一种高炉布袋灰与烧结机头灰联合综合回收有价元素的方法技术

本发明专利技术适用于冶炼回收技术领域，提供了一种高炉布袋灰与烧结机头灰联合综合回收有价元素的方法，包括以下步骤：S01：将高炉布袋灰进行调浆；S02：采用高梯度磁场作业进行磁选，得到铁精矿、矿水A和矿渣A；S03：将矿渣A进行碳浮选，浮选精矿过滤得到碳精矿，浮选尾渣过滤得富锌料，以及剩余的矿水B，矿水B在浮选工序进行循环使用；S04：矿水A经循环使用后与烧结机头灰调浆；S05：采用磁选工艺选出铁精矿，得到铁精矿和尾矿B；S06：将尾矿B过滤得到铅银精矿和过滤水；S07：过滤水内分别加入不同的净化除杂剂进行净化除去重金属等有类元素并进入蒸发器蒸发，得到氯化钾；S08：得到的蒸馏水循环至步骤S01，本发明专利技术工艺简单、能耗小、生产成本低、处理效果好、综合利用率高。综合利用率高。综合利用率高。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉布袋灰与烧结机头灰联合综合回收有价元素的方法


[0001]本专利技术属于冶炼回收领域，尤其涉及一种高炉布袋灰与烧结机头灰联合综合回收有价元素的方法。

技术介绍

[0002]高炉布袋灰是高炉冶炼时随煤气排出的粉尘，现有高炉布袋灰的处理方式，国外主要有：旋流器脱锌法和金属化球团法，旋流器脱锌法因脱锌率低、提高铁品位幅度小、处理后的污泥量大且不能利用，造成二次污染等问题，故较少采用。金属化球团法由于流程复杂、投资很高、经济效益不理想,故在应用上受到一定限制，国内钢铁企业处理布袋灰的方式主要有两种:一种是弃之不用；另一种是直接返回烧结利用，直接废弃除造成环境污染外，还造成资源的浪费，直接返回烧结作业时，因布袋灰含铁不高(27～30％TFe)，除影响烧结矿的质量外，还由于布袋灰没有经过脱锌处理就进入高炉,使高炉炉内锌不断循环富集，造成对高炉炉衬材料的浸蚀，影响高炉寿命。
[0003]烧结机头灰是指烧结烟气经烟道进入电除尘器后收集的含铁量低、比重小、颗粒细的粉尘，目前烧结机头灰的处理方式主要有两种：堆放或返回烧结，堆放是环保部门明令禁止的，灰中含有8％～40％的可水溶卤化物，一旦遇到水，这些卤化物将溶解于水中，随水溢出或渗透，造成土质盐碱化和地表水卤化，环境危害极大，与此同时还会形成扬尘，造成新的空气污染源，将烧结机头烧结是不得已而为之，烧结机头灰返回烧结，由于其粒度太细，不容易吸附在颗粒表面，降低了烧结过程透气性，从而恶化烧结过程，部分未成球的除尘灰又重新被抽到除尘器中，除尘器超负荷运行，造成除尘灰易结块，堵塞除尘器，粉尘排放浓度超标，机头除尘灰中的碱金属在烧结机底部冷凝粘结在篦条间隙中，造成糊篦条，严重影响抽风效果，降低烧结矿产、质量，碱金属的循环富集也会造成烧结矿中的K、Na含量超标，进而影响高炉冶炼，主要危害表现在：(1)对烧结矿的危害：碱金属会促使烧结矿的低温还原粉化指数升高,升高的幅度随铁矿石种类的不同而不同。当烧结矿中的碱金属含量增加后，烧结矿的RDI
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0.5，RDI
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3.15升高，而RDI+6.3降低，(2)对焦炭的危害：碱金属对焦炭冷态强度的影响不大，但碱金属会使焦炭的反应性(CRI)明显增加，焦炭的反应后强度明显降低，(3)对高炉的危害：降低高炉透气性，使高炉软熔带变宽，碱金属还会对耐火材料产生侵蚀，使高炉水温差异常升高，造成冶炼强度降低，焦比升高，高炉频繁结瘤，炉况不顺，操作失常，严重影响了高炉的利用系数。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种高炉布袋灰与烧结机头灰联合综合回收有价元素的方法，旨在解决现有工艺中对高炉布袋灰以及烧结机头灰的处理成本高、效果差和综合利用率低的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的，一种高炉布袋灰与烧结机头灰联合综合回收有价元素的方法，包括以下步骤：
[0006]S01：将高炉布袋灰进行调浆；
[0007]S02：采用高梯度磁场作业进行磁选，得到铁精矿、矿水A和矿渣A；
[0008]S03：将矿渣A进行碳浮选，浮选精矿过滤得到碳精矿，浮选尾渣过滤得富锌料，以及剩余的矿水B；矿水B在浮选工序循环使用；
[0009]S04：矿水A经循环使用后与烧结机头灰调浆；
[0010]S05：采用磁选工艺选出铁精矿，得到铁精矿和尾矿B；
[0011]S06：将尾矿B过滤得到铅银精矿和过滤水；
