本实用新型专利技术公开了一种生物发酵合成余料过滤装置，包括发酵箱，所述发酵箱顶部设置有进料口，所述进料口底部设置有发酵室，所述发酵箱顶部中间设置有电机，所述电机底部设置有转轴，所述转轴下方设置有螺纹轴，所述螺纹轴底部螺纹连接有过滤板，所述过滤板底部对称设置有盖板，所述发酵室对称设置有过滤孔，所述过滤孔底部设置有沉淀室，所述沉淀室一侧设置有出料口，所述螺纹轴顶部设置有限位块，所述转轴外侧设置有套块，所述套块外侧设置有喷水口，所述喷水口顶部一侧设置有水管，所述水管顶部设置有水箱。本实用新型专利技术使发酵液从出料口放出，对两个部分进行分离，使发酵液更加的纯净，不需要人工进行清理，节省时间。节省时间。节省时间。
【技术实现步骤摘要】
一种生物发酵合成余料过滤装置
[0001]本技术涉及发酵过滤
，具体为一种生物发酵合成余料过滤装置。
技术介绍
[0002]生物发酵工程是生物工程的一个重要组成部分，微生物利用碳水化合物发酵生产各种工业溶剂和化工原料，发酵工程发源于家庭或作坊式的发酵制作，后来借鉴于化学工程实现了工业化生产，最后返璞归真以微生物生命活动为中心研究、设计和指导工业发酵生产，跨入生物工程的行列。
[0003]在生物发酵完成后，内部剩余的余料一般都没有用处，因此需要将余料与其他发酵液分离，使发酵液中的余料数量减少，保证发酵液的纯净，容器内部经过发酵之后，剩余的余料需要清除，一般都是将容器打开将余料取出，但是发酵后的容器内部的气味非常难闻，而且有发酵产生的有害气体，人工取出余料有一定危害。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种生物发酵合成余料过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种生物发酵合成余料过滤装置，包括发酵箱，所述发酵箱顶部设置有进料口，所述进料口底部设置有发酵室，所述发酵箱顶部中间设置有电机，所述电机底部设置有转轴，所述转轴下方设置有螺纹轴，所述螺纹轴底部螺纹连接有过滤板，所述过滤板底部对称设置有盖板，所述发酵室对称设置有过滤孔，所述过滤孔底部设置有沉淀室，所述沉淀室一侧设置有出料口，所述螺纹轴顶部设置有限位块，所述转轴外侧设置有套块，所述套块外侧设置有喷水口，所述喷水口顶部一侧设置有水管，所述水管顶部设置有水箱，所述发酵箱中间设置有与发酵室连通的环状通槽，所述环状通槽中间滑动设置有环状挡板。
[0006]进一步的，所述转轴与螺纹轴固定连接，所述限位块设置在螺纹轴与转轴连接处，电机带动转轴转动，使转轴与螺纹轴一起进行转动，在进行发酵的时候电机不开启，需要将发酵后的余料进行过滤的时候，通过将带有余料的过滤板上升使余料跟随上升，将余料与发酵液分离。
[0007]进一步的，所述发酵室两侧设置有滑槽，所述滑槽中间设置有与过滤板固定连接的滑块，所述滑槽的高度与限位块匹配，在发酵室的两侧的滑槽为长条状，通过滑块对过滤板进行限位，使过滤板进行螺纹的升降。
[0008]进一步的，所述盖板与过滤孔大小匹配，所述过滤孔中间设置有过滤网，当盖板与过滤板被升起的时候，原本限制过滤孔的盖板打开，发酵液就从过滤孔中流出，同时余料上升，使两者分离。
[0009]进一步的，所述喷水口中间设置有空腔，所述喷水口与转轴之间通过套块滑动连接，在喷水口处转轴转动但是喷水口保持不动，从水箱中的水通过喷水口的环形形状，对四
周的余料进行冲刷，使余料向两侧移动，从环状通槽中冲出。
[0010]进一步的，所述环状挡板竖直设置在环状通槽中间，所述环状通槽中间设置有连接柱，在环状通槽的中间设置有连接柱将上下部位连接固定，环状挡板可以滑动拿起将环状通槽开启。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、本技术开启电机将转轴与螺纹轴转动，螺纹轴底部与过滤板螺纹，过滤板两侧的滑块对过滤板进行限位使其正常上升，在过滤板底部的盖板从过滤孔中脱出，原本堵住过滤孔的盖板打开后，发酵液从过滤孔中流到底部的沉淀室，发酵后剩下的余料杂质部分就留在了过滤板上，上升到螺纹轴的顶部与发酵液分离，使发酵液从出料口放出，对两个部分进行分离，使发酵液更加的纯净。
