一种环保水性防锈颜料前处理加工用涡轮粉碎设备制造技术

本发明专利技术涉及颜料加工领域，具体涉及一种环保水性防锈颜料前处理加工用涡轮粉碎设备，包括箱体，箱体的一侧设置有涡轮粉碎装置，箱体内位于导料板下方设置有支撑块，支撑块的两端均固定有滑杆，两个滑杆均通过连接块与箱体内壁滑动连接，且两个滑杆的外端均固定有破碎杆，箱体上设置有用以驱动支撑块往复移动的驱动组件，支撑块的底端设置有用以推动物料移动的推料机构；本发明专利技术通过加入支撑块、滑道、滑杆、破碎杆、推料机构和涡轮粉碎装置等，驱动组件带动支撑块沿水平向往复移动，继而带动两侧破碎杆来回移动，同时对两侧滑落的的物料予以预先破碎，破碎效率较高，通过预先破碎将大块物料分成小块，避免大块物料对涡轮粉碎装置造成损坏。成损坏。成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种环保水性防锈颜料前处理加工用涡轮粉碎设备


[0001]本专利技术涉及颜料加工
，具体涉及一种环保水性防锈颜料前处理加工用涡轮粉碎设备。

技术介绍

[0002]起防锈作用的物质，如红丹粉、铁红粉、复合铁钛粉、三聚磷酸铝锌粉等，人们把这类物质统称为防锈颜料。传统涂料所用的防锈颜料多为含铬、铅、镉等颜料，其配制成的涂料虽然具有良好的防腐蚀性能，但其本身有毒，且在生产和使用过程中会污染环境和危害健康，许多国家已严格限制使用。在环保日益受到重视，开发新型环保无污染的防锈涂料成为发展趋势之一。
[0003]目前，在防锈颜料生产的过程中，在对原料的处理上，需要粉碎或研磨处理工序，现有技术中的粉碎设备由于缺少预破碎工序，较大体积的原料直接用涡轮粉碎设备进行粉碎时，可能会对设备造成损坏；而且，部分预破碎装置的破碎效率较低。为此，我们提出了一种环保水性防锈颜料前处理加工用涡轮粉碎设备。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种环保水性防锈颜料前处理加工用涡轮粉碎设备，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效的解决了上述背景中提及的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种环保水性防锈颜料前处理加工用涡轮粉碎设备，包括箱体，所述箱体的一侧下方设置有涡轮粉碎装置，且箱体的一侧壁下部对应涡轮粉碎装置入料斗的位置连通有下料通道，所述箱体的顶端连通有进料斗，且箱体的内壁上部固定有向两侧倾斜的导料板，所述箱体内位于导料板下方位置设置有支撑块，支撑块的两端均固定有滑杆，两个滑杆均通过连接块与箱体内壁滑动连接，且两个滑杆的外端均固定有破碎杆，所述箱体上设置有用以驱动支撑块往复移动的驱动组件，所述支撑块的底端设置有用以推动物料移动的推料机构。
[0008]优选的，所述支撑块上贯穿开设有滑道，所述驱动组件包括贯穿滑道的转动杆，转动杆的后端固定有连接杆，连接杆后端背离转动杆的一侧固定有转轴，转轴的后端与箱体后壁转动连接并伸出，且转轴的伸出端连接有电机，电机与箱体固定。
[0009]优选的，所述箱体的两侧壁对应两个破碎杆的位置均固定有挤压块。
[0010]优选的，所述推料机构包括固定于支撑块底端的竖杆，竖杆的底端固定有横杆，横杆的底端均匀固定有多个挡板，多个所述挡板的一端均转动连接有推板。
[0011]优选的，所述箱体底壁背离下料通道的一侧固定有用以导料的斜块。
[0012]优选的，所述导料板的底端均匀安装有多个电热块，多个所述推板内均开设有腔
体，多个所述腔体的内壁均安装有电热丝。
[0013]优选的，所述箱体的一侧壁下部贯穿固定有用以透气的滤板，且箱体内还设置有四个排气机构，所述排气机构包括固定于滑杆外端的活动杆，活动杆的外端固定有移动杆，移动杆的另一端固定有活塞，活塞的外侧滑动套设有壳体，壳体与箱体内壁固定，且壳体外端背离活动杆一侧的位置连通带有单向阀一的进气管，进气管的另一端安装有滤网，所述壳体后端靠近进气管的位置连通带有单向阀二的排气管，排气管的另一端伸出箱体。
[0014]优选的，所述壳体和箱体内壁之间还设置有载物杆，载物杆的后端与箱体的后壁固定，且载物杆与壳体固定。
[0015]优选的，所述箱体的底端固定有支架。
[0016](三)有益效果
[0017]本专利技术实施例提供了一种环保水性防锈颜料前处理加工用涡轮粉碎设备，具备以下有益效果：
[0018]1、通过加入支撑块、滑道、滑杆、破碎杆、推料机构和涡轮粉碎装置等，驱动组件带动支撑块沿水平向往复移动，继而带动两侧破碎杆来回移动，同时对两侧滑落的的物料予以预先破碎，破碎效率较高，通过预先破碎将大块物料分成小块，避免大块物料对涡轮粉碎装置造成损坏；
[0019]2、通过加入电热块、腔体和电热丝等，电热块可初步对物料予以干燥，电热丝设置于腔体内，随着推板一起移动，可进一步对物料进行烘干，能有效去除物料中的水分，干燥的物料有利于保证后续涡轮粉碎装置的粉碎效果；
[0020]3、通过加入排气机构，活塞沿壳体内往复移动，能及时将箱体内的湿气排出，有利于提高干燥效果；
[0021]4、通过加入活动杆、移动杆、竖杆和横杆等，实现支撑块及滑杆分别与推料机构和排气机构联动，无需额外使用电器件控制推料机构和排气机构工作，降低了成本。
附图说明
[0022]图1为本专利技术结构示意图；
[0023]图2为本专利技术部分结构左视图；
[0024]图3为本专利技术图1中A结构放大示意图；
[0025]图4为本专利技术图1中B结构放大示意图；
[0026]图5为本专利技术支撑块及破碎杆立体结构示意图；
[0027]图6为本专利技术支撑块及破碎杆另一视角立体结构示意图。
[0028]图中：1
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箱体、2
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涡轮粉碎装置、3
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进料斗、4
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导料板、5
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支撑块、6
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滑道、7
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连接块、8
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滑杆、9
