一种热熔埋入机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热熔埋入机构，包括：机架、上料顶升机构、移载上料机构、热熔移载机构、热熔机构，所述上料顶升机构、所述移载上料机构、所述热熔移载机构、所述热熔机构设置于所述机架上。通过上述方式，本实用新型专利技术一种热熔埋入机构，不仅可以实现上料、熔融的全自动化操作，有效提高了热熔埋入的加工速度，提高工作效率，而且可以有效提高热熔埋入的精准度，降低危险系数低。降低危险系数低。降低危险系数低。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔埋入机构


[0001]本技术涉及电子设备加工领域，特别是涉及一种热熔埋入机构。

技术介绍

[0002]热熔埋置是最常见、最通常的埋入方式，一般以热熔机及手工电烙铁埋钉，即现有的热熔埋入多为人工操作，不仅速度慢、效率低，而且精度不准确，危险系数高。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种热熔埋入机构，具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑等优点，同时在电子设备加工的应用及普及上有着广泛的市场前景。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：
[0005]提供一种热熔埋入机构，其包括：机架、上料顶升机构、移载上料机构、热熔移载机构、热熔机构，
[0006]用于上料和顶升埋入产品的所述上料顶升机构、用于将埋入产品输送至热熔移载机构的所述移载上料机构、用于输送并加热埋入产品的所述热熔移载机构、用于对壳体进行上料并固定的所述热熔机构设置于所述机架上，所述热熔移载机构与所述热熔移载机构配合进行铜钉和壳体的热熔组装。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述上料顶升机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔埋入机构，其特征在于，包括：机架、上料顶升机构、移载上料机构、热熔移载机构、热熔机构，用于上料和顶升埋入产品的所述上料顶升机构、用于将埋入产品输送至热熔移载机构的所述移载上料机构、用于输送并加热埋入产品的所述热熔移载机构、用于对壳体进行上料并固定的所述热熔机构设置于所述机架上，所述热熔移载机构与所述热熔移载机构配合进行铜钉和壳体的热熔组装。2.根据权利要求1所述的一种热熔埋入机构，其特征在于，所述上料顶升机构包括振动盘、错料顶升组件，所述错料顶升组件包括气缸安装板、错位板、错位气缸、顶升气缸、顶升固定板、浮动接头、顶针安装座、顶针，所述气缸安装板设置于位于机架上的底板上，所述错位气缸固定设置于所述气缸安装板上，所述错位气缸的输出端与所述错位板相连接，并带动错位板来回运动，以实现错位动作，所述顶升气缸通过顶升固定板固定在错位板上，所述顶升气缸通过所述浮动接头与所述顶针相连接，以带动顶针上下运动，实现顶升动作，从而带动埋入产品向上升起。3.根据权利要求1所述的一种热熔埋入机构，其特征在于，所述移载上料机构包括X轴伺服模组、Y轴伺服模组、支撑架、连接板、变距组件，X轴伺服模组固定设置于所述支撑架上，且X轴伺服模组与Y轴伺服模组连接，并带动Y轴伺服模组来回运动，所述变距组件通过所述连接板固定在Y轴伺服模组上，Y轴伺服模组带动变距组件上下运动，所述变距组件包括变距气缸、变距气缸安装板、第一升降气缸、升降气缸安装板、第二升降气缸、升降气缸固定板、顶杆、夹爪固定架、夹爪组件，所述变距气缸安装板与连接板相连接，所述变距气缸固定设置于所述变距气缸安装板上，所述第一升降气缸通过升降气缸安装板与所述变距气缸连接，第二升降气缸通过升降气缸固定板固定在所述连接板上，所述变距气缸通过升降气缸安装板带动第一升降气缸左右运动，以调节两个夹爪组件之间的间距，所述夹爪组件设置于所述夹爪固定架的底部，所述夹爪固定架设置于所述升降气缸安装板和所述升降气缸固定板的下部，所述第一升降气缸和第二升降气缸的输出端上连接有所述顶杆，且所述顶杆的底端设置于所述夹爪固定架内，以打开或闭合夹爪组件。4.根据权利要求3所述的一种热熔埋入机构，其特征在于，所述夹爪组件包括蝴蝶夹爪、弹性密封圈、导向槽，所述蝴蝶夹爪相对设置于所述夹爪固定架上，且所述蝴蝶夹爪与所述夹爪固定架为可旋转连接，两个所述蝴蝶夹爪的内壁上设置有与顶杆配合的导向槽，所述弹性密封圈环绕在两个蝴蝶夹爪的外壁上，以带动蝴蝶夹爪闭合。5.根据权利要求4所述的一种热熔埋入机构，其特征在于，所述蝴蝶夹爪的外壁上设置有定位安装槽，所述弹性密封圈设置于所述定位安装槽内。6.根据权利要求1所述的一种热熔埋入机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：林焕城，吕成福，郭冬冬，
申请(专利权)人：苏州德机自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：