一种矿浆阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种矿浆阀，包括阀体、连接在阀体内的阀芯、与阀芯顶部固定连接并贯穿阀体上端的阀杆以及位于阀体内的流道，阀芯内设有清洁装置，清洁装置包括固定板、刮板及连接在固定板和刮板之间的复位机构，固定板的一端与阀芯内壁固定连接，固定板位于阀芯的出水口处，复位机构可以使得位移后的刮板实现复位，刮板的外侧与阀芯内壁相抵接，刮板的截面呈喇叭状，且其开口大的一端朝向阀芯的进水口，开口小的一端朝向阀芯的出水口，在暂停使用的时候，可以对阀体进行冲水，对阀体进行正向冲水或者反向冲水，此时刮板可以在水流的冲击下对阀芯的内壁进行清理，将污垢清理掉，无需将阀芯拆除，使用的效率高。使用的效率高。使用的效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种矿浆阀


[0001]本技术涉及阀门
，特别涉及一种矿浆阀。

技术介绍

[0002]阀门包括阀体、启闭件，通过启闭件来控制阀体的启闭，从而实现对流质的流通或者截流。
[0003]现有技术中，用于矿浆流通的阀门，其阀门内产生的污垢较多，非常难清理，若要清理需要将整个阀门拆卸下来清洗，过程繁琐工作量大，使用不便。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种矿浆阀，以解决上述技术问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：一种矿浆阀，包括阀体、连接在阀体内的阀芯、与阀芯顶部固定连接并贯穿阀体上端的阀杆以及位于阀体内的流道，所述阀芯内设有清洁装置，所述清洁装置包括固定板、刮板及连接在固定板和刮板之间的复位机构，所述固定板的一端与阀芯内壁固定连接，所述固定板位于阀芯的出水口处，所述复位机构可以使得位移后的刮板实现复位，所述刮板的外侧与阀芯内壁相抵接，所述刮板的截面呈喇叭状，且其开口大的一端朝向阀芯的进水口，开口小的一端朝向阀芯的出水口。
[0006]通过采用上述技术方案，在暂停使用的时候，可以对阀体进行冲水，对阀体进行正向冲水或者反向冲水，此时刮板可以在水流的冲击下对阀芯的内壁进行清理，将污垢清理掉，无需将阀芯拆除，使用的效率高，且可通过复位机构的复位原理实现高效的清洁。
[0007]本技术进一步设置为：所述复位机构包括多段式的伸缩杆及弹簧，所述伸缩杆和弹簧的一端均与刮板的外侧中部固定连接，另一端与固定板固定连接。
[0008]通过采用上述技术方案，采用多段式的伸缩杆能够实现较长距离的伸缩，且复位后刮板能够更加的靠近固定板，使得残留大大减少，通过弹簧能够方便复位，进一步的提高了使用效率。
[0009]本技术进一步设置为：所述阀芯的出口端处设有截面呈喇叭状的导流板，所述导流板的最高点高于刮板的最低点形成错位。
[0010]通过采用上述技术方案，导流板的设置能够使得经过导流板外侧的水流汇聚冲击到刮板上，方便提高水流的冲击效果，实现更好的清洁作用。
[0011]本技术进一步设置为：所述阀体内设有两个密封圈，所述两个密封圈分别位于阀芯的两侧，并与阀芯的外侧壁相抵触。
[0012]通过采用上述技术方案，密封圈的设置提高了阀芯在转动时的密封性，防止泄露。
[0013]本技术进一步设置为：所述阀芯的上端开设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有密封气囊，所述密封气囊的外侧卡接在阀体内。
[0014]通过采用上述技术方案，该密封气囊起到了进一步的提高密封性的作用，实现二
次密封，由于阀芯上设置了环形凹槽因此阀芯在转动时，密封气囊不动，能够实现更好的密封。
[0015]本技术进一步设置为：所述密封气囊的外侧设有充气口，所述充气口处连接有充气管，所述充气管向阀体上端延伸并穿出阀体，所述充气管背离充气口的一端设有气头。
[0016]通过采用上述技术方案，若密封圈的密封失效时，可以向密封气囊充气，使得阀芯的密封有所保证，防止泄露，能够及时的对阀门进行维修或者更换。
[0017]本技术进一步设置为：所述固定板为矩形。
[0018]通过采用上述技术方案，减小了固定板的面积，因此能够提高水流反冲的时候对刮板的推力。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术具体实施方式剖视图；