[0013]2、本技术在余料杂质与发酵液进行分离之后，过滤板上升到限位块的位置后不再上升，此时过滤板上的杂质与环状通槽位置平齐，从水箱中通水进入到喷水口中，利用喷水口环形结构对四周进行冲洗，将余料杂质向外侧冲刷，打开环状挡板，使环状通槽开启，被冲洗的余料从四周落下，在环状通槽的底部设置收集装置将余料收集，不需要人工进行清理，节省时间。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术图1的A处放大结构示意图；
[0017]图3是本技术图1的B处放大结构示意图；
[0018]图4是本技术的环状通槽俯视结构示意图。
[0019]图中：1发酵箱；2进料口；3发酵室；4电机；5转轴；6螺纹轴；7过滤板；8盖板；9过滤孔；10沉淀室；11出料口；12限位块；13套块；14喷水口；15水管；16水箱；17环状通槽；18环状挡板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本技术提供技术方案：一种生物发酵合成余料过滤装置，包括发酵箱1，所述发酵箱1顶部设置有进料口2，所述进料口2底部设置有发酵室3，所述发酵箱1顶部中间设置有电机4，所述电机4底部设置有转轴5，所述转轴5下方设置有螺纹轴6，所述螺纹轴6底部螺纹连接有过滤板7，所述过滤板7底部对称设置有盖板8，所述发酵室3对称设置有过滤孔9，所述过滤孔9底部设置有沉淀室10，所述沉淀室10一侧设置有出料口11。
[0022]在一个优选的实施方式中，所述转轴5与螺纹轴6固定连接，所述限位块12设置在螺纹轴6与转轴5连接处，电机4带动转轴5转动，使转轴5与螺纹轴6一起进行转动，在进行发
酵的时候电机4不开启，需要将发酵后的余料进行过滤的时候，通过将带有余料的过滤板7上升使余料跟随上升，将余料与发酵液分离。
[0023]在一个优选的实施方式中，所述发酵室3两侧设置有滑槽，所述滑槽中间设置有与过滤板7固定连接的滑块，所述滑槽的高度与限位块12匹配，在发酵室3的两侧的滑槽为长条状，通过滑块对过滤板7进行限位，使过滤板7进行螺纹的升降。
[0024]在一个优选的实施方式中，所述盖板8与过滤孔9大小匹配，所述过滤孔9中间设置有过滤网，当盖板8与过滤板7被升起的时候，原本限制过滤孔9的盖板8打开，发酵液就从过滤孔9中流出，同时余料上升，使两者分离。
[0025]本技术的工作原理：在生物发酵完成后，内部剩余的余料一般都没有用处，因此需要将余料与其他发酵液分离，使发酵液中的余料数量减少，保证发酵液的纯净，通过将生物材料从进料口2放入，在发酵室3中与微生物进行发酵，发酵结束后，开启电机4将转轴5与螺纹轴6转动，螺纹轴6底部与过滤板7螺纹，过滤板7两侧的滑块对过滤板7进行限位使其正常上升，在过滤板7上升后，在过滤板7底部的盖板8从过滤孔9中脱出，原本堵住过滤孔9的盖板8移动后，发酵液从过滤孔9中流到底部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物发酵合成余料过滤装置，包括发酵箱(1)，其特征在于：所述发酵箱(1)顶部设置有进料口(2)，所述进料口(2)底部设置有发酵室(3)，所述发酵箱(1)顶部中间设置有电机(4)，所述电机(4)底部设置有转轴(5)，所述转轴(5)下方设置有螺纹轴(6)，所述螺纹轴(6)底部螺纹连接有过滤板(7)，所述过滤板(7)底部对称设置有盖板(8)，所述发酵室(3)对称设置有过滤孔(9)，所述过滤孔(9)底部设置有沉淀室(10)，所述沉淀室(10)一侧设置有出料口(11)，所述螺纹轴(6)顶部设置有限位块(12)，所述转轴(5)外侧设置有套块(13)，所述套块(13)外侧设置有喷水口(14)，所述喷水口(14)顶部一侧设置有水管(15)，所述水管(15)顶部设置有水箱(16)，所述发酵箱(1)中间设置有与发酵室(3)连通的环状通槽(17)，所述环状通槽(17)中间滑动设置有环状挡板(18)。2.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁珍虎，杜强，胡佩红，季海波，刘伟，张为维，
申请(专利权)人：江苏国昌生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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