本申请涉及一种喷漆用水油分离装置，包括箱体，箱体上开设有开口，箱体内设有挡板和高度低于挡板的隔板，隔板和挡板将箱体内部空间分为水油混合区、清水区及集油区，隔板位于水油混合区和集油区之间，挡板位于水油混合区和清水区之间，清水区内连通有输水管，输水管的下端连通水油混合区的底部，水油混合区的底部沿竖直方向滑动设置设有滤渣板，滤渣板上开设有容纳油渣的容纳槽，滤渣板上设有若干挂接于开口上的挂接杆。本申请通过设置滤渣板和挂接杆的配合，将水油混合区内的油渣舀出，将油渣和水、油进行分离，以减少分离出来的油中的油渣量，进而减少集油区排放油时的堵塞，从而具有便于将油分离出来后进行排放的优点。有便于将油分离出来后进行排放的优点。有便于将油分离出来后进行排放的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种喷漆用水油分离装置
[0001]本申请涉及油漆污水处理设备
，尤其是涉及一种喷漆用水油分离装置。
技术介绍
[0002]目前喷漆时，一般采用在喷雾室内对工业产品进行喷漆涂装，为了减少喷漆雾对环境的污染，将在空气中的残留喷气雾溶于水后进行集中，并通过设备对油漆污水进行处理，达到排放标准再集中排放。
[0003]相关技术如公告号为CN212127605U公开的一种油水分离装置，包括箱体，该箱体分为油水混合区、油分离区、清水区，各个区之间通过竖隔板和横隔板间隔开，在竖隔板的下部连接有第一油水分离管，第一油水分离管的下端口与油水混合区的下部相通，第一油水分离管的上端口置于清水区内并低于清水区的上端出口；在横隔板的下部连接有第二油水分离管，第二油水分离管的下端口与油分离区的下部相通；在油水混合区的一端上部设有一挡板，第一油水分离管的水平高度低于挡板的水平高度，挡板与箱体的侧壁形成一滤油区。
[0004]上述相关技术中，专利技术人认为：当对油漆污水进行处理时，由于油漆污水中含有水、油以及油漆渣，油漆渣和油一同浮在水上面，随着液面上涨油漆渣的不断累积，油漆渣从滤油区进入油分离区后容易将油排放区堵住，从而使得分离的油排放困难。
技术实现思路
[0005]为了便于将分离出来的油进行排放，本申请的目的是提供一种喷漆用水油分离装置。
[0006]本申请提供的一种喷漆用水油分离装置采用如下的技术方案：
[0007]一种喷漆用水油分离装置，包括箱体，所述箱体上开设有开口，所述箱体内设有挡板和高度低于所述挡板的隔板，所述隔板和挡板将所述箱体内部空间分为水油混合区、清水区及集油区，所述隔板位于所述水油混合区和集油区之间，所述挡板位于所述水油混合区和清水区之间，所述清水区内连通有输水管，所述输水管的下端连通所述水油混合区的底部，所述水油混合区的底部沿竖直方向滑动设置设有滤渣板，所述滤渣板上开设有容纳油渣的容纳槽，所述滤渣板上设有若干挂接于所述开口上的挂接杆。
[0008]通过采用上述技术方案，当对油漆污水进行处理时，将油漆污水从开口倒入箱体的水油混合区内，随着液面上涨，水油混合区内形成分层，油和油渣位于上层，水位于下层。直至水油混合区内的液面上涨超过输水管上端的端口时，位于下层的水通过输水管进入清水区，以将水油混合区内的水分离至清水区进行收集。同时水油混合区内的油和油渣不断累积，使得油和油渣于水油混合区内不断上升。
[0009]然后提起挂接杆，使得挂接杆脱离开口，以将滤渣板从水油混合区的底部提起，使得油渣落入容纳槽内，以将油渣从水油混合区内窑起，依次重复，将水油混合区内的油渣取出。然后油在水油混合区内的液面上涨，直至没过隔板进入集油区，以将水油混区上层的油
分离至集油区，实现水、油、油渣的分离。因此通过设置滤渣板和挂接杆的配合，利用挂接杆带动滤渣板上滑将油渣容入容纳槽内，以将水油混合区内的油渣舀出，将油渣和水、油进行分离，以减少分离出来的油中的油渣量，进而减少集油区排放油时的堵塞，从而便于将油分离出来后进行排放。
[0010]可选的，所述滤渣板上开设有若干滤油孔，所述滤渣板上滑动设置有封堵所述滤油孔的封堵件。
[0011]通过采用上述技术方案，当将滤渣板从水油混合区内提起时，封堵件将滤油孔打开，以使水和油均穿过滤油孔，以便于滤渣板从水油混合区内提起。直至滤渣板提起至油渣下方时，利用封堵件将滤油孔封堵住，使得滤渣板的提起过程中，油渣进入容纳槽内，使得滤渣板将油渣从水油混合区内舀出。因此通过设置滤油孔，利用封堵件在滤渣板上提时将滤油孔打开、直至滤渣板上提至油渣下方再将滤油孔封堵，减少滤渣板提起时受到的阻力，进而减小油渣于油面上的散乱，以提高油渣于油面上的集中度，从而便于将油渣从水油混合区内舀出。
[0012]可选的，所述封堵件包括若干滑动设置于所述容纳槽内的堵板、若干设置于所述堵板上靠近所述挂接杆的推杆，所述堵板上设有和所述滤油孔一一对应的通孔，所述推杆用于带动所述堵板滑动使得所述通孔和所述滤油孔错位。
