一种轧机机架吊装装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种轧机机架吊装装置，包括吊装支架、液压提升装置、液压控制单元、水平滑移装置、吊装锁具和钢绞绳，吊装支架包括轨道梁立柱、滑移轨道梁、滑移梁、可调拉杆、门型架，门型架包括门型架立柱、纵向支撑梁、横向支撑梁和提升梁，液压提升装置设置在吊装支架的上方，钢绞绳穿过液压提升装置，固定在吊装锁具，吊装锁具锁扣在轧机机架上。本发明专利技术通过液压控制单元同步控制多台液压提升装置，牵引钢绞绳，吊起轧机机架，实现同步均匀平稳起吊，实现大吨位吊装，值得推广。值得推广。值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种轧机机架吊装装置


[0001]本专利技术涉及用于安装和更换轧机机架的吊装装置。

技术介绍

[0002]轧机是冶金行业的主要加工设备，在冶金行业广泛应用，是实现金属轧材生产的轧制设备，轧机主要由机架和轧辊机构等构成。冶金车间内的重型轧机安装过程中，由于轧机设备重量重，吊装空间受限，吊装难度大。为了在有限空间内方便吊装，现有技术中往往采用差动滑轮和吊索吊起机架的方式，例如一种在中国专利文献上公开的“粗轧机机架吊装装置及其使用方法”，其公告号“CN107777538B”，包括差动滑轮，固定吊索、底管、防滑板、吊耳、顶管和起重吊索，底管的上部固定防滑板，防滑板的中部固定一个吊耳；顶管设于底管的正上方，差动滑轮的挂钩钩在顶管上，固定吊索的两端分别系在吊耳上和吊钩上。但是滑轮结构存在缺陷，特别是吊装大吨位轧机时，结构的承载力不足。现有技术中有采用两台天车进行吊装的方式来提升承载力，例如中国专利文献上公开的“一种吊装轧机机架的方法”，其公告号“CN107285183A”，平衡梁的主体是一种对称结构的长梁，在主体上左右对称的设有两个吊耳，两台天车分别与平衡梁上的两个吊耳连接，同时起钩将机架吊起安装到指定位置。但是这样的方式存在不足：1.场地空间受到限制，不能在有限空间场地内吊装。2.两台天车一起工作，不能完全同步吊装，不能保证吊装过程中运动平稳，存在安全隐患。因此需要一种新的提吊装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术不足，本专利技术所要解决的问题为：1.适于有限场地条件的吊装场景，满足受限高度范围内的起升安装；2.满足大负荷吊装要求，适于吊装大吨位轧机；3.保证吊装过程快速、平稳、安全。
[0004]本专利技术的目的在于提供一种能够在场地条件限制、轧钢车间行车无法满足负荷要求和起吊高度受限的条件下，适用于重型轧机机架吊装装置，采用组合式门型框架形式，框架布置在滑移轨道上，框架上设置液压提升装置，实现轧机机架的垂直提升，通过滑移装置实现轧机机架水平运输，吊装装置占地空间小，可现场组装，场地适应性好。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案。
[0006]一种轧机机架吊装装置，包括吊装支架、液压提升装置、吊装锁具和钢绞绳，其所述液压提升装置设置在所述吊装支架的上方，所述钢绞绳末端贯穿所述液压提升装置，且固接所述吊装锁具，所述吊装锁具锁扣在轧机机架上；所述吊装支架为组合式结构件，包括轨道梁立柱、滑移轨道梁、滑移梁、门型架，所述门型架固装在所述滑移梁上，所述滑移梁嵌置于所述滑移轨道梁内，所述滑移轨道梁安装在所述轨道梁立柱上。
[0007]优选的，设置液压控制单元，控制所述液压提升装置的吊装动作。
[0008]优选的，设置水平滑移装置，所述水平滑移装置由液压缸、活塞杆、铰接件构成，所述液压缸固装在所述滑移轨道梁上，所述活塞杆通过所述铰接件与所述滑移梁铰接。
[0009]优选的，所述门型架包括门型架立柱、纵向支撑梁、横向支撑梁和提升梁，所述纵向支撑梁与所述横向支撑梁交叉叠装在所述门型架立柱上，所述提升梁置装在所述纵向支撑梁或者所述横向支撑梁上，所述液压提升装置置装在所述提升梁上。
[0010]优选的，所述吊装支架设有可调拉杆，所述门型架立柱各侧面的一对对角处分别铰接同一所述可调拉杆两端，所述门型架立柱各侧面底部的一对同旁内角处分别铰接同一所述可调拉杆两端。
[0011]优选的，所述吊装锁具包括套板、绳夹和转盘，所述绳夹将所述钢绞绳套锁于所述套板内，所述转盘将所述套板锁扣在所述轧机机架上。
[0012]优选的，所述液压提升装置设有信息反馈系统，所述信息反馈系统把所述液压提升装置的吊装高度信息，反馈给所述液压控制单元，所述液压控制单元根据反馈信息与预设指令比较后得出的偏差信号，修正所述液压提升装置的吊装动作。
[0013]本专利技术还提供了如下吊装步骤。
[0014]一种轧机机架吊装装置，步骤1)，在轧机基础侧安装所述轨道梁立柱，铺设所述滑移轨道梁，嵌装所述滑移梁，在轧机基础上搭建所述门型架，所述门型架保持与所述轧机机架安装位置的纵横向轴线重合，所述门型架各侧面装上所述可调拉杆，在所述门型架上方设置2个液压提升装置；步骤2)，将所述轧机机架运输到所述门型架下面，在所述轧机机架上安装好所述吊装锁具，将贯穿所述液压提升装置的所述钢绞绳连接在所述吊装锁具上；步骤3)，启动所述液压提升装置，将所述轧机机架逐渐吊起并由水平状态转为直立状态，并落座。
[0015]一种轧机机架吊装装置，步骤1)，在轧机基础侧安装所述轨道梁立柱，铺设所述滑移轨道梁，嵌装所述滑移梁，在轧机基础上搭建所述门型架，所述门型架保持与所述轧机机架安装位置的纵横向轴线重合，所述门型架各侧面装上所述可调拉杆，在所述门型架上方设置2个液压提升装置；步骤2)，在所述轧机机架上安装好所述吊装锁具，将贯穿所述液压提升装置的所述钢绞绳连接在所述吊装锁具上；步骤3)，启动所述液压提升装置，将所述轧机机架逐渐吊起并由水平状态转为直立状态，并悬空；步骤4)，启动所述水平滑移装置，将所述门型架连同所述轧机机架移离轧机基础。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下。
