高频表面淬火热处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了高频表面淬火热处理系统，包括支撑架，所述支撑架上方安装有气缸装置，所述气缸装置下方安装有上密封盘，所述上密封盘下方安装有淬火机构，所述淬火机构下方安装有驱动电机，所述驱动电机下方安装有工作台，所述工作台上表面一侧安装有热交换装置，所述工作台另一端安装有水箱，所述水箱上方安装有水泵，所述水泵上方安装有水管；该高频表面淬火热处理系统通过设置气缸装置、上密封盘、淬火机构、驱动电机、热交换装置、水箱、水泵、水管、气缸杆、上挡压盖、工件，可以达到有效对工件进行全方位加热淬火，从而可以解决表面硬度不均衡和不稳定的问题，从而可以延长工件的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
高频表面淬火热处理系统


[0001]本技术涉及工业淬火
，具体为高频表面淬火热处理系统。

技术介绍

[0002]淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织，也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体的一种热处理工艺方法，淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法，现有的大直径的机械轮体，如巷道采煤掘进机支重轮等是矿山采掘，工程机械，挖掘设备等履带行业设备大量使用的重要零件，为了提高使用寿命，需要对轮体表面进行热处理，以提高其硬度、增加其耐磨性，以及现有的设备淬火后内部产生高温无法进行降温再利用，以至于回到水箱内的水变热，从而影响工件的降温效率，导致工件的淬火质量变差。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有的设备虽然也采用感应加热方式，但由于工件表面尺寸大小和形状不同高、中频感应圈很难做到工件表面全尺寸加热淬火，以及现有的设备淬火后内部产生高温无法进行降温再利用，以至于回到水箱内的水变热，从而影响工件的降温效率；
[0005]2、现有的淬火系统对机械轮体的不能顾及每个面，从而导致表面硬度不均衡、不稳定，又因内部组织一部分没有加热，导致常造成轮体开裂，严重影响了机械轮体的使用寿命。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供高频表面淬火热处理系统，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高频表面淬火热处理系统，包括支撑架，所述支撑架上方安装有气缸装置，所述气缸装置下方安装有上密封盘，所述上密封盘下方安装有淬火机构，所述淬火机构下方安装有驱动电机，所述驱动电机下方安装有工作台，所述工作台上表面一侧安装有热交换装置，所述工作台另一端安装有水箱，所述水箱上方安装有水泵，所述水泵上方安装有水管。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述气缸装置下端安装有气缸杆，所述气缸杆底端安装有上挡压盖，所述气缸装置通过气缸杆固定连接上挡压盖。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述上密封盘内部一端安装有对接块，所述对接块一侧下方安装有工件。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述工件一侧安装有吸热口，所述工件另一侧安装有输水口，所述吸热口与输水口设有若干组。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述工件内部下方安装有固定限位轴，所述固定限位轴下方安装有下密封盘，所述工件与固定限位轴套接限位固定。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述热交换装置外壁一侧安装有热媒进口，所
述热媒进口一侧安装有吸热导管，所述热交换装置底端安装有热媒出口，所述吸热导管设有若干组。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述热媒出口一侧安装有交换管，所述水管下端外壁安装有控制阀，所述水管一端安装有蓄水槽，所述蓄水槽一侧安装有连接管，所述连接管设有若干组。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了高频表面淬火热处理系统，具备以下有益效果：
