一种自动放线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动放线装置，包括箱体，所述箱体上端面安装有人机控制屏，所述箱体内腔底部固定连接有承载支架，所述箱体内腔底部且位于承载支架内腔固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴端固定连接有扭力齿轮，所述扭力齿轮通过第一传动链条转动连接有第一传动链轮，所述第一传动链轮中部固定连接有线盘轴，所述线盘轴一端固定连接有绕线盘，所述线盘轴另一端固定连接有第二传动链轮，所述第二传动链轮通过第二传动链条转动连接有第三传动链轮，本实用新型专利技术涉及自动放线装置技术领域。该自动放线装置，解决了现有的自动放线装置无法连续性放线并采集线揽长度，无法将线缆整齐排放以及线缆防拉断等保护的问题。线缆整齐排放以及线缆防拉断等保护的问题。线缆整齐排放以及线缆防拉断等保护的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动放线装置


[0001]本技术涉及自动放线装置
，具体为一种自动放线装置。

技术介绍

[0002]现有的收放线装置通常采用承载支架、绕线盘及驱动电机组成，主要用于电力电缆、控制电缆、屏蔽电缆、信号电缆等。针对反复使用及放线长度需计量的线缆，放线过程中需人为测量或在线缆增加米标等办法；信号测量电缆放线过程中，每测一个点位需将线缆与采集主机连接线缆断开、接通一次，无法连续性放线并采集。收线过程中需人为进行线缆的布置，使线盘线缆码放整齐；收线过程中如线缆出现卡塞，在驱动电机的作用力下极大可能出现将线缆拽断的现象。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动放线装置，解决了现有的自动放线装置无法连续性放线并采集线揽长度，无法将线缆整齐排放以及线缆防拉断等保护的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自动放线装置，包括箱体，所述箱体上端面安装有人机控制屏，所述箱体内腔底部固定连接有承载支架，所述箱体内腔底部且位于承载支架内腔固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴端固定连接有扭力齿轮，所述扭力齿轮通过第一传动链条转动连接有第一传动链轮，所述第一传动链轮中部固定连接有线盘轴，所述线盘轴一端固定连接有绕线盘，所述线盘轴另一端固定连接有第二传动链轮，所述第二传动链轮通过第二传动链条转动连接有第三传动链轮，所述第三传动链轮中部固定连接有排线丝杆，所述排线丝杆外表面安装有布线器，所述布线器上端面固定连接有计米器，所述线盘轴一侧内腔且靠近第二传动链轮一侧固定连接有滑环，所述滑环内腔安装有线缆。
[0007]优选的，所述扭力齿轮由齿轮主体、齿牙、摩擦垫、金属平垫、平垫弹簧和脱扣紧固螺栓组成，所述驱动电机输出轴固定连接有齿轮主体，所述齿轮主体外表面依次安装有齿牙、摩擦垫、金属平垫、平垫弹簧和脱扣紧固螺栓，所述齿轮主体外表面一端设置有外螺纹，所述脱扣紧固螺栓通过螺纹与齿轮主体固定连接。
[0008]优选的，所述线盘轴由轴杆、过线孔、滑环固定螺孔、固定法兰、绕线盘固定孔和出线孔组成，所述轴杆两端通过轴承组与承载支架上端面转动连接，所述轴杆一侧内腔设置有过线孔，所述轴杆一侧且位于过线孔周围均设置有滑环固定螺孔，所述轴杆外表面两端分别固定连接有固定法兰，所述固定法兰一侧均匀设置有绕线盘固定孔，所述绕线盘通过螺栓配合绕线盘固定孔与固定法兰固定连接，所述轴杆外表面设置有出线孔，所述出线孔内腔一端与过线孔内腔连通，所述出线孔内腔另一端与绕线盘内腔连通。
[0009]优选的，所述滑环由滑环动态轴、安装法兰和滑环静态轴组成，所述过线孔内腔安装有所述滑环动态轴，所述滑环动态轴一侧固定连接有安装法兰，所述安装法兰通过螺栓配合滑环固定螺孔与轴杆固定连接，所述安装法兰一侧转动连接有所述滑环静态轴。
[0010]优选的，所述排线丝杆由往复丝杆和滑块组成，所述往复丝杆两端通过轴承座与承载支架转动连接，所述往复丝杆外表面螺纹连接有滑块。
[0011]优选的，所述布线器由矩形框、条形块和排线槽组成，所述滑块外表面通过螺栓与矩形框固定连接，所述矩形框上端面固定连接有条形块，所述条形块内腔设置有排线槽。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种自动放线装置。具备以下有益效果：
[0014](1)、该自动放线装置，通过齿牙两侧分别与齿轮主体和摩擦垫之间摩擦连接，当后期绕线盘或者排线丝杆出现不能正常旋转，但是驱动电机还在处于工作时，这时当齿牙承受扭力大于齿牙与摩擦垫这间的摩擦时，这时齿牙就不会随着齿轮主体进行旋转，就会相当于齿牙脱离了齿轮主体，从而可以有效的保护驱动电机和线缆，进而防止驱动电机长时间不能正常运转而使得驱动电机损坏，同时还防止线缆在长时间被拉扯下导致线缆被拉断的可能。