[0017]本专利技术通过设置液压提升装置和液压控制单元，与吊装支架的配合，输出大转矩，实现大吨位吊装，承载荷大，同时使得起吊运动均匀稳定，易于实现自动化控制，可实现频繁换向，且提升快速、精确，吊装效率高。
[0018]本专利技术通过设置水平滑移装置与滑移轨道梁、滑移梁的配合，实现门型架的快速水平位移，快速调整轧机机架的安装位置，适于有限安装空间场景。
[0019]本专利技术通过设置可调拉杆加固门型架，使得吊装支架更稳固，承载荷更大，吊装更安全。
[0020]本专利技术通过转盘式的吊装锁具，相比现有技术，吊装过程更安全。
附图说明
[0021]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，不应构成对本专利技术的不当限定。附图标号中的术语，仅仅是为了更方便地描述和解释本专利技术，不应理解为任何附加限
制。
[0022]图1为本专利技术的结构布局正面示意图。
[0023]图2为本专利技术的结构布局侧面示意图。
[0024]图3为本专利技术图1中A处的放大示意图。
[0025]图4为本专利技术图1中B处的放大示意图。
[0026]图5为本专利技术的液压提升装置的放大示意图。
[0027]附图标号：1
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轧机机架、2
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吊装支架、21
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轨道梁立柱、22
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滑移轨道梁、23
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滑移梁、24
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可调拉杆、25
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门型架、251
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门型架立柱、252
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纵向支撑梁、253
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横向支撑梁、254
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提升梁、3
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液压提升装置、31
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钢绞绳、32
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧机机架吊装装置，其特征在于：包括吊装支架(2)、液压提升装置(3)、吊装锁具(5)和钢绞绳(6)，所述液压提升装置(3)设置在所述吊装支架(2)的上方，所述钢绞绳(6)末端贯穿所述液压提升装置(3)，且固接所述吊装锁具(5)，所述吊装锁具(5)锁扣在轧机机架(1)上；所述吊装支架(2)为组合式结构件，包括轨道梁立柱(21)、滑移轨道梁(22)、滑移梁(23)、门型架(25)，所述门型架(25)固装在所述滑移梁(23)上，所述滑移梁(23)嵌置于所述滑移轨道梁(22)内，所述滑移轨道梁(22)安装在所述轨道梁立柱(21)上。2.根据权利要求1所述的一种轧机机架吊装装置，其特征在于：设置液压控制单元(32)，控制所述液压提升装置(3)的吊装动作。3.根据权利要求1或2所述的一种轧机机架吊装装置，其特征在于：设置水平滑移装置(4)，所述水平滑移装置(4)由液压缸(41)、活塞杆(42)、铰接件(43)构成，所述液压缸(41)固装在所述滑移轨道梁(22)上，所述活塞杆(42)通过所述铰接件(43)与所述滑移梁(23)铰接。4.根据权利要求1所述的一种轧机机架吊装装置，其特征在于：所述门型架(25)包括门型架立柱(251)、纵向支撑梁(252)、横向支撑梁(253)和提升梁(254)，所述纵向支撑梁(252)与所述横向支撑梁(253)交叉叠装在所述门型架立柱(251)上，所述提升梁(254)置装在所述纵向支撑梁(252)或者所述横向支撑梁(253)上，所述液压提升装置(3)置装在所述提升梁(254)上。5.根据权利要求4所述的一种轧机机架吊装装置，其特征在于：所述吊装支架(2)设有可调拉杆(24)，所述门型架立柱(251)各侧面的一对对角处分别铰接同一所述可调拉杆(24)两端，所述门型架立柱(251)各侧面底部的一对同旁内角处分别铰接同一所述可调拉杆(24)两端。6.根据权利要求1所述的一种轧机机架吊装装置，其特征在于：所述吊装锁具(5)包括套板(51)、绳夹(52)和转盘(53)，所述绳夹(52)将所述钢绞绳(6)套...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长富，贾鹏，方萍，张国立，鲍威，朱昌龙，李闯，赵晓伟，许显义，张世宇，李耀中，贾文平，
申请(专利权)人：中国三冶集团有限公司宁波分公司，
类型：发明
国别省市：