[0015]1、该高频表面淬火热处理系统，通过设置驱动电机、固定限位轴、工件、淬火机构、气缸装置、气缸杆、上挡压盖、上密封盘、对接块、下密封盘、驱动电机，其中通过驱动电机带动固定限位轴向上作业，在合适高度后把工件套接在固定限位轴上，从而可以进行限位稳固工件，然后再把工件降到淬火机构内部，然后通过气缸装置带动气缸杆连接的上挡压盖与上密封盘向下运动，并使上密封盘与淬火机构内部的对接块进行对接密封固定，通过上密封盘和下密封盘可以使淬火机构密封作业，之后再通过驱动电机带动工件进行快速旋转加热处理，然后再降低转动的速度，使其平稳转动，通过上述可以进行全方位进行淬火热处理，可以有效解决受热不均衡和不稳的问题，从而可以使工件每个部分均匀受热，从而可以提高工作的效率；
[0016]2、该高频表面淬火热处理系统，通过设置水泵、水箱、水管、蓄水槽、输水口、热交换装置、吸热口、淬火机构、热媒出口、交换管、工件，其中在工件平稳转动后，再通过水泵把水箱内的冷水经水管导入蓄水槽内，再由输水口进行均匀喷洒作业，另外再由热交换装置通过吸热口把淬火机构内部的热量吸走转换，从而可以使工件进行降温成型，之后通过热媒出口把热流体经交换管排到水箱内进行循环使用，从而可以解决淬火后产生的高温无法处理的问题，从而可以利用热量交换进行内部降温再循环利用，从而可以提高淬火的效率，提高工件的质量。
附图说明
[0017]图1为本技术淬火处理系统整体结构示意图；
[0018]图2为本技术淬火机构整体结构示意图；
[0019]图3为本技术淬火机构局部结构示意图；
[0020]图4为本技术热交换系统结构示意图。
[0021]图中：1、支撑架；2、气缸装置；3、上密封盘；4、淬火机构；5、驱动电机；6、工作台；7、热交换装置；8、水箱；9、水泵；10、水管；11、气缸杆；12、上挡压盖；13、对接块；14、工件；15、吸热口；16、输水口；17、固定限位轴；18、下密封盘；19、热媒进口；20、吸热导管；21、热媒出口；22、交换管；23、控制阀；24、蓄水槽；25、连接管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：高频表面淬火热处理系统，包括支撑架1，支撑架1上方安装有气缸装置2，气缸装置2下方安装有上密封盘3，上密封盘3下方安装有淬火机构4，淬火机构4下方安装有驱动电机5，驱动电机5下方安装有工作台6，工作台6上表面一侧安装有热交换装置7，工作台6另一端安装有水箱8，水箱8上方安装有水泵9，水泵9上方安装有水管10。
[0024]本实施例中，气缸装置2下端安装有气缸杆11，气缸杆11底端安装有上挡压盖12，气缸装置2通过气缸杆11固定连接上挡压盖12，其中气缸装置2可以利用空气膨胀把热能转换成机械能并带动气缸杆11向下作业，而气缸杆11起到连接作用，而上挡压盖12通过固定连接气缸杆11向下作业，起到上密封盘3的作用；而上密封盘3内部一端安装有对接块13，对接块13一侧下方安装有工件14，其中上密封盘3可以使淬火机构4上方处于密封状态，而对接块13可以与上密封盘3进行限位卡接固定，而工件14用于机械设备使用的重要零件；工件14一侧安装有吸热口15，工件14另一侧安装有输水口16，吸热口15与输水口16设有若干组，其中吸热口15可以把淬火后内部的热量转移出去，而输水口16可以把冷水输进淬火机构4内部进行降温冷却固定作用，另外通过在淬火机构4内部设置多组吸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高频表面淬火热处理系统，其特征在于：包括支撑架（1），所述支撑架（1）上方安装有气缸装置（2），所述气缸装置（2）下方安装有上密封盘（3），所述上密封盘（3）下方安装有淬火机构（4），所述淬火机构（4）下方安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）下方安装有工作台（6），所述工作台（6）上表面一侧安装有热交换装置（7），所述工作台（6）另一端安装有水箱（8），所述水箱（8）上方安装有水泵（9），所述水泵（9）上方安装有水管（10）。2.根据权利要求1所述的高频表面淬火热处理系统，其特征在于：所述气缸装置（2）下端安装有气缸杆（11），所述气缸杆（11）底端安装有上挡压盖（12），所述气缸装置（2）通过气缸杆（11）固定连接上挡压盖（12）。3.根据权利要求1所述的高频表面淬火热处理系统，其特征在于：所述上密封盘（3）内部一端安装有对接块（13），所述对接块（13）一侧下方安装有工件（14）。4.根据权利要求3所述的高频表面淬火热处理系统，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭崇鹏，王民，崔玉安，刘开君，
申请(专利权)人：龙口安达热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：