前床，粗锑经过渣道进入锑鼓风炉前床，根据锑锍、粗锑比重与炉渣比重的区别，炉渣浮于锑锍、粗锑之上，实现锑锍、粗锑和炉渣分离，锑锍、粗锑直接经过锑道进入挥吹炉，前床和挥吹炉熔体液面达到平衡后，前床熔体不再进入挥吹炉，炉渣经放渣口分离出，挥吹炉吹炼时，挥吹炉熔体液面下降，使锑鼓风炉产生的锑锍、粗锑在前床沉降后不断补充进入挥吹炉，实现挥吹炉连续生产，但是在该专利中还存在以下两个问题：
[0004]1、该装置无法对冶炼时产生的烟气进行过滤，会造成空气的污染，危害人体的健康，因此不利于环保。
[0005]2、该装置没有对吹进火法炼锑炉本体内部的气体进行过滤，容易导致火法炼锑炉本体内部的锑造成污染，从而影响锑熔炼的质量。
[0006]针对以上问题，需要设计出火法炼锑鼓风炉挥吹设备，从而克服上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术的主要目的在于提供火法炼锑鼓风炉挥吹设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0009]火法炼锑鼓风炉挥吹设备，包括火法炼锑炉本体，所述火法炼锑炉本体的顶部设置有顶盖，所述火法炼锑炉本体右侧的底部固定连接有牵引环，所述火法炼锑炉本体左侧的顶部固定连接有放液口，所述火法炼锑炉本体的顶部设置有鼓风炉本体，所述鼓风炉本体的顶部固定连接有进风口，所述顶盖顶部的右侧固定连接有出风管，所述出风管的底部设置有集尘箱，所述出风管的内腔开设有通风腔，所述通风腔的内部设置有导尘环，所诉通风腔的内部设置有第一过滤网，所述出风管的底部固定连接有连接管，所述连接管的底部固定连接有卡接环，所述鼓风炉本体内腔的顶部设置有第二过滤网，所述第二过滤网的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的底部固定连接有输出轴，所述第二过滤网的底部设置有扇叶，所述第二过滤网底部的左右两侧对称设置有第一固定杆，所述鼓风炉本体内腔的左右两侧对称固定连接有第二固定杆，所述第二过滤网的底部设置有防护罩。
[0010]优选的，所述顶盖的底部与所述火法炼锑炉本体的顶部紧密贴合，所述放液口的
右侧贯穿所述火法炼锑炉本体的左侧延伸至所述火法炼锑炉本体的内腔，所述鼓风炉本体的底部固定连接于所述顶盖的顶部。
[0011]优选的，所述进风口的底部贯穿所述鼓风炉本体的顶部延伸至所述鼓风炉本体的内腔，所述出风管的底部贯穿所述顶盖的顶部延伸至所述火法炼锑炉本体的内腔。
[0012]优选的，所述集尘箱的顶部固定连接于所述卡接环的底部，所述导尘环的表面固定连接于所述出风管的内壁，所述导尘环左侧的底部与所述连接管顶部的右侧紧密贴合，所述第一过滤网的左侧固定连接于所述导尘环的右侧。
[0013]优选的，所述连接管的顶部贯穿所述出风管的底部延伸至所述出风管的内腔，所述第二过滤网的表面固定连接于所述鼓风炉本体的内壁，所述驱动电机的左右两侧固定连接于两个所述第一固定杆的相对一侧。
[0014]优选的，所述输出轴的底部固定连接于所述扇叶的顶部，两个所述第一固定杆的相背一侧固定连接于所述鼓风炉本体内腔的左右两侧，两个所述第二固定杆的相对一侧固定连接于所述防护罩顶部的左右两侧，所述防护罩的底部贯穿所述顶盖的顶部延伸至所述火法炼锑炉本体的内腔。
[0015]有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]1、该火法炼锑鼓风炉挥吹设备，通过设置的出风管与集尘箱、导尘环、第一过滤网、连接管、卡接环的配合，可以实现对冶炼时产生的烟气进行过滤，防止对空气的污染，危害人体的健康，并且对过滤后的粉尘进行收集处理。
[0018]2、该火法炼锑鼓风炉挥吹设备，通过设置的第二过滤网与驱动电机、输出轴、扇叶、防护罩的配合，可以实现对吹进火法炼锑炉本体内部的气体进行过滤，防止对火法炼锑炉本体内部的锑造成污染，从而提高锑熔炼的质量，并且加快对锑熔炼的速度，提高生产效率。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术出风管的剖视图；