[0013]通过采用上述技术方案，当滤渣板于水油混合区内提起时，堵板相互抵接并使得通孔和滤油孔对齐。直至滤渣板提起至油渣的下方时，将推杆朝靠近挂接杆的方向拨动，以使堵板容纳槽内相互远离，以将通孔和滤油孔错位，以使堵板将滤油孔封堵。进而将滤渣板的底部封堵，以减少滤渣板将油渣从水油混合区内舀出时从容纳槽槽底漏出，从而增加滤渣板一次舀出的油渣量。
[0014]可选的，所述容纳槽的槽壁上开设有供所述堵板沿水平方向滑移的滑槽。
[0015]通过采用上述技术方案，当堵板将滤油孔封堵时，拨动推杆带动堵板于容纳槽内相互远离，使得堵板沿着滑槽相互远离滑移，以对堵板的滑移进行导向，减少堵板于容纳槽槽内滑动时的翻转，从而提高堵板封堵滤油孔的稳定性。
[0016]可选的，所述推杆带动所述堵板朝靠近所述挂接杆的方向滑动时，所述通孔和所述滤油孔错位。
[0017]通过采用上述技术方案，当将滤渣板于水油混合区内提起时，手提挂接杆将滤渣板提起，直至滤渣板位于油渣下方时，两手大拇指将推杆朝靠近挂接杆的方向掰动，以使推杆在大拇指的掰动下带动堵板相分离，使得通孔和滤油孔错位，将滤油孔封堵，使得单人操作下即可在提起滤渣板的同时拨动推杆，以使堵板将滤油孔封堵，从而便于滤渣板的提起和封堵一同操作。
[0018]可选的，所述箱体外设有位于所述水油混合区一侧的集渣箱，所述集渣箱内设有过滤板。
[0019]通过采用上述技术方案，当滤渣板将水油混合区内的油渣舀出时，将滤渣板朝集渣箱内倾斜，以将容纳槽内舀出的油渣倒入集渣箱内，并通过过滤板将油渣中的油过滤至集渣箱的底部，以减少油渣中油的含量，从而便于将油渣和油进行分离。
[0020]可选的，所述油水混合区靠近所述集渣箱的侧壁上倾斜设置有导流板，所述导流板倾斜向下延伸至所述集渣箱内。
[0021]通过采用上述技术方案，当将滤渣板内的油渣倒入集渣箱内时，将滤渣板的底部抵接于导流板上，使得滤渣板得到支撑，并将滤渣板朝集渣箱内倾斜，以使容纳槽内的油渣顺着导流板流入集渣箱内，以减少油渣倒入集渣箱的过程中产生的飞溅，从而减少分离油渣时对环境造成的污染。
[0022]可选的，所述挂接杆上设有提拉杆，所述提拉杆沿水平方向延伸至所述开口上方。
[0023]通过采用上述技术方案，当将滤渣板于水油混合区内提起时，通过抓住提拉杆带动挂接杆向上提起，以将滤渣板向上提起，减少提高挂接杆时手部扣入挂接杆下方的困难，使得工作人员通过抓住提拉杆即可带动挂接杆上移，从而并便于将滤渣板于水油混合区内提起。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]通过设置滤渣板和挂接杆的配合，利用挂接杆带动滤渣板上滑将油渣容入容纳槽内，以将水油混合区内的油渣舀出，将油渣和水、油进行分离，以减少分离出来的油中的油渣量，进而减少集油区排放油时的堵塞，从而便于将油分离出来后进行排放；
[0026]通过设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷漆用水油分离装置，包括箱体（1），所述箱体（1）上开设有开口（11），所述箱体（1）内设有挡板（12）和高度低于所述挡板（12）的隔板（13），所述隔板（13）和挡板（12）将所述箱体（1）内部空间分为水油混合区（2）、清水区（3）及集油区（4），所述隔板（13）位于所述水油混合区（2）和集油区（4）之间，所述挡板（12）位于所述水油混合区（2）和清水区（3）之间，所述清水区（3）内连通有输水管（31），所述输水管（31）的下端连通所述水油混合区（2）的底部，其特征在于：所述水油混合区（2）的底部沿竖直方向滑动设置设有滤渣板（51），所述滤渣板（51）上开设有容纳油渣的容纳槽（511），所述滤渣板（51）上设有若干挂接于所述开口（11）上的挂接杆（52）。2.根据权利要求1所述的一种喷漆用水油分离装置，其特征在于：所述滤渣板（51）上开设有若干滤油孔（512），所述滤渣板（51）上滑动设置有封堵所述滤油孔（512）的封堵件（6）。3.根据权利要求2所述的一种喷漆用水油分离装置，其特征在于：所述封堵件（6）包括若干滑动设置于所述容纳槽（511）内的堵板（61）、若干设置于所述堵板（61）上靠近所述挂接杆（5...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘听，赵俊，
申请(专利权)人：上海经天新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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