一种避免物料浪费的捏合机制造技术

本发明专利技术涉及混合设备技术领域，且公开了一种避免物料浪费的捏合机，包括箱体与搅拌桨叶，所述箱体内壁与搅拌桨叶之间滑动安装有铲板，所述铲板的板宽呈中间向两侧逐渐减小设置，所述铲板两侧中部的位置均固定安装有弧形板，右侧所述弧形板为磁性材料，所述箱体内壁两侧均开设有滑槽。本发明专利技术通过铲板的设置，利用旋转的铲板将箱体底部的物料刮到铲板上，并将这些物料带动旋转，使得这些物料在旋转过程中与搅拌桨叶接触，进而参与混合作业，避免箱底物料粘连结块，造成浪费，同时，由于铲板围绕搅拌桨叶旋转，进而使箱体内的物料不仅受到两个搅拌桨叶之间的剪切力，还受到铲板与两个搅拌桨叶之间的剪切力，进而使得物料的混合效果提高。提高。提高。

【技术实现步骤摘要】
一种避免物料浪费的捏合机


[0001]本专利技术涉及混合设备
，具体为一种避免物料浪费的捏合机。

技术介绍

[0002]捏合机是一种能使半干状态或者橡胶状粘稠塑料材料迅速反应从而获得均匀混合的设备，它通常被用来生产硅橡胶、食品胶基、医药制剂等。
[0003]现有的捏合机在工作时是通过两个并排相切排列的桨叶，使它们相对差速转动，产生剪切力，使得物料受到剪切力的作用，从而混合均匀，但是在上述过程中，由于箱体底部与桨叶之间存在一定距离，使得一部分粘稠物料会滞留在箱体底部，不会与桨叶发生接触，使得这些物料不会参与搅拌混合作业，时间一长，这些滞留物料就会粘连结块，进而造成物料的浪费。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提出的现有捏合机在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种避免物料浪费的捏合机，具备使箱体底部粘附的物料参与混合作业、避免物料浪费的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种避免物料浪费的捏合机，包括箱体与搅拌桨叶，所述箱体内壁与搅拌桨叶之间滑动安装有铲板，所述铲板的板宽呈中间向两侧逐渐减小设置，所述铲板两侧中部的位置均固定安装有弧形板，右侧所述弧形板为磁性材料，所述箱体内壁两侧均开设有滑槽，所述滑槽与弧形板滑动连接，所述箱体的右侧活动安装有磁块转轴，所述磁块转轴的两侧通过连接杆与磁性块固定连接，所述磁性块滑动安装在箱体右侧位于磁块转轴所处的腔体中，所述磁性块与右侧弧形板为异极相吸。
[0006]优选的，所述铲板由壳体、气腔、磁板、弹性带与滑块组成，所述壳体内部两侧均开设有气腔，两侧所述气腔通过气管连通，所述气腔上表面活动安装有磁板，所述磁板左右两侧通过弹性带与气腔上表面连接，所述壳体内部位于气腔下侧的位置活动安装有滑块，所述滑块的左右两侧通过弹性带与壳体连接，所述滑块的上表面为磁性面，所述磁性面与磁板异极相吸，所述气腔内部位于磁板与滑块之间的位置充入有气体。
[0007]优选的，所述弧形板的板宽呈中间向两侧逐渐减小设置。
[0008]优选的，所述弧形板上开设有螺纹槽，两侧所述弧形板上的螺纹槽的旋转方向相对，所述螺纹槽的深度按弧形板的旋转方向呈由深到浅设置。
[0009]优选的，所述铲板边缘开设有螺纹槽，所述铲板两侧边缘上的螺纹槽的旋转方向相对，所述螺纹槽的深度按铲板的旋转方向呈由深到浅设置。
[0010]优选的，所述滑槽内部位于弧形板的上下两侧活动安装有滚珠。
[0011]本专利技术具备以下有益效果：
[0012]1、本专利技术通过铲板的设置，利用旋转的铲板将箱体底部的物料刮到铲板上，并将这些物料带动旋转，使得这些物料在旋转过程中与搅拌桨叶接触，进而参与混合作业，避免
箱底物料粘连结块，造成浪费，同时，由于铲板围绕搅拌桨叶旋转，进而使箱体内的物料不仅受到两个搅拌桨叶之间的剪切力，还受到铲板与两个搅拌桨叶之间的剪切力，进而使得物料的混合效果提高。
[0013]2、本专利技术通过弧形板与螺纹槽的设置，通过与铲板同步转动的弧形板来刮除滑槽内粘附的物料，同时通过其上的螺纹槽来将刮起的物料运送到铲板上，进而避免滑槽内粘附的物料结块，造成浪费，之后，通过铲板边缘的螺纹槽使这些物料处于铲板中部区域，避免物料处于箱体死角处，不与搅拌桨叶接触，造成物料浪费，同时通过螺纹槽的设置，使物料与铲板之间的接触面积增大，进而使两者之间的摩擦力增大，使得铲板带动物料移动的过程中，物料不会脱离铲板，使得铲板可以带动物料与搅拌桨叶产生剪切作用，进而提高混合效果。