[0012]S07：过滤水内分别加入不同的净化除杂剂进行净化除去重金属等有类元素并进入蒸发器蒸发，得到氯化钾；
[0013]S08：得到的蒸馏水循环至步骤S01。
[0014]优选的，所述步骤S01中，水与高炉布袋灰的调节比例范围为：2.5～3.5：1。
[0015]优选的，所述步骤S02与步骤S05中，铁精矿的含铁量均≥45％。
[0016]优选的，所述步骤S04中，矿水A与烧结机头灰的质量比范围为：2～3：1。
[0017]优选的，所述步骤S07中，净化除杂剂包括碳酸钠、硫化钠和活性炭。
[0018]优选的，通过磁选使铁精矿中锌的脱出率达到70％以上，铁精矿含铁≥45％、碳精矿固定碳含量≥75％可直接返回使用，富锌料含锌≥15％。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种高炉布袋灰与烧结机头灰联合综合回收有价元素的方法，可使高炉布袋灰中锌的脱出率达到70％以上，烧结机头灰中的碱金属脱险率达到85％以上，重金属脱险度达到80％以上，产生的氯化钾可用于钾肥生产，碳精矿、铁精矿可直接返回使用，工艺简单、能耗小、生产成本低、综合回收利用效果极佳，选出的铁精矿达到烧结矿的品位，富锌料用于锌冶炼厂提取锌，碳精矿可用于钢铁企业的生产。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的方法流程图；
[0021]图2为本专利技术中的工艺流程图；
具体实施方式
[0022]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0023]请参阅图1
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2，本专利技术提供一种技术方案：一种高炉布袋灰与烧结机头灰联合综合回收有价元素的方法，包括以下步骤：
[0024]S01：将高炉布袋灰进行调浆；
[0025]S02：采用高梯度磁场作业进行磁选，得到铁精矿、矿水A和矿渣A；
[0026]S03：将矿渣A进行碳浮选，浮选精矿过滤得到碳精矿，浮选尾渣过滤得富锌料，以及剩余的矿水B；
[0027]S04：矿水A经循环使用后与烧结机头灰调浆；
[0028]S05：采用磁选工艺选出铁精矿，得到铁精矿和尾矿B；
[0029]S06：将尾矿B过滤得到铅银精矿和过滤水；
[0030]S07：过滤水内分别加入不同的净化除杂剂进行净化除去重金属等有类元素并进入蒸发器蒸发，得到氯化钾；
[0031]S08：得到的蒸馏水循环至步骤S01。
[0032]在本实施方式中：可使高炉布袋灰中锌的脱出率达到70％以上，烧结机头灰中的碱金属脱险率达到85％以上，重金属脱险度达到80％以上，产生的氯化钾可用于钾肥生产，碳精矿、铁精矿可直接返回使用，工艺简单、能耗小、生产成本低、综合回收利用效果极佳，选出的铁精矿达到烧结矿的品位，富锌料用于锌冶炼厂提取锌，碳精矿可用于钢铁企业的生产。
[0033]在本实施方式中：首先将高炉布袋灰与工业水按1：2.5～3.5比例进行调浆搅拌后投入磁选机，磁选机可对混合完全的调浆进行磁选，进而选出含铁≥45％的铁精矿、矿水A和矿渣A，选出的铁精矿过滤后送入烧结配料，矿水A进入滤液中间池，可返回高炉布袋灰调浆作业或用于后续机头灰调浆，将矿渣A进行碳浮选，浮选精矿过滤得到碳精矿，浮选尾渣过滤得含锌≥15％的富锌料，以及剩余的矿水B，矿水B在浮选工序循环使用；得到的富锌料可用于外销，回笼生产成本，烧结机头灰与矿水A按1：2.5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉布袋灰与烧结机头灰联合综合回收有价元素的方法，其特征在于：包括以下步骤：S01：将高炉布袋灰进行调浆；S02：采用高梯度磁场作业进行磁选，得到铁精矿、矿水A和矿渣A；S03：将矿渣A进行碳浮选，浮选精矿过滤得到碳精矿，浮选尾渣过滤得富锌料，以及剩余的矿水B；矿水B在浮选工序循环使用；S04：矿水A经循环使用后与烧结机头灰调浆；S05：采用磁选工艺选出铁精矿，得到铁精矿和尾矿B；S06：将尾矿B过滤得到铅银精矿和过滤水；S07：过滤水内分别加入不同的净化除杂剂进行净化除去重金属等有类元素并进入蒸发器蒸发，得到氯化钾；S08：得到的蒸馏水循环至步骤S01。2.如权利要求1所述的一种高炉布袋灰与烧结机头灰联合综合回收有价元素的方法，其特征在于：所述步骤S01中，水与高炉布袋灰的调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：何刚，
申请(专利权)人：何刚，
类型：发明
国别省市：