本发明专利技术涉及新材料技术领域，且公开了一种避免涂料凝结的全方位喷涂装置，包括喷涂机构，所述喷涂机构包括从动盘，所述从动盘的正面焊接有限位块，所述限位块的外围套接有限位环，所述限位环的底部焊接有喷头。还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括密封舱，该避免涂料凝结的全方位喷涂装置，通过驱动齿和顶板的配合使用，在进行涂料喷涂时，会使所需喷涂的新材料进行旋转，同时通过驱动轴和喷涂机构的配合使用，在材料进行旋转时，喷头还会上下往复运动，实现全方位均匀喷涂的效果，且通过皮带和搅拌机构的配合使用，同步利用搅拌轴对密封舱内部的涂料进行搅拌，避免沉淀凝结的情况出现，一定程度上提高了加工效率，也避免设备因堵塞而造成损伤。堵塞而造成损伤。堵塞而造成损伤。
【技术实现步骤摘要】
一种避免涂料凝结的全方位喷涂装置
[0001]本专利技术涉及新材料
，具体为一种避免涂料凝结的全方位喷涂装置。
技术介绍
[0002]新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能。新材料在进行加工时，为了更好的对新材料外表面进行保护，经常会进行喷涂工作，然而现有的喷涂装置，难以达到全方位均匀喷涂的效果，而且涂料可能沉淀凝固，造成设备的堵塞，影响设备的使用寿命，也一定程度上降低了新材料加工的效率，增加了设备的维护成本。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种避免涂料凝结的全方位喷涂装置，具备全方位均匀喷涂，且避免涂料凝结的优点，解决了现有设备难以均匀喷涂，且涂料容易凝固，造成设备堵塞的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述全方位均匀喷涂，且避免涂料凝结的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种避免涂料凝结的全方位喷涂装置，包括喷涂机构，所述喷涂机构包括从动盘，所述从动盘的正面焊接有限位块，所述限位块的外围套接有限位环，所述限位环的底部焊接有喷头。
[0007]还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括密封舱，所述密封舱的内部焊接有限位板，所述限位板的内部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部焊接有下斜板，所述密封舱的内部转动连接有上斜板，所述搅拌轴的底部设置有限位弹簧，所述密封舱的底部焊接有压力泵。
[0008]所述装置箱内部的顶端转动连接有驱动齿，所述驱动齿的底部焊接有压板，所述驱动齿的侧面啮合有从动轮，所述从动轮的顶部焊接有从动齿，所述从动轮的外围套接有皮带，所述装置箱内部的侧面设置有喷涂机构，所述装置箱的外侧设置有搅拌机构，所述装置箱内部的顶端焊接有限位套，所述限位套的内部转动连接有驱动轴，所述驱动轴的侧面焊接有斜齿轮，所述装置箱内部的底端焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部焊接有顶板。
[0009]优选的，所述限位块与从动盘的圆心不在同一点，所述限位环呈水平状态套接在限位块的外围，且限位环的形状与限位块的形状和运动行程适配。
[0010]优选的，所述喷头呈垂直状态焊接在限位环的底部，所述从动盘设置在驱动轴的运动轨迹上，且初始状态下，从动盘与驱动轴呈啮合状态。
[0011]优选的，所述上斜板与下斜板的形状相同，且相互适配，所述限位板呈水平状态焊接在密封舱的内部，所述搅拌轴呈垂直状态转动连接在限位板的内部。
[0012]优选的，所述下斜板焊接在搅拌轴的顶部，且设置在上斜板的运动轨迹上；所述搅拌轴与密封舱底部之间通过限位弹簧连接；所述压力泵焊接在密封舱的底部，且喷头与密封舱之间通过压力泵贯通。
[0013]优选的，所述驱动齿呈水平状态转动连接在装置箱内部顶端的中间位置，所述压板呈水平状态焊接在驱动齿的底部，所述皮带套接在从动轮的顶部，且置于装置箱的外部，所述搅拌轴与从动轮之间通过皮带传动。
[0014]优选的，所述限位套设置有两个，两个限位套以装置箱内部顶端的中点为中心呈对称位置分布，分别焊接在装置箱内部顶端的左右两侧，初始状态下，斜齿轮与从动齿呈啮合状态；所述伸缩杆呈垂直状态焊接在装置箱内部的底端，且顶板呈水平状态焊接在伸缩杆的顶部，且与压板呈平行状态。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种避免涂料凝结的全方位喷涂装置，具备以下有益效果：
[0017]该避免涂料凝结的全方位喷涂装置，通过驱动齿和顶板的配合使用，在进行涂料喷涂时，会使所需喷涂的新材料进行旋转，同时通过驱动轴和喷涂机构的配合使用，在材料进行旋转时，喷头还会上下往复运动，实现全方位均匀喷涂的效果，且通过皮带和搅拌机构的配合使用，同步利用搅拌轴对密封舱内部的涂料进行搅拌，避免沉淀凝结的情况出现，一定程度上提高了加工效率，也避免设备因堵塞而造成损伤。