[0021]图2为本技术具体实施方式图1中A处放大图。
[0022]附图标记：1、阀体；100、密封圈；2、阀芯；3、阀杆；4、流道；5、清洁装置；500、固定板；501、刮板；502、伸缩杆；503、弹簧；6、导流板；7、密封气囊；700、充气管；701、气头。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图2所示，本技术公开了一种矿浆阀，包括阀体1、连接在阀体1内的阀芯2、与阀芯2顶部固定连接并贯穿阀体1上端的阀杆3以及位于阀体1内的流道4，所述阀芯2内设有清洁装置5，所述清洁装置5包括固定板500、刮板501及连接在固定板500和刮板501之间的复位机构，所述固定板500的一端与阀芯2内壁固定连接，所述固定板500位于阀芯2的出水口处，所述复位机构可以使得位移后的刮板501实现复位，所述刮板501的外侧与阀芯2内壁相抵接，所述刮板501的截面呈喇叭状，且其开口大的一端朝向阀芯2的进水口，开口小的一端朝向阀芯2的出水口；在暂停使用的时候，可以对阀体1进行冲水，对阀体1进行正向冲水或者反向冲水，此时刮板501可以在水流的冲击下对阀芯2的内壁进行清理，将污垢清理掉，无需将阀芯2拆除，使用的效率高，且可通过复位机构的复位原理实现高效的清洁。
[0025]所述复位机构包括多段式的伸缩杆502及弹簧503，所述伸缩杆502和弹簧503的一端均与刮板501的外侧中部固定连接，另一端与固定板500固定连接；采用多段式的伸缩杆502能够实现较长距离的伸缩，且复位后刮板501能够更加的靠近固定板500，使得残留大大
减少，通过弹簧503能够方便复位，进一步的提高了使用效率。
[0026]所述阀芯2的出口端处设有截面呈喇叭状的导流板6，所述导流板6的最高点高于刮板501的最低点形成错位；导流板6的设置能够使得经过导流板6外侧的水流汇聚冲击到刮板501上，方便提高水流的冲击效果，实现更好的清洁作用。
[0027]所述阀体1内设有两个密封圈100，所述两个密封圈100分别位于阀芯2的两侧，并与阀芯2的外侧壁相抵触；密封圈100的设置提高了阀芯2在转动时的密封性，防止泄露。
[0028]所述阀芯2的上端开设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有密封气囊7，所述密封气囊7的外侧卡接在阀体1内；该密封气囊7起到了进一步的提高密封性的作用，实现二次密封，由于阀芯2上设置了环形凹槽因此阀芯2在转动时，密封气囊7不动，能够实现更好的密封。
[0029]所述密封气囊7的外侧设有充气口，所述充气口处连接有充气管700，所述充气管700向阀体1上端延伸并穿出阀体1，所述充气管700背离充气口的一端设有气头701；若密封圈100的密封失效时，可以向密封气囊7充气，使得阀芯2的密封有所保证，防止泄露，能够及时的对阀门进行维修或者更换。
[0030]所述固定板500为矩形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿浆阀，包括阀体(1)、连接在阀体(1)内的阀芯(2)、与阀芯(2)顶部固定连接并贯穿阀体(1)上端的阀杆(3)以及位于阀体(1)内的流道(4)，其特征在于：所述阀芯(2)内设有清洁装置(5)，所述清洁装置(5)包括固定板(500)、刮板(501)及连接在固定板(500)和刮板(501)之间的复位机构，所述固定板(500)的一端与阀芯(2)内壁固定连接，所述固定板(500)位于阀芯(2)的出水口处，所述复位机构可以使得位移后的刮板(501)实现复位，所述刮板(501)的外侧与阀芯(2)内壁相抵接，所述刮板(501)的截面呈喇叭状，且其开口大的一端朝向阀芯(2)的进水口，开口小的一端朝向阀芯(2)的出水口。2.根据权利要求1所述的一种矿浆阀，其特征在于：所述复位机构包括多段式的伸缩杆(502)及弹簧(503)，所述伸缩杆(502)和弹簧(503)的一端均与刮板(501)的外侧中部固定连接，另一端与固定板(500)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学金，王睿，
申请(专利权)人：永嘉中特阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：