一种适用于低粘度非油性流体的管式固液膜分离系统技术方案

本申请公开了一种适用于低粘度非油性流体的管式固液膜分离系统，包括过滤壳体、过滤结构和清洁结构，所述过滤壳体底部固接支撑腿，所述过滤结构包括粗过滤网，所述粗过滤网固接于过滤壳体内腔侧壁，所述粗过滤网下方设置有第一安装板，所述第一安装板固接于过滤壳体内腔侧壁，所述第一安装板底部固接纳滤膜。本申请通过粗过滤网可以对低粘度非油性流体进行粗过滤，防止低粘度非油性流体中杂质较多堵塞纳滤膜，提高低粘度非油性流体固液分离的效率，通过驱动电机和第二齿轮等结构可以带动刮板等结构移动，从而将粗过滤网上过滤出的杂质收集至收集网盒上，便于将过滤出的杂质取出。出。出。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于低粘度非油性流体的管式固液膜分离系统


[0001]本申请涉及一种管式固液膜分离系统，具体是一种适用于低粘度非油性流体的管式固液膜分离系统。

技术介绍

[0002]管式膜过滤是依靠膜将固体从溶液中分离出来的低压分离工艺，现已经广泛应用于电镀废水循环回用，该系统可以取代常用的固液分离和过滤设备，如絮凝沉淀池、砂滤、碳滤、微滤和精密过滤,该系统自成一体,操作简单,容易维护,经过滤后的水可直接回用,也能按要求进一步处理,如反渗透、活性炭或紫外线等深度处理。
[0003]纳滤膜能截留纳米级的物质，目前使用纳滤膜进行过滤的膜分离系统缺乏粗过滤结构，纳滤膜容易堵塞，分离效率较低，不便于低粘度非油性流体的固液分离。因此，针对上述问题提出一种适用于低粘度非油性流体的管式固液膜分离系统。

技术实现思路

[0004]一种适用于低粘度非油性流体的管式固液膜分离系统，包括过滤壳体、过滤结构和清洁结构，所述过滤壳体底部固接支撑腿；
[0005]所述过滤结构包括粗过滤网，所述粗过滤网固接于过滤壳体内腔侧壁，所述粗过滤网下方设置有第一安装板，所述第一安装板固接于过滤壳体内腔侧壁，所述第一安装板底部固接纳滤膜，所述纳滤膜底部固接第二安装板，所述第二安装板固接于过滤壳体内腔侧壁，所述过滤壳体顶部固接加液管，所述过滤壳体底部固接第一出液管，所述过滤壳体侧面固接第二出液管；
[0006]所述清洁结构包括收集网盒，所述收集网盒固接于粗过滤网底部，所述粗过滤网上方设置有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接于过滤壳体内腔侧壁，所述螺纹杆一端设置有驱动组件，所述螺纹杆表面螺纹连接滑动板，所述滑动板滑动连接于限位柱表面，所述限位柱固接于过滤壳体内腔侧壁，所述滑动板底部固接刮板，所述刮板滑动连接于粗过滤网顶部。
[0007]进一步地，所述过滤壳体底部固接有四个呈矩形结构分布的支撑腿，所述过滤壳体顶部固接有若干个加液管。
[0008]进一步地，所述第一安装板底部固接有若干个均匀分布的纳滤膜，且所述纳滤膜呈圆管形结构，所述第一安装板和第二安装板开设有若干个均匀分布的连通口，所述连通口的数量与纳滤膜的数量相同，且所述连通口分别位于纳滤膜两端。
[0009]进一步地，所述粗过滤网底部固接有两个对称分布的收集网盒，所述过滤壳体两侧均铰接有取料门。
[0010]进一步地，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固接于过滤壳体顶部，所述驱动电机外侧设有防护壳体，所述防护壳体固接于过滤壳体顶部，所述驱动电机的输出端固接第一齿轮，所述第一齿轮表面啮合连接传动链条，所述传动链条啮合连接于第二齿轮表面，所述第二齿轮固接于螺纹杆一端。
[0011]进一步地，所述过滤壳体内腔侧壁固接有两个对称分布的限位柱，所述滑动板开设有两个对称分布的限位口，所述限位柱一端贯穿限位口并固接于过滤壳体内腔侧壁。
[0012]本申请的有益效果是：本申请提供了一种适用于低粘度非油性流体的管式固液膜分离系统，提高低粘度非油性流体的固液分离的效率，降低纳滤膜堵塞的几率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0014]图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；
[0015]图2为本申请一种实施例的整体内部结构示意图；
[0016]图3为本申请一种实施例的整体俯视结构示意图；
[0017]图4为本申请一种实施例的图2中A处局部放大结构示意图；
[0018]图5为本申请一种实施例的图2中B处局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、过滤壳体，2、支撑腿，3、粗过滤网，4、第一安装板，5、纳滤膜，6、第二安装板，7、加液管，8、第一出液管，9、第二出液管，10、收集网盒，11、螺纹杆，12、滑动板，13、限位柱，14、刮板，15、驱动电机，16、防护壳体，17、第一齿轮，18、传动链条，19、第二齿轮。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0021]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0022]在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0023]并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
[0024]此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，
可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0026]请参阅图1
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5所示，一种适用于低粘度非油性流体的管式固液膜分离系统，包括过滤壳体1、过滤结构和清洁结构，所述过滤壳体1底部固接支撑腿2；
[0027]所述过滤结构包括粗过滤网3，所述粗过滤网3固接于过滤壳体1内腔侧壁，所述粗过滤网3下方设置有第一安装板4，所述第一安装板4固接于过滤壳体1内腔侧壁，所述第一安装板4底部固接纳滤膜5，所述纳滤膜5底部固接第二安装板6，所述第二安装板6固接于过滤壳体1内腔侧壁，所述过滤壳体1顶部固接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于低粘度非油性流体的管式固液膜分离系统，其特征在于：包括过滤壳体(1)、过滤结构和清洁结构，所述过滤壳体(1)底部固接支撑腿(2)；所述过滤结构包括粗过滤网(3)，所述粗过滤网(3)固接于过滤壳体(1)内腔侧壁，所述粗过滤网(3)下方设置有第一安装板(4)，所述第一安装板(4)固接于过滤壳体(1)内腔侧壁，所述第一安装板(4)底部固接纳滤膜(5)，所述纳滤膜(5)底部固接第二安装板(6)，所述第二安装板(6)固接于过滤壳体(1)内腔侧壁，所述过滤壳体(1)顶部固接加液管(7)，所述过滤壳体(1)底部固接第一出液管(8)，所述过滤壳体(1)侧面固接第二出液管(9)；所述清洁结构包括收集网盒(10)，所述收集网盒(10)固接于粗过滤网(3)底部，所述粗过滤网(3)上方设置有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)转动连接于过滤壳体(1)内腔侧壁，所述螺纹杆(11)一端设置有驱动组件，所述螺纹杆(11)表面螺纹连接滑动板(12)，所述滑动板(12)滑动连接于限位柱(13)表面，所述限位柱(13)固接于过滤壳体(1)内腔侧壁，所述滑动板(12)底部固接刮板(14)，所述刮板(14)滑动连接于粗过滤网(3)顶部。2.根据权利要求1所述的一种适用于低粘度非油性流体的管式固液膜分离系统，其特征在于：所述过滤壳体(1)底部固接有四个呈矩形结构分布的支撑腿(2)，所述过滤壳体(1)顶部固接有若干个加液管(7)。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王先彬，
申请(专利权)人：湖北神海机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：