[0021]图3是本技术鼓风炉本体的剖视图。
[0022]图中：1、火法炼锑炉本体；2、顶盖；3、牵引环；4、放液口；5、鼓风炉本体；6、进风口；7、出风管；8、集尘箱；9、通风腔；10、导尘环；11、第一过滤网；12、连接管；13、卡接环；14、第二过滤网；15、驱动电机；16、输出轴；17、扇叶；18、第一固定杆；19、第二固定杆；20、防护罩。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
3所示，火法炼锑鼓风炉挥吹设备，包括火法炼锑炉本体1，火法炼锑炉本体1的顶部设置有顶盖2，顶盖2的底部与火法炼锑炉本体1的顶部紧密贴合，火法炼锑炉本体1右侧的底部固定连接有牵引环3，火法炼锑炉本体1左侧的顶部固定连接有放液口4，火法炼锑炉本体1的顶部设置有鼓风炉本体5，放液口4的右侧贯穿火法炼锑炉本体1的左侧延伸至
火法炼锑炉本体1的内腔，鼓风炉本体5的底部固定连接于顶盖2的顶部，鼓风炉本体5的顶部固定连接有进风口6，顶盖2顶部的右侧固定连接有出风管7，进风口6的底部贯穿鼓风炉本体5的顶部延伸至鼓风炉本体5的内腔，出风管7的底部贯穿顶盖2的顶部延伸至火法炼锑炉本体1的内腔，出风管7的底部设置有集尘箱8，出风管7的内腔开设有通风腔9，通风腔9的内部设置有导尘环10，所诉通风腔9的内部设置有第一过滤网11，集尘箱8的顶部固定连接于卡接环13的底部，导尘环10的表面固定连接于出风管7的内壁，导尘环10左侧的底部与连接管12顶部的右侧紧密贴合，第一过滤网11的左侧固定连接于导尘环10的右侧，出风管7的底部固定连接有连接管12，连接管12的底部固定连接有卡接环13，通过设置的出风管7与集尘箱8、导尘环10、第一过滤网11、连接管12、卡接环13的配合，可以实现对冶炼时产生的烟气进行过滤，防止对空气的污染，危害人体的健康，并且对过滤后的粉尘进行收集处理，鼓风炉本体5内腔的顶部设置有第二过滤网14，第二过滤网14的底部设置有驱动电机15，连接管12的顶部贯穿出风管7的底部延伸至出风管7的内腔，第二过滤网14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.火法炼锑鼓风炉挥吹设备，包括火法炼锑炉本体(1)，其特征在于：所述火法炼锑炉本体(1)的顶部设置有顶盖(2)，所述火法炼锑炉本体(1)右侧的底部固定连接有牵引环(3)，所述火法炼锑炉本体(1)左侧的顶部固定连接有放液口(4)，所述火法炼锑炉本体(1)的顶部设置有鼓风炉本体(5)，所述鼓风炉本体(5)的顶部固定连接有进风口(6)，所述顶盖(2)顶部的右侧固定连接有出风管(7)，所述出风管(7)的底部设置有集尘箱(8)，所述出风管(7)的内腔开设有通风腔(9)，所述通风腔(9)的内部设置有导尘环(10)，所诉通风腔(9)的内部设置有第一过滤网(11)，所述出风管(7)的底部固定连接有连接管(12)，所述连接管(12)的底部固定连接有卡接环(13)，所述鼓风炉本体(5)内腔的顶部设置有第二过滤网(14)，所述第二过滤网(14)的底部设置有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的底部固定连接有输出轴(16)，所述第二过滤网(14)的底部设置有扇叶(17)，所述第二过滤网(14)底部的左右两侧对称设置有第一固定杆(18)，所述鼓风炉本体(5)内腔的左右两侧对称固定连接有第二固定杆(19)，所述第二过滤网(14)的底部设置有防护罩(20)。2.根据权利要求1所述的火法炼锑鼓风炉挥吹设备，其特征在于：所述顶盖(2)的底部与所述火法炼锑炉本体(1)的顶部紧密贴合，所述放液口(4)的右侧贯穿所述火法炼锑炉本体(1)的左侧延伸至所述火法炼锑炉本体(1)的内腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘共元，肖荣生，刘有，谭祖升，王玉兴，陈林辉，龙剑，刘油初，
申请(专利权)人：湖南振强锑业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：