附图说明
[0018]图1为本专利技术各结构连接示意图；
[0019]图2为本专利技术喷涂机构各结构连接示意图；
[0020]图3为本专利技术搅拌机构各结构连接示意图。
[0021]图中：1、装置箱；2、驱动齿；3、压板；4、从动轮；5、从动齿；6、皮带；7、喷涂机构；8、搅拌机构；9、限位套；10、驱动轴；11、斜齿轮；12、伸缩杆；13、顶板；71、从动盘；72、限位块；73、限位环；74、喷头；81、密封舱；82、限位板；83、搅拌轴；84、下斜板；85、上斜板；86、限位弹簧；87、压力泵。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例一：
[0024]请参阅图1、图2，装置箱1内部的顶端转动连接有驱动齿2，驱动齿2的底部焊接有压板3，驱动齿2的侧面啮合有从动轮4，从动轮4的顶部焊接有从动齿5，从动轮4的外围套接有皮带6，驱动齿2呈水平状态转动连接在装置箱1内部顶端的中间位置，压板3呈水平状态焊接在驱动齿2的底部；
[0025]皮带6套接在从动轮4的顶部，且置于装置箱1的外部，搅拌轴83与从动轮4之间通过皮带6传动；装置箱1内部的侧面设置有喷涂机构7，喷涂机构7包括从动盘71，从动盘71的正面焊接有限位块72，限位块72的外围套接有限位环73，限位环73的底部焊接有喷头74；
[0026]限位块72与从动盘71的圆心不在同一点，限位环73呈水平状态套接在限位块72的
外围，且限位环73的形状与限位块72的形状和运动行程适配；喷头74呈垂直状态焊接在限位环73的底部，从动盘71设置在驱动轴10的运动轨迹上，且初始状态下，从动盘71与驱动轴10呈啮合状态；装置箱1的外侧设置有搅拌机构8，装置箱1内部的顶端焊接有限位套9，限位套9的内部转动连接有驱动轴10，驱动轴10的侧面焊接有斜齿轮11，装置箱1内部的底端焊接有伸缩杆12，伸缩杆12的顶部焊接有顶板13；
[0027]限位套9设置有两个，两个限位套9以装置箱1内部顶端的中点为中心呈对称位置分布，分别焊接在装置箱1内部顶端的左右两侧，初始状态下，斜齿轮11与从动齿5呈啮合状态；伸缩杆12呈垂直状态焊接在装置箱1内部的底端，且顶板13呈水平状态焊接在伸缩杆12的顶部，且与压板3呈平行状态。
[0028]实施例二：
[0029]请参阅图1、图3，装置箱1内部的顶端转动连接有驱动齿2，驱动齿2的底部焊接有压板3，驱动齿2的侧面啮合有从动轮4，从动轮4的顶部焊接有从动齿5，从动轮4的外围套接有皮带6，驱动齿2呈水平状态转动连接在装置箱1内部顶端的中间位置，压板3呈水平状态焊接在驱动齿2的底部；
[0030]皮带6套接在从动轮4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种避免涂料凝结的全方位喷涂装置，其特征在于：包括喷涂机构(7)，所述喷涂机构(7)包括从动盘(71)，所述从动盘(71)的正面焊接有限位块(72)，所述限位块(72)的外围套接有限位环(73)，所述限位环(73)的底部焊接有喷头(74)。2.根据权利要求1所述的一种避免涂料凝结的全方位喷涂装置，其特征在于：还包括搅拌机构(8)，所述搅拌机构(8)包括密封舱(81)，所述密封舱(81)的内部焊接有限位板(82)，所述限位板(82)的内部转动连接有搅拌轴(83)，所述搅拌轴(83)的顶部焊接有下斜板(84)，所述密封舱(81)的内部转动连接有上斜板(85)，所述搅拌轴(83)的底部设置有限位弹簧(86)，所述密封舱(81)的底部焊接有压力泵(87)。3.根据权利要求2所述的一种避免涂料凝结的全方位喷涂装置，其特征在于：所述装置箱(1)内部的顶端转动连接有驱动齿(2)，所述驱动齿(2)的底部焊接有压板(3)，所述驱动齿(2)的侧面啮合有从动轮(4)，所述从动轮(4)的顶部焊接有从动齿(5)，所述从动轮(4)的外围套接有皮带(6)，所述装置箱(1)内部的侧面设置有喷涂机构(7)，所述装置箱(1)的外侧设置有搅拌机构(8)，所述装置箱(1)内部的顶端焊接有限位套(9)，所述限位套(9)的内部转动连接有驱动轴(10)，所述驱动轴(10)的侧面焊接有斜齿轮(11)，所述装置箱(1)内部的底端焊接有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的顶部焊接有顶板(13)。4.根据权利要求3所述的一种避免涂料凝结的全方位喷涂装置，其特征在于：所述限位块(72)与从动盘(71)的圆心不在同一点，所述限位环(73)呈水平状态套接在限位块(72)的外围，且限位环(73)的形状与限位块(72)的形状和运动行程适配。5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜华英，
申请(专利权)人：杭州赛糯智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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