[0014]3、本专利技术通过铲板的设置，使得搅拌桨叶突出段在与铲板转动到同一位置时，该突出段通过接触、挤压铲板上的物料，使得铲板内部位于突出段位置的滑块收缩，进而避免搅拌桨叶突出段在与铲板上物料接触时，由于挤压力过大，使得铲板停止运动，影响混合作业的进行，同时铲板内部位于搅拌桨叶突出段的滑块收缩，使得该滑块与对应磁板相吸引，进而将该位置气腔中的气体挤压到另一个气腔中，使另一个气腔中的气体推动滑块伸出，进而使伸出滑块上的物料与搅拌桨叶凹陷段接触，使得搅拌桨叶凹陷段也可以搅拌混合物料，从而加快物料的混合效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术结构示意图；
[0016]图2为本专利技术结构磁性块示意图；
[0017]图3为本专利技术结构铲板示意图；
[0018]图4为本专利技术左侧螺纹槽示意图；
[0019]图5为本专利技术结构滑块未运行状态示意图；
[0020]图6为本专利技术结构滑块运行状态示意图。
[0021]图中：1、箱体；2、搅拌桨叶；3、铲板；31、壳体；32、气腔；33、磁板；34、弹性带；35、滑块；4、弧形板；5、螺纹槽；6、滑槽；7、磁块转轴；8、磁性块；9、滚珠。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，一种避免物料浪费的捏合机，包括箱体1，箱体1内腔滑动安装有搅拌桨叶2，箱体1内壁与搅拌桨叶2之间滑动安装有铲板3，铲板3的板宽呈中间向两侧逐渐减小设置，铲板3两侧的中部位置均固定安装有弧形板4，右侧弧形板4为磁性材料，箱体1内壁两侧均开设有滑槽6，滑槽6与弧形板4滑动连接，箱体1的右侧活动安装有磁块转轴7，磁块转轴7的两侧通过连接杆与磁性块8固定连接，磁性块8滑动安装在箱体1右侧位于磁块转轴7所处的腔体中，磁性块8与右侧弧形板4为异极相吸，在磁块转轴7转动过程中，会带动磁性
块8转动，进而使右侧弧形板4带动铲板3围绕旋转的搅拌桨叶2转动，利用旋转的铲板3将箱体1底部的物料刮到铲板3上，并将这些物料带动旋转，使得这些物料在旋转过程中与搅拌桨叶2接触，进而参与混合作业，避免箱底物料粘连结块，造成浪费，同时，由于铲板3围绕搅拌桨叶2旋转，进而使箱体1内的物料不仅受到两个搅拌桨叶2之间的剪切力，还受到铲板3与两个搅拌桨叶2之间的剪切力，进而使得物料的混合效果提高。
[0024]其中，铲板3由壳体31、气腔32、磁板33、弹性带34与滑块35组成，壳体31内部两侧均开设有气腔32，两侧的气腔32通过气管连通，气腔32上表面活动安装有磁板33，磁板33左右两侧通过弹性带34与气腔32上表面连接，壳体31内部位于气腔32下侧的位置活动安装有滑块35，滑块35的左右两侧通过弹性带34与壳体31连接，滑块35的上表面为磁性面，该磁性面与磁板33异极相吸，气腔32内部位于磁板33与滑块35之间的位置充入有气体，当搅拌桨叶2的突出段与铲板3转动到同一位置时，该突出段接触、挤压铲板3上的物料，使得铲板3内部位于突出段位置的滑块35收缩，进而避免搅拌桨叶2的突出段与铲板3上的物料接触时，由于挤压力过大，使得铲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避免物料浪费的捏合机，包括箱体(1)与搅拌桨叶(2)，其特征在于：所述箱体(1)内壁与搅拌桨叶(2)之间滑动安装有铲板(3)，所述铲板(3)的板宽呈中间向两侧逐渐减小设置，所述铲板(3)两侧中部的位置均固定安装有弧形板(4)，右侧所述弧形板(4)为磁性材料，所述箱体(1)内壁两侧均开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)与弧形板(4)滑动连接，所述箱体(1)的右侧活动安装有磁块转轴(7)，所述磁块转轴(7)的两侧通过连接杆与磁性块(8)固定连接，所述磁性块(8)滑动安装在箱体(1)右侧位于磁块转轴(7)所处的腔体中，所述磁性块(8)与右侧弧形板(4)为异极相吸。2.根据权利要求1所述的一种避免物料浪费的捏合机，其特征在于：所述铲板(3)由壳体(31)、气腔(32)、磁板(33)、弹性带(34)与滑块(35)组成，所述壳体(31)内部两侧均开设有气腔(32)，两侧所述气腔(32)通过气管连通，所述气腔(32)上表面活动安装有磁板(33)，所述磁板(33)左右两侧通过弹性带(34)与气腔(32)上表面连接，所述壳体(31)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李美新，
申请(专利权)人：李美新，
类型：发明
国别省市：