[0015](2)、该自动放线装置，通过往复丝杆与布线器、计米器和绕线盘之间的相互配合，即可实现在一边收线的时候一边记录收集线缆的长度，然后将收集的信息反馈给人机控制屏，方便后期工作人员查看，同时还能将收集来的线缆均匀的排布在绕线盘上。
[0016](3)、该自动放线装置，由于滑环是现有结构，通过滑环与线盘轴和绕线盘之间的相互配合，可以使得滑环动态轴和安装法兰一端的线缆随着线盘轴和绕线盘转动而转动，而滑环中的滑环静态轴与安装法兰之间时转动关系，从而使得滑环静态轴转动时安装法兰是处于相对静止的，也就是从滑环静态轴内腔穿出的线缆也是处于静止状态，进而方便了后期线缆的缠绕。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术局剖整体结构示意图；
[0019]图3为本技术排线丝杆与布线器结构示意图；
[0020]图4为本技术线盘轴与滑环结构示意图；
[0021]图5为本技术扭力齿轮拆分结构示意图。
[0022]图中：1、箱体；2、人机控制屏；3、承载支架；4、驱动电机；5、扭力齿轮；51、齿轮主体；52、齿牙；53、摩擦垫；54、金属平垫；55、平垫弹簧；56、脱扣紧固螺栓；6、第一传动链条；7、第一传动链轮；8、线盘轴；81、轴杆；82、过线孔；83、滑环固定螺孔；84、固定法兰；85、绕线盘固定孔；86、出线孔；9、绕线盘；10、第二传动链轮；11、第二传动链条；12、第三传动链轮；13、排线丝杆；131、往复丝杆；132、滑块；14、布线器；141、矩形框；142、条形块；143、排线槽；15、计米器；16、滑环；161、滑环动态轴；162、安装法兰；163、滑环静态轴；17、线缆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：
[0025]实施例一：
[0026]一种自动放线装置，包括箱体1，箱体1上端面安装有人机控制屏2，箱体1内腔底部固定连接有承载支架3，箱体1内腔底部且位于承载支架3内腔固定连接有驱动电机4，驱动电机4输出轴端固定连接有扭力齿轮5，扭力齿轮5通过第一传动链条6转动连接有第一传动链轮7，第一传动链轮7中部固定连接有线盘轴8，线盘轴8一端固定连接有绕线盘9，线盘轴8另一端固定连接有第二传动链轮10，第二传动链轮10通过第二传动链条11转动连接有第三传动链轮12，第三传动链轮12中部固定连接有排线丝杆13，排线丝杆13外表面安装有布线器14，布线器14上端面固定连接有计米器15，线盘轴8一侧内腔且靠近第二传动链轮10一侧固定连接有滑环16，滑环16内腔安装有线缆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动放线装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上端面安装有人机控制屏(2)，所述箱体(1)内腔底部固定连接有承载支架(3)，所述箱体(1)内腔底部且位于承载支架(3)内腔固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)输出轴端固定连接有扭力齿轮(5)，所述扭力齿轮(5)通过第一传动链条(6)转动连接有第一传动链轮(7)，所述第一传动链轮(7)中部固定连接有线盘轴(8)，所述线盘轴(8)一端固定连接有绕线盘(9)，所述线盘轴(8)另一端固定连接有第二传动链轮(10)，所述第二传动链轮(10)通过第二传动链条(11)转动连接有第三传动链轮(12)，所述第三传动链轮(12)中部固定连接有排线丝杆(13)，所述排线丝杆(13)外表面安装有布线器(14)，所述布线器(14)上端面固定连接有计米器(15)，所述线盘轴(8)一侧内腔且靠近第二传动链轮(10)一侧固定连接有滑环(16)，所述滑环(16)内腔安装有线缆(17)。2.根据权利要求1所述的一种自动放线装置，其特征在于：所述扭力齿轮(5)由齿轮主体(51)、齿牙(52)、摩擦垫(53)、金属平垫(54)、平垫弹簧(55)和脱扣紧固螺栓(56)组成，所述驱动电机(4)输出轴固定连接有齿轮主体(51)，所述齿轮主体(51)外表面依次安装有齿牙(52)、摩擦垫(53)、金属平垫(54)、平垫弹簧(55)和脱扣紧固螺栓(56)，所述齿轮主体(51)外表面一端设置有外螺纹，所述脱扣紧固螺栓(56)通过螺纹与齿轮主体(51)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种自动放线装置，其特征在于：所述线盘轴(8)由轴杆(81)、过线孔(82)、滑环固定螺孔(83)、固定法兰(84)、绕线盘固定孔(85)和出线...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建，李忠兰，李枫，
申请(专利权)人：北京艾诺唯申科技有限公司，
类型：新型
国别省市：