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破碎杆、10
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挤压块、11
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转动杆、12
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连接杆、13
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转轴、14
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电机、15
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下料通道、16
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推料机构、161
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竖杆、162
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横杆、163
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挡板、164
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推板、17
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斜块、18
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排气机构、181
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载物杆、182
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壳体、183
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活塞、184
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移动杆、185
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活动杆、186
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进气管、187
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滤网、188
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排气管、19
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电热块、20
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腔体、21
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电热丝、22
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滤板、23
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支架。
具体实施方式
[0029]下面结合附图1
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6和实施例对本专利技术进一步说明：
[0030]实施例1
[0031]本实施例中，如图所示1
‑
6，一种环保水性防锈颜料前处理加工用涡轮粉碎设备，包括箱体1，箱体1的底端固定有支架23。箱体1的一侧下方设置有涡轮粉碎装置2，且箱体1的一侧壁下部对应涡轮粉碎装置2入料斗的位置连通有下料通道15，箱体1的顶端连通有进料斗3，且箱体1的内壁上部固定有向两侧倾斜的导料板4，箱体1内位于导料板4下方位置设置有支撑块5，支撑块5的两端均固定有滑杆8，两个滑杆8均通过连接块7与箱体1内壁滑动连接，且两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保水性防锈颜料前处理加工用涡轮粉碎设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧下方设置有涡轮粉碎装置(2)，且箱体(1)的一侧壁下部对应涡轮粉碎装置(2)入料斗的位置连通有下料通道(15)，所述箱体(1)的顶端连通有进料斗(3)，且箱体(1)的内壁上部固定有向两侧倾斜的导料板(4)，所述箱体(1)内位于导料板(4)下方位置设置有支撑块(5)，支撑块(5)的两端均固定有滑杆(8)，两个滑杆(8)均通过连接块(7)与箱体(1)内壁滑动连接，且两个滑杆(8)的外端均固定有破碎杆(9)，所述箱体(1)上设置有用以驱动支撑块(5)往复移动的驱动组件，所述支撑块(5)的底端设置有用以推动物料移动的推料机构(16)。2.如权利要求1所述的一种环保水性防锈颜料前处理加工用涡轮粉碎设备，其特征在于：所述支撑块(5)上贯穿开设有滑道(6)，所述驱动组件包括贯穿滑道(6)的转动杆(11)，转动杆(11)的后端固定有连接杆(12)，连接杆(12)后端背离转动杆(11)的一侧固定有转轴(13)，转轴(13)的后端与箱体(1)后壁转动连接并伸出，且转轴(13)的伸出端连接有电机(14)，电机(14)与箱体(1)固定。3.如权利要求1所述的一种环保水性防锈颜料前处理加工用涡轮粉碎设备，其特征在于：所述箱体(1)的两侧壁对应两个破碎杆(9)的位置均固定有挤压块(10)。4.如权利要求1所述的一种环保水性防锈颜料前处理加工用涡轮粉碎设备，其特征在于：所述推料机构(16)包括固定于支撑块(5)底端的竖杆(161)，竖杆(161)的底端固定有横杆(162)，横杆(162)的底端均匀固定有多个挡板(163)，多个所述挡板(163)的一端均转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李峰，李伟东，汪江红，
申请(专利权)人：安徽奥邦新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：