一种内衬压合装置，包括压合件、底座和压合滚筒组件，压合件固定连接在底座上，底座上固定连接有滚筒座，压合滚筒组件转动安装在滚筒座上，压合滚筒组件安装在压合件的出口，通过压合件对内衬的边缘进行压合，再通过压合滚筒组件对压边后的内衬进行滚压定形，防止内衬回弹，提高内衬的压合效率，并且使得压合后的内衬尺寸统一。内衬尺寸统一。内衬尺寸统一。
【技术实现步骤摘要】
一种内衬压合装置
[0001]本技术属于压合装置领域，具体涉及一种内衬压合装置。
技术介绍
[0002]外套等衣物的内里大多缝合有内衬，使得外套衣物的内里没有毛边，让衣物的内里更为平整，一方面提高衣物内里的平整度，另一方面可以提高衣物的穿着舒适性，在内衬缝合前大多需要对内衬进行压边，防止内衬的边缘暴露于衣物内里的便面，目前市面上的内衬压边大多由缝纫师人工压合，容易产生人工误差。
技术实现思路
[0003]针对以上不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种内衬压合装置，用于对内衬进行压合，提高内衬压合效率，且使得内衬压合后的尺寸统一。
[0004]为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是，
[0005]一种内衬压合装置，包括压合件、底座和压合滚筒组件，压合件固定连接在底座上，底座上固定连接有滚筒座，压合滚筒组件转动安装在滚筒座上，压合滚筒组件安装在压合件的出口。
[0006]进一步的，压合件的两侧分别弯折成形有第一叠合区和第二叠合区，第一叠合区、第二叠合区相对压合件的中心面对称。
[0007]进一步的，压合件包括相互连接的第一压合板和第二压合板，第一压合板与第二压合板之间形成内衬间隙，第一压合板包覆在第二压合板的外侧。
[0008]进一步的，第二压合板包括第一折弯面和第二折弯面，第一折弯面与第二折弯面相对倾斜设置。
[0009]进一步的，第一折弯面内挖设有压板通槽，压板通槽沿压合件的长度方向设置。
[0010]进一步的，压合滚筒组件包括压合滚筒、压合电机，压合滚筒转动安装在滚筒座上，压合电机与压合滚筒连接，驱动压合滚筒转动。
[0011]进一步的，压合滚筒的一侧安装有蒸汽管路，压合滚筒的侧壁上均匀挖设有蒸汽孔。
[0012]进一步的，底座包括相互连接的底座安装部和滚筒安装部，压合件焊接在底座安装部上，滚筒座固定连接在滚筒安装部上。
[0013]进一步的，滚筒安装部上挖设有安装槽。
[0014]进一步的，底座安装部上固定连接有定位条，定位条与压合件的边缘相适配。
[0015]本技术的有益效果是，通过压合件对内衬的边缘进行压合，再通过压合滚筒组件对压边后的内衬进行滚压定形，防止内衬回弹，提高内衬的压合效率，并且使得压合后的内衬尺寸统一。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是底座的结构示意图。
[0018]图3是压合件的正视图。
[0019]附图标记：压合件1，底座2，压合滚筒组件3，滚筒座4，第一叠合区5，第二叠合区6，第一压合板7，第二压合板8，内衬间隙9，第一折弯面10，第二折弯面11，压板通槽12，压合滚筒13，压合电机14，蒸汽管路15，底座安装部16，滚筒安装部17，安装槽18，定位条19，蒸汽孔20。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术进行进一步描述。
[0021]一种内衬压合装置，包括压合件1、底座2和压合滚筒组件3，压合件1固定连接在底座2上，底座2上固定连接有滚筒座4，压合滚筒组件3转动安装在滚筒座4上，压合滚筒组件3安装在压合件1的出口，通过压合件1对内衬的边缘进行压合，再通过压合滚筒组件3对压边后的内衬进行滚压定形，防止内衬回弹，提高内衬的压合效率，并且使得压合后的内衬尺寸统一。
[0022]压合件1的两侧分别弯折成形有第一叠合区5和第二叠合区6，第一叠合区5、第二叠合区6相对压合件1的中心面对称，第一叠合区5和第二叠合区6用于对内衬的边缘进行导向压叠，从而对内衬的边缘进行压边。
[0023]压合件1包括相互连接的第一压合板7和第二压合板8，第一压合板7与第二压合板8之间形成内衬间隙9，内衬在内衬间隙9内移动，且根据内衬间隙9的形状进行叠合，第一压合板7包覆在第二压合板8的外侧。
[0024]第二压合板7包括第一折弯面10和第二折弯面11，第一折弯面10与第二折弯面11相对倾斜设置，通过第一弯折面10和第二弯折面11的设置，便于使得第二压合板7的中部顶起，对内衬间隙9的进出口起导向作用，防止移动至内衬间隙9内的内衬发生弯折，影响弯折成形效果。
[0025]在一些优选的方式中，第一折弯面10与第一压合板7连接，从而使得第一压合板7、第二压合板8连接，优选的，第一压合板7、第二压合板8的一体成形。
[0026]第一折弯面10内挖设有压板通槽12，压板通槽12沿压合件1的长度方向设置，通过压板通槽12的设置，便于后期对压合件1内的挤压物进行清除，保持内衬间隙9通常。
[0027]压合滚筒组件3包括压合滚筒13、压合电机14，压合滚筒13转动安装在滚筒座4上，压合电机14与压合滚筒13连接，驱动压合滚筒转动，通过压合滚筒对内衬进行进一步压合定形。
[0028]压合滚筒13的一侧安装有蒸汽管路15，压合滚筒13的侧壁上均匀挖设有蒸汽孔20，通过蒸汽对内衬进行进一步定形，防止内衬回弹，提高定形效率。
[0029]底座2包括相互连接的底座安装部16和滚筒安装部17，压合件1焊接在底座安装部16上，滚筒座4固定连接在滚筒安装部17上，通过底座2的设置，便于将本压合装置固定至桌面或者相应的加工设备上。
[0030]滚筒安装部17上挖设有安装槽18，通过安装槽对底座2进行安装，从而将本压合装
置固定至桌面或者相应的加工设备上。
[0031]底座安装部16上固定连接有定位条19，定位条19与压合件1的边缘相适配，提高压合件1的安装焊接的效率。
[0032]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
[0033]尽管本文较多地使用了图中附图标记对应的术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内衬压合装置，其特征在于，包括压合件(1)、底座(2)和压合滚筒组件(3)，压合件(1)固定连接在底座(2)上，底座(2)上固定连接有滚筒座(4)，压合滚筒组件(3)转动安装在滚筒座(4)上，压合滚筒组件(3)安装在压合件(1)的出口。2.根据权利要求1所述的一种内衬压合装置，其特征在于，压合件(1)的两侧分别弯折成形有第一叠合区(5)和第二叠合区(6)，第一叠合区(5)、第二叠合区(6)相对压合件(1)的中心面对称。3.根据权利要求1所述的一种内衬压合装置，其特征在于，压合件(1)包括相互连接的第一压合板(7)和第二压合板(8)，第一压合板(7)与第二压合板(8)之间形成内衬间隙(9)，第一压合板(7)包覆在第二压合板(8)的外侧。4.根据权利要求3所述的一种内衬压合装置，其特征在于，第二压合板(8)包括第一折弯面(10)和第二折弯面(11)，第一折弯面(10)与第二折弯面(11)相对倾斜设置。5.根据权利要求4所述的一种内衬压合装置，其特征在于，第一折弯面(10)内挖...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏永梅，
申请(专利权)人：嘉兴市联诚